Processus de production de bandes de tôle d'aluminium
Le processus de production de bandes de tôle d'aluminium comprend les étapes suivantes :
Scalping : pour éliminer les défauts de surface tels que la ségrégation, les inclusions de scories, les cicatrices et les fissures de surface, et améliorer la qualité de surface de la tôle. La scalpeuse usine les deux côtés et les bords de la dalle, avec une vitesse de fraisage de 0,2 m/s. L'épaisseur maximale à fraiser est de 6 mm et le poids des chutes d'aluminium produites est de 383 kg par dalle, avec un rendement en aluminium de 32,8 kg.
Chauffage : la dalle scalpée est ensuite chauffée dans un four de type poussoir à une température de 350℃ à 550℃ pendant 5 à 8 heures. La fournaise est équipée de 5 zones, chacune avec un ventilateur de circulation d'air à haut débit installé sur le dessus. Le ventilateur fonctionne à une vitesse de 10-20 m/s, consommant 20 m3/min d'air comprimé. Il y a également 20 brûleurs à gaz naturel installés sur la partie supérieure du four, consommant environ 1 200 Nm3/h de gaz naturel.
Laminage brut à chaud : la brame chauffée est introduite dans un laminoir à chaud réversible, où elle subit 5 à 13 passes pour être réduite à une épaisseur de 20 à 160 mm.
Laminage de précision à chaud : la plaque laminée brute est ensuite traitée dans un laminoir de précision à chaud, avec une vitesse de laminage maximale de 480 m/s. Elle subit 10 à 18 passes pour produire des plaques ou des bobines d'une épaisseur de 2,5 à 16 mm.
Processus de laminage à froid
Le procédé de laminage à froid est utilisé pour les bobines d'aluminium présentant les spécifications suivantes :
Épaisseur : 2,5 à 15 mm
Largeur : 880 à 2000mm
Diamètre : φ610 à φ2000mm
Poids : 12,5t
Le processus comprend les étapes suivantes :
Laminage à froid : les bobines d'aluminium laminées à chaud d'une épaisseur de 2 à 15 mm sont laminées à froid dans un laminoir à froid non réversible en 3 à 6 passes, réduisant l'épaisseur à 0,25 à 0,7 mm. Le processus de laminage est contrôlé par des systèmes informatiques de planéité (AFC), d'épaisseur (AGC) et de tension (ATC), avec une vitesse de laminage de 5 à 20 m/s, et jusqu'à 25 à 40 m/s en laminage continu. Le taux de réduction est généralement compris entre 90 % et 95 %.
Recuit intermédiaire : pour éliminer l’écrouissage après laminage à froid, certains produits intermédiaires nécessitent un recuit. La température de recuit varie de 315℃ à 500℃, avec un temps de maintien de 1 à 3 heures. Le four de recuit est chauffé électriquement et équipé de 3 ventilateurs haut débit sur le dessus, fonctionnant à une vitesse de 10 à 20 m/s. La puissance totale des réchauffeurs est de 1080Kw et la consommation d'air comprimé est de 20Nm3/h.
Recuit final : après laminage à froid, les produits subissent un recuit final à une température de 260℃ à 490℃, avec un temps de maintien de 1 à 5 heures. La vitesse de refroidissement de la feuille d'aluminium doit être inférieure à 15 ℃/h et la température de décharge ne doit pas dépasser 60 ℃ pour la feuille. Pour les autres épaisseurs de bobines, la température de décharge ne doit pas dépasser 100 ℃.
Processus de finition
Le processus de finition est effectué pour atteindre les spécifications souhaitées des produits en aluminium. Il comprend les étapes suivantes :
Spécifications des produits finis :
Épaisseur : 0,27 à 0,7 mm
Largeur : 880 à 1900mm
Diamètre : φ610 à φ1800mm
Poids : 12,5t
Configuration de l'équipement :
Ligne de coupe transversale 2000 mm (2 à 12 mm) - 2 jeux
Ligne de nivellement de tension 2000 mm (0,1 à 2,5 mm) - 2 jeux
Ligne de coupe transversale de 2 000 mm (0,1 à 2,5 mm) - 2 jeux
Ligne de redressage de plaques de 2000 mm d'épaisseur - 2 jeux
Ligne de conditionnement automatique de bobines de 2 000 mm - 2 ensembles
Rectifieuse à rouleaux CNC MK8463 × 6000 - 2 unités
Processus et paramètres :
Ligne de production de coupe transversale : coupe transversale précise de bobines d'aluminium et d'alliage d'aluminium d'une épaisseur de 2 à 12 mm, d'une longueur maximale de 11 m.
Pr de nivellement de tensionLigne de production : la bobine d'aluminium est soumise à une tension par les rouleaux tendeurs, avec une force de tension de 2,0 à 20 kN. Il passe à travers plusieurs ensembles de rouleaux de cintrage de petit diamètre disposés en alternance, permettant l'étirement et le cintrage pour améliorer la planéité de la bande. La ligne fonctionne à une vitesse pouvant atteindre 200 m/min.
Ligne de production de redressage de tôles épaisses : les rouleaux sont positionnés selon un angle par rapport à la direction de mouvement du produit. Il y a deux ou trois grands rouleaux de pression actifs entraînés par des moteurs tournant dans le même sens, et plusieurs petits rouleaux de pression passifs de l'autre côté, tournant par friction provoquée par une tige ou un tuyau en rotation. Ces petits rouleaux peuvent être ajustés vers l'avant ou vers l'arrière simultanément ou séparément pour obtenir la compression requise du produit. Le produit subit un mouvement linéaire ou de rotation continu, entraînant des déformations de compression, de flexion et d'aplatissement, atteignant finalement l'objectif de redressement. La force de redressage de la ligne de production est de 30MN.
Autres techniques de traitement
Processus de dessin : Le processus implique le dégraissage, le ponçage et le lavage à l’eau. Dans le processus d’étirage des tôles d’aluminium, une technique de film spéciale est utilisée après le traitement d’anodisation. Généralement, une brosse métallique en acier inoxydable ou une bande abrasive en nylon d'un diamètre de 0,1 mm est utilisée pour créer une couche de film à la surface de la tôle d'aluminium, lui donnant un aspect fin et soyeux. Le procédé d'étirage des métaux est de plus en plus utilisé dans la production de produits en tôle d'aluminium, offrant à la fois esthétique et résistance à la corrosion.
Processus de gravure : le processus consiste à broyer avec du charbon de bois de jujube pour éliminer la graisse et les rayures, créant ainsi une surface mate. Ensuite, un motif est imprimé à l'aide d'une plaque de sérigraphie, avec des modèles d'encre tels que 80-39, 80-59 et 80-49. Après impression, la feuille est séchée dans un four, scellée au dos avec un adhésif instantané et les bords sont scellés avec du ruban adhésif. La feuille subit ensuite le processus de gravure. La solution de gravure pour tôle d'aluminium est composée de 50 % de chlorure ferrique et de 50 % de sulfate de cuivre, mélangés à une quantité appropriée d'eau, à une température comprise entre 15°C et 20°C. Lors de la gravure, la feuille doit être posée à plat et tout résidu rougeâtre débordant du motif doit être éliminé à l'aide d'un pinceau. Des bulles apparaîtront sur la surface de l'aluminium, emportant les résidus. Le processus de gravure prend environ 15 à 20 minutes.
Processus de revêtement électrophorétique : Le processus comprend les étapes suivantes : dégraissage, lavage à l'eau chaude, lavage à l'eau, neutralisation, lavage à l'eau, anodisation, lavage à l'eau, coloration électrolytique, lavage à l'eau chaude, lavage à l'eau, électrophorèse, lavage à l'eau et séchage. En plus du film anodisé, un film de peinture acrylique soluble dans l'eau est appliqué uniformément sur la surface du profilé par électrophorèse. Cela forme un film composite de film anodisé et de film de peinture acrylique. La feuille d'aluminium entre dans une cuve électrophorétique avec une teneur en solides de 7 % à 9 %, une température de 20°C à 25°C, un pH de 8,0 à 8,8, une résistivité (20°C) de 1 500 à 2 500 Ωcm, une tension (DC) de 80 à 25OV et densité de courant de 15 à 50 A/m2. La feuille subit une électrophorèse pendant 1 à 3 minutes pour obtenir une épaisseur de revêtement de 7 à 12 µm.
