Proceso de producción de tiras de láminas de aluminio
El proceso de producción de tiras de láminas de aluminio incluye los siguientes pasos:
Scalping: para eliminar defectos superficiales como segregación, inclusión de escoria, cicatrices y grietas superficiales, y mejorar la calidad superficial de la lámina. La máquina descalcificadora fresa ambos lados y bordes de la losa, con una velocidad de fresado de 0,2 m/s. El espesor máximo a fresar es de 6 mm y el peso de los restos de aluminio producidos es de 383 kg por losa, con un rendimiento de aluminio de 32,8 kg.
Calentamiento: la losa arrancada se calienta luego en un horno tipo empujador a una temperatura de 350 ℃ a 550 ℃ durante 5 a 8 horas. La caldera está equipada con 5 zonas, cada una con un ventilador de circulación de aire de alto flujo instalado en la parte superior. El ventilador funciona a una velocidad de 10-20 m/s y consume 20 m3/min de aire comprimido. También hay 20 quemadores de gas natural instalados en la parte superior del horno, que consumen aproximadamente 1200 Nm3/h de gas natural.
Laminación en desbaste en caliente: la losa calentada se introduce en un laminador en caliente reversible, donde se somete a entre 5 y 13 pasadas para reducirla a un espesor de 20 a 160 mm.
Laminación de precisión en caliente: la placa laminada en bruto se procesa posteriormente en un laminador de precisión en caliente, con una velocidad máxima de laminación de 480 m/s. Pasa por 10 a 18 pasadas para producir placas o bobinas con un espesor de 2,5 a 16 mm.
Proceso de laminación en frío
El proceso de laminación en frío se utiliza para bobinas de aluminio con las siguientes especificaciones:
Espesor: 2,5 a 15 mm
Ancho: 880 a 2000 mm
Diámetro: φ610 a φ2000 mm
Peso: 12,5t
El proceso consta de los siguientes pasos:
Laminación en frío: las bobinas laminadas en caliente de aluminio con un espesor de 2 a 15 mm se laminan en frío en un laminador en frío no reversible durante 3 a 6 pasadas, reduciendo el espesor de 0,25 a 0,7 mm. El proceso de laminación está controlado por sistemas informáticos de planitud (AFC), espesor (AGC) y tensión (ATC), con una velocidad de laminación de 5 a 20 m/s, y de hasta 25 a 40 m/s durante la laminación continua. La tasa de reducción generalmente está entre el 90% y el 95%.
Recocido intermedio: para eliminar el endurecimiento por trabajo después del laminado en frío, algunos productos intermedios requieren recocido. La temperatura de recocido oscila entre 315 ℃ y 500 ℃, con un tiempo de mantenimiento de 1 a 3 horas. El horno de recocido se calienta eléctricamente y está equipado con 3 ventiladores de alto flujo en la parte superior, que funcionan a una velocidad de 10 a 20 m/s. La potencia total de los calentadores es de 1080Kw y el consumo de aire comprimido es de 20Nm3/h.
Recocido final: después del laminado en frío, los productos se someten a un recocido final a una temperatura de 260 ℃ a 490 ℃, con un tiempo de permanencia de 1 a 5 horas. La velocidad de enfriamiento del papel de aluminio debe ser inferior a 15 ℃/h y la temperatura de descarga no debe exceder los 60 ℃ para el papel. Para otros espesores de bobinas, la temperatura de descarga no debe exceder los 100 ℃.
Proceso de acabado
El proceso de acabado se lleva a cabo para lograr las especificaciones deseadas de los productos de aluminio. Incluye los siguientes pasos:
Especificaciones de los productos terminados:
Espesor: 0,27 a 0,7 mm
Ancho: 880 a 1900 mm
Diámetro: φ610 a φ1800 mm
Peso: 12,5t
Configuración del equipo:
Línea de corte transversal de 2000 mm (2 a 12 mm) - 2 juegos
Línea de nivelación de tensión de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 juegos
Línea de corte transversal de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 juegos
Línea de enderezamiento de placas de 2000 mm de espesor - 2 juegos
Línea de envasado automático de bobinas de 2000 mm - 2 juegos
Rectificadora de rodillos CNC MK8463×6000 - 2 unidades
Proceso y parámetros:
Línea de producción de corte transversal: corte transversal preciso de bobinas de aluminio y aleaciones de aluminio con un espesor de 2 a 12 mm, con una longitud máxima de 11 m.
Pr de nivelación de tensiónLínea de producción: la bobina de aluminio es sometida a tensión por los rodillos tensores, con una fuerza de tensión de 2,0 a 20 kN. Pasa a través de múltiples conjuntos de rodillos dobladores de pequeño diámetro dispuestos alternativamente, lo que permite estirar y doblar para mejorar la planitud de la tira. La línea opera a una velocidad de hasta 200 m/min.
Línea de producción de enderezamiento de placas gruesas: los rodillos se colocan en ángulo con respecto a la dirección de movimiento del producto. Hay dos o tres grandes rodillos de presión activos impulsados por motores que giran en la misma dirección, y varios pequeños rodillos de presión pasivos en el otro lado, que giran mediante la fricción causada por una varilla o tubería giratoria. Estos pequeños rollos se pueden ajustar hacia adelante o hacia atrás simultáneamente o por separado para lograr la compresión requerida del producto. El producto sufre un movimiento lineal o rotacional continuo, lo que resulta en deformaciones por compresión, flexión y aplanamiento, logrando finalmente el propósito de enderezarse. La fuerza de enderezamiento de la línea de producción es de 30MN.
Otras técnicas de procesamiento
Proceso de Trefilado: El proceso consiste en desengrasar, lijar y lavar con agua. En el proceso de trefilado de láminas de aluminio, se utiliza una técnica de película especial después del tratamiento de anodizado. Generalmente, se utiliza un cepillo de alambre de acero inoxidable o una cinta de lija de nailon con un diámetro de 0,1 mm para crear una capa de película en la superficie de la lámina de aluminio, dándole una apariencia fina y sedosa. El proceso de trefilado de metales se utiliza cada vez más en la producción de productos de láminas de aluminio, proporcionando tanto estética como resistencia a la corrosión.
Proceso de grabado: El proceso consiste en moler con carbón de madera de azufaifa para eliminar la grasa y los rayones, creando una superficie mate. Luego, se imprime un patrón utilizando una plancha de serigrafía, con modelos de tinta como 80-39, 80-59 y 80-49. Después de la impresión, la hoja se seca en un horno, se sella por la parte posterior con adhesivo instantáneo y los bordes se sellan con cinta adhesiva. Luego, la hoja se somete al proceso de grabado. La solución de grabado para láminas de aluminio consta de 50% de cloruro férrico y 50% de sulfato de cobre, mezclados con una cantidad adecuada de agua, a una temperatura entre 15°C y 20°C. Durante el grabado, la hoja debe colocarse plana y cualquier residuo rojizo que se desborde del patrón debe eliminarse con un cepillo. Aparecerán burbujas en la superficie del aluminio, llevándose los residuos. El proceso de grabado tarda aproximadamente entre 15 y 20 minutos en completarse.
Proceso de Recubrimiento Electroforético: El proceso incluye los siguientes pasos: desengrasado, lavado con agua caliente, lavado con agua, neutralización, lavado con agua, anodizado, lavado con agua, coloración electrolítica, lavado con agua caliente, lavado con agua, electroforesis, lavado con agua y secado. Además de la película anodizada, se aplica uniformemente una película de pintura acrílica soluble en agua a la superficie del perfil mediante electroforesis. Esto forma una película compuesta de película anodizada y película de pintura acrílica. La lámina de aluminio ingresa a un tanque electroforético con un contenido de sólidos del 7% al 9%, una temperatura de 20°C a 25°C, pH de 8,0 a 8,8, resistividad (20°C) de 1500 a 2500Ωcm, voltaje (DC) de 80 a 25OV, y densidad de corriente de 15 a 50 A/m2. La lámina se somete a electroforesis durante 1 a 3 minutos para lograr un espesor de recubrimiento de 7 a 12 μm.
