鋁板帶材的生產流程包括以下步驟：

• 剝皮：去除偏析、夾渣、傷痕、表面裂痕等表面缺陷，提升板材表面品質。剝皮機對板坯的兩側和邊緣進行銑削，銑削速度為0.2m/s。最大銑削厚度為6毫米，產生的鋁屑重量為每板383公斤，鋁產量為32.8公斤。

• 加熱：然後將剝皮後的板坯放入推桿式爐中，在350℃至550℃的溫度下加熱5-8小時。爐內設有5個區域，每個區域頂部安裝有大流量空氣循環風扇。風機運轉速度為10-20m/s，消耗壓縮空氣20m3/min。爐膛上部還安裝20個天然氣燃燒器，消耗天然氣約1200Nm3/h。

• 熱粗軋：加熱後的板坯送入可逆式熱軋機，經過5至13道次，減薄至20至160毫米的厚度。

• 熱精軋：粗軋板在熱精軋機中進一步加工，最高軋製速度為480m/s。經過10至18道次，可生產厚度為2.5至16毫米的板材或卷材。

冷軋工藝

冷軋工藝用於以下規格的鋁卷：

• 厚度：2.5至15毫米

• 寬度：880至2000mm

• 直徑： φ610～φ2000mm

• 重量：12.5噸

過程包括以下步驟：

• 冷軋：將厚度2-15mm的鋁熱軋捲材在不可逆冷軋機中冷軋3-6道次，厚度減至0.25-0.7mm。軋製過程由電腦系統控制平整度（AFC）、厚度（AGC）、張力（ATC），軋製速度為5～20m/s，連續軋製時可達25～40m/s。減少率一般在90%至95%之間。

• 中間退火：為了消除冷軋後的加工硬化，有些中間產品需要進行退火。退火溫度為315℃～500℃，保溫時間1～3小時。退火爐採用電力加熱，上方裝有3台高流量風扇，運轉速度10～20m/s。加熱器總功率1080Kw，壓縮空氣消耗20Nm3/h。

• 最終退火：冷軋後的產品進行最終退火，溫度為260℃～490℃，保溫時間1～5小時。鋁箔的冷卻速度應小於15℃/h，鋁箔的出料溫度不得超過60℃。對於其他厚度的線圈，放電溫度不應超過100℃。

整理工藝

進行精加工過程是為了達到鋁產品所需的規格。它包括以下步驟：

• 成品規格：

• 厚度：0.27至0.7毫米

• 寬度：880至1900mm

• 直徑： φ610～φ1800mm

• 重量：12.5噸

• 設備配置：

• 2000mm橫切線（2至12mm） - 2套

• 2000mm張力矯平線（0.1至2.5mm） - 2套

• 2000mm橫切線（0.1至2.5mm） - 2套

• 2000mm厚板矯直線-2套

• 2000mm卷材自動包裝線 - 2套

• MK8463×6000數控軋輥磨床 - 2台

• 製程及參數：

• 橫切生產線：厚度2～12mm的鋁及鋁合金捲材精密橫切，最大長度11m。

• 張力矯正機引線：鋁捲經由張力輥受到張力，張力為2.0～20kN。它透過多組交替排列的小直徑彎曲輥，進行拉伸和彎曲，以提高帶鋼的平整度。此生產線運轉速度高達200m/min。

• 厚板矯直生產線：輥子與產品的運動方向成一定角度。有兩個或三個由馬達驅動的大主動壓輥沿著同一方向旋轉，另一側有幾個小的被動壓輥，透過旋轉桿或管道產生的摩擦力進行旋轉。這些小輥可以同時或單獨向前或向後調整，以達到產品所需的壓縮程度。產品進行連續的直線或旋轉運動，產生壓縮、彎曲、壓扁變形，最終達到矯直的目的。此生產線矯直力為30MN。

深加工技術

1. 拉絲工藝：工藝過程包括脫脂、打磨、水洗。在鋁板拉絲製程中，陽極處理後採用特殊的薄膜技術。一般採用直徑0.1mm的不鏽鋼絲刷或尼龍砂帶在鋁板表面形成一層膜層，使其外觀細膩、絲滑。金屬拉絲製程越來越多地應用於鋁板產品的生產中，既美觀又耐腐蝕。

2. 蝕刻製程：此製程涉及用棗木碳進行研磨，去除油脂和刮痕，形成啞光錶面。然後，使用網版印刷圖案，油墨型號例如80-39、80-59和80-49。印刷後，將紙張在烤箱中乾燥，用瞬間黏合劑密封背面，並用膠帶密封邊緣。然後該片材經歷蝕刻過程。鋁板蝕刻液由50%氯化鐵和50%硫酸銅組成，與適量的水混合，溫度在15℃至20℃之間。蝕刻時，應將板材放平，並用刷子清除從圖案中溢出的任何紅色殘留物。鋁表面會出現氣泡，帶走殘留物。蝕刻過程大約需要 15 至 20 分鐘才能完成。

3. 電泳塗裝流程：此製程包括以下步驟：脫脂、熱水洗、水洗、中和、水洗、陽極氧化、水洗、電解著色、熱水洗、水洗、電泳、水洗、乾燥。除陽極氧化膜外，也透過電泳在型材表面均勻塗上一層水溶性丙烯酸漆膜。這樣就形成了陽極氧化膜和丙烯酸漆膜的複合膜。鋁片進入電泳槽，固含量7%~9%，溫度20℃~25℃，pH 8.0~8.8，電阻率（20℃）1500~2500Ωcm，電壓（DC）80至25OV，電流密度15至50A/ m2。將板材進行電泳1至3分鐘，以達到7至12μm的塗層厚度。