Alyuminiy plitalar ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• Skalping: segregatsiya, shlak qo'shilishi, chandiqlar va sirt yoriqlari kabi sirt kamchiliklarini bartaraf etish va varaqning sirt sifatini yaxshilash. Skalping mashinasi frezalash tezligi 0,2 m/s bo'lgan plitaning ikkala tomoni va chetlarini frezalaydi. Tegirmon qilinadigan maksimal qalinligi 6 mm, ishlab chiqarilgan alyuminiy qoldiqlarining og'irligi har bir plita uchun 383 kg, alyuminiy rentabelligi 32,8 kg.

• Isitish: skalplangan plita keyin 350 ℃ dan 550 ℃ gacha bo'lgan haroratda 5-8 soat davomida itaruvchi turdagi pechda isitiladi. Pech 5 ta zona bilan jihozlangan bo'lib, har birining tepasida yuqori oqimli havo sirkulyatsiyasi foniy o'rnatilgan. Fan 10-20m/s tezlikda ishlaydi, 20m3/min siqilgan havo sarflaydi. Shuningdek, pechning yuqori qismida 20 ta tabiiy gaz gorelkalari o‘rnatilgan bo‘lib, ular taxminan 1200 Nm3/soat tabiiy gaz sarflaydi.

• Issiq qo'pol prokat: qizdirilgan plita teskari issiq prokat tegirmoniga beriladi, u erda qalinligi 20 dan 160 mm gacha qisqartirish uchun 5 dan 13 gacha o'tishdan o'tadi.

• Issiq nozik prokat: qo'pol haddelenmiş plastinka qo'shimcha issiq nozik prokat tegirmonida qayta ishlanadi, maksimal prokat tezligi 480 m / s. Qalinligi 2,5 dan 16 mm gacha bo'lgan plitalar yoki rulonlarni ishlab chiqarish uchun 10 dan 18 gacha o'tishdan o'tadi.

Sovuq prokat jarayoni

Sovuq haddeleme jarayoni quyidagi xususiyatlarga ega alyuminiy rulolar uchun ishlatiladi:

• Qalinligi: 2,5 dan 15 mm gacha

• Kengligi: 880 dan 2000 mm gacha

• Diametri: ph610 dan ph2000 mm gacha

• Og'irligi: 12,5 t

Jarayon quyidagi bosqichlardan iborat:

• Sovuq haddeleme: qalinligi 2-15 mm bo'lgan alyuminiy issiq haddelenmiş rulonlar 3-6 o'tish uchun qaytib kelmaydigan sovuq prokat tegirmonida sovuq prokatlanadi va qalinligi 0,25 dan 0,7 mm gacha kamayadi. Prokat jarayoni tekislik (AFC), qalinlik (AGC) va taranglik (ATC) bo'yicha kompyuter tizimlari tomonidan boshqariladi, 5 dan 20 m / s gacha bo'lgan aylanish tezligi va uzluksiz prokat paytida 25 dan 40 m / s gacha. Kamaytirish darajasi odatda 90% dan 95% gacha.

• Oraliq tavlanish: sovuq haddelemedan keyin ishning qattiqlashishini bartaraf etish uchun ba'zi oraliq mahsulotlar tavlanishni talab qiladi. Yuvish harorati 315 ℃ dan 500 ℃ gacha, ushlab turish vaqti 1 dan 3 soatgacha. Tavlanadigan pech elektr bilan isitiladi va yuqori qismida 10 dan 20 m / s gacha tezlikda ishlaydigan 3 ta yuqori oqimli ventilyator bilan jihozlangan. Isitgichlarning umumiy quvvati 1080Kw, siqilgan havo iste'moli esa 20Nm3 / soat.

• Yakuniy tavlanish: sovuq prokatdan so'ng, mahsulotlar 260 ℃ dan 490 ℃ gacha bo'lgan haroratda, 1 dan 5 soatgacha ushlab turish bilan yakuniy tavlanishdan o'tadi. Alyuminiy folga sovutish tezligi soatiga 15 ℃ dan kam bo'lishi kerak va tushirish harorati folga uchun 60 ℃ dan oshmasligi kerak. Bobinlarning boshqa qalinligi uchun tushirish harorati 100 ℃ dan oshmasligi kerak.

Tugatish jarayoni

Tugatish jarayoni alyuminiy mahsulotlarining istalgan texnik xususiyatlariga erishish uchun amalga oshiriladi. U quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• Tayyor mahsulotlarning texnik xususiyatlari:

• Qalinligi: 0,27 dan 0,7 mm gacha

• Kengligi: 880 dan 1900 mm gacha

• Diametri: ph610 dan ph1800 mm gacha

• Og'irligi: 12,5 t

• Uskuna konfiguratsiyasi:

• 2000 mm o'zaro faoliyat kesish chizig'i (2 dan 12 mm gacha) - 2 to'plam

• 2000 mm kuchlanishli tekislash liniyasi (0,1 dan 2,5 mm gacha) - 2 to'plam

• 2000 mm ko'ndalang kesish chizig'i (0,1 dan 2,5 mm gacha) - 2 to'plam

• 2000 mm qalinlikdagi plastinka to'g'rilash liniyasi - 2 to'plam

• 2000 mm rulonli avtomatik qadoqlash liniyasi - 2 to'plam

• MK8463×6000 CNC rulonli silliqlash mashinasi - 2 dona

• Jarayon va parametrlar:

• O'zaro kesish ishlab chiqarish liniyasi: qalinligi 2 dan 12 mm gacha, maksimal uzunligi 11 m bo'lgan alyuminiy va alyuminiy qotishma rulonlarini aniq kesish.

• Taranglikni tekislash PrOduktsiya chizig'i: alyuminiy lasan 2,0 dan 20 kN gacha bo'lgan kuchlanish kuchi bilan kuchlanish rulolari tomonidan kuchlanishga duchor bo'ladi. U navbatma-navbat joylashtirilgan kichik diametrli bükme rulonlarining bir nechta to'plamidan o'tib, chiziqning tekisligini yaxshilash uchun cho'zish va egilish imkonini beradi. Chiziq 200 m/min tezlikda ishlaydi.

• Qalin plastinani to'g'rilash ishlab chiqarish liniyasi: rulolar mahsulotning harakat yo'nalishi bo'yicha burchak ostida joylashgan. Xuddi shu yo'nalishda aylanadigan motorlar tomonidan boshqariladigan ikki yoki uchta katta faol bosim rulolari va boshqa tomonda bir nechta kichik passiv bosim rulolari, aylanuvchi novda yoki quvur tufayli ishqalanish orqali aylanadi. Ushbu kichik rulolar mahsulotning kerakli siqilishiga erishish uchun oldinga yoki orqaga bir vaqtning o'zida yoki alohida-alohida sozlanishi mumkin. Mahsulot uzluksiz chiziqli yoki aylanish harakatini boshdan kechiradi, natijada siqilish, egilish va tekislash deformatsiyalari sodir bo'ladi, natijada tekislash maqsadiga erishiladi. Ishlab chiqarish liniyasining tekislash kuchi 30MN.

Keyingi ishlov berish texnikasi

1. Chizish jarayoni: Jarayon yog'sizlantirish, silliqlash va suv bilan yuvishni o'z ichiga oladi. Alyuminiy qatlamni chizish jarayonida anodizatsiyadan so'ng maxsus kino texnikasi qo'llaniladi. Odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka yoki diametri 0,1 mm bo'lgan neylon silliqlash kamari alyuminiy qatlam yuzasida kino qatlamini yaratish uchun ishlatiladi, bu unga nozik va ipak ko'rinish beradi. Metallni chizish jarayoni alyuminiy qatlam mahsulotlarini ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanilmoqda, bu estetik va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

2. Etching jarayoni: Jarayon yog' va tirnalgan joylarni olib tashlash uchun jujube yog'och uglerod bilan silliqlashni o'z ichiga oladi, mat sirt hosil qiladi. Keyinchalik, 80-39, 80-59 va 80-49 kabi siyoh modellari bilan ekranli chop etish plitasi yordamida naqsh chop etiladi. Chop etilgandan so'ng, varaq pechda quritiladi, orqa tomondan tezkor yopishtiruvchi bilan yopiladi va qirralari lenta bilan yopishtiriladi. Shundan so'ng varaq o'yma jarayonidan o'tadi. Alyuminiy varaq uchun ishlov berish eritmasi 50% temir xlorid va 50% mis sulfatdan iborat bo'lib, 15 ° C dan 20 ° C gacha bo'lgan haroratda tegishli miqdorda suv bilan aralashtiriladi. Oshlama paytida varaq tekis joylashtirilishi kerak va naqshdan to'lib toshgan qizg'ish qoldiqlarni cho'tka bilan olib tashlash kerak. Alyuminiy yuzasida pufakchalar paydo bo'lib, qoldiqlarni olib ketadi. Chizma jarayoni taxminan 15-20 daqiqa davom etadi.

3. Elektroforetik qoplama jarayoni: Jarayon quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: yog'sizlantirish, issiq suv bilan yuvish, suvni yuvish, neytrallash, suvni yuvish, anodlash, suv bilan yuvish, elektrolitik rang berish, issiq suv bilan yuvish, suv bilan yuvish, elektroforez, suv bilan yuvish va quritish. Anodlangan plyonkadan tashqari, elektroforez orqali profil yuzasiga suvda eruvchan akril bo'yoq plyonkasi bir xilda qo'llaniladi. Bu anodlangan plyonka va akril bo'yoq plyonkasidan iborat kompozit plyonka hosil qiladi. Alyuminiy lavha qattiq tarkibi 7% dan 9% gacha, harorat 20 ° C dan 25 ° C gacha, pH 8,0 dan 8,8 gacha, qarshilik (20 ° C) 1500 dan 2500 Ōsm gacha, kuchlanish (DC) bo'lgan elektroforetik tankga kiradi. 80 dan 25OV gacha, oqim zichligi esa 15 dan 50 A/m2 gacha. Qoplamaning qalinligi 7 dan 12 mkm gacha bo'lishi uchun varaq 1 dan 3 minutgacha elektroforezdan o'tadi.