ایلومینیم شیٹ کی پٹی کی پیداوار کا عمل
ایلومینیم شیٹ کی پٹی کی پیداوار کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
اسکیلپنگ: سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لیے جیسے علیحدگی، سلیگ کو شامل کرنا، نشانات، اور سطح کی دراڑیں، اور شیٹ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانا۔ اسکیلپنگ مشین 0.2m/s کی گھسائی کی رفتار کے ساتھ سلیب کے دونوں اطراف اور کناروں کو مل جاتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ موٹائی 6 ملی میٹر ہے، اور تیار کردہ ایلومینیم سکریپ کا وزن 383 کلوگرام فی سلیب ہے، جس کی ایلومینیم کی پیداوار 32.8 کلوگرام ہے۔
حرارتی: اس کے بعد اسکیلڈ سلیب کو پشر قسم کی بھٹی میں 350℃ سے 550℃ کے درجہ حرارت پر 5-8 گھنٹے تک گرم کیا جاتا ہے۔ بھٹی 5 زونوں سے لیس ہے، ہر ایک کے اوپر ایک ہائی فلو ایئر سرکولیشن پنکھا نصب ہے۔ پنکھا 10-20m/s کی رفتار سے چلتا ہے، 20m3/منٹ کمپریسڈ ہوا استعمال کرتا ہے۔ بھٹی کے اوپری حصے پر 20 قدرتی گیس برنرز بھی نصب ہیں، جو تقریباً 1200Nm3/h قدرتی گیس استعمال کرتے ہیں۔
ہاٹ رف رولنگ: گرم سلیب کو الٹ جانے والی ہاٹ رولنگ مل میں کھلایا جاتا ہے، جہاں اسے 20 سے 160 ملی میٹر کی موٹائی تک کم کرنے کے لیے 5 سے 13 گزرتے ہیں۔
ہاٹ پریسجن رولنگ: کھردری رولڈ پلیٹ کو ایک گرم درستگی والی رولنگ مل میں مزید پروسیس کیا جاتا ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ رولنگ اسپیڈ 480m/s ہے۔ یہ 2.5 سے 16 ملی میٹر کی موٹائی والی پلیٹیں یا کنڈلی تیار کرنے کے لیے 10 سے 18 پاس سے گزرتی ہے۔
کولڈ رولنگ کا عمل
کولڈ رولنگ کا عمل ایلومینیم کنڈلی کے لیے درج ذیل خصوصیات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
موٹائی: 2.5 سے 15 ملی میٹر
چوڑائی: 880 سے 2000 ملی میٹر
قطر: φ610 سے φ2000mm
وزن: 12.5t
عمل مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
کولڈ رولنگ: 2-15 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایلومینیم ہاٹ رولڈ کوائلز کو 3-6 پاسوں کے لیے غیر الٹنے والی کولڈ رولنگ مل میں کولڈ رول کیا جاتا ہے، جس سے موٹائی 0.25 سے 0.7 ملی میٹر تک کم ہوتی ہے۔ رولنگ کے عمل کو کمپیوٹر سسٹمز برائے فلیٹنیس (AFC)، موٹائی (AGC) اور ٹینشن (ATC) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس کی رولنگ اسپیڈ 5 سے 20m/s، اور مسلسل رولنگ کے دوران 25 سے 40m/s تک ہوتی ہے۔ کمی کی شرح عام طور پر 90% سے 95% کے درمیان ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: کولڈ رولنگ کے بعد کام کی سختی کو ختم کرنے کے لیے، کچھ انٹرمیڈیٹ مصنوعات کو اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ درجہ حرارت 315 ℃ سے 500 ℃ تک ہے، 1 سے 3 گھنٹے کے انعقاد کے وقت کے ساتھ۔ اینیلنگ فرنس برقی طور پر گرم ہے اور اوپر 3 ہائی فلو پنکھے سے لیس ہے، جو 10 سے 20m/s کی رفتار سے کام کرتی ہے۔ ہیٹر کی کل پاور 1080Kw ہے، اور کمپریسڈ ہوا کی کھپت 20Nm3/h ہے۔
حتمی اینیلنگ: کولڈ رولنگ کے بعد، مصنوعات کو 260℃ سے 490℃ کے درجہ حرارت پر حتمی اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جس کا ہولڈنگ ٹائم 1 سے 5 گھنٹے ہوتا ہے۔ ایلومینیم ورق کی ٹھنڈک کی شرح 15℃/h سے کم ہونی چاہیے، اور ورق کے لیے خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 60℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کنڈلی کی دیگر موٹائیوں کے لئے، خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
تکمیلی عمل
ایلومینیم کی مصنوعات کی مطلوبہ وضاحتیں حاصل کرنے کے لیے فنشنگ کا عمل کیا جاتا ہے۔ اس میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
تیار مصنوعات کی تفصیلات:
موٹائی: 0.27 سے 0.7 ملی میٹر
چوڑائی: 880 سے 1900 ملی میٹر
قطر: φ610 سے φ1800mm
وزن: 12.5t
سامان کی ترتیب:
2000 ملی میٹر کراس کٹنگ لائن (2 سے 12 ملی میٹر) - 2 سیٹ
2000 ملی میٹر ٹینشن لیولنگ لائن (0.1 سے 2.5 ملی میٹر) - 2 سیٹ
2000 ملی میٹر کراس کٹنگ لائن (0.1 سے 2.5 ملی میٹر) - 2 سیٹ
2000 ملی میٹر موٹی پلیٹ سیدھی لائن - 2 سیٹ
2000 ملی میٹر کوائل خودکار پیکیجنگ لائن - 2 سیٹ
MK8463×6000 CNC رول پیسنے والی مشین - 2 یونٹ
عمل اور پیرامیٹرز:
کراس کٹنگ پروڈکشن لائن: 2 سے 12 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایلومینیم اور ایلومینیم الائے کنڈلی کی درست کراس کٹنگ، زیادہ سے زیادہ لمبائی 11m۔
ٹینشن لیولنگ Prاوڈکشن لائن: ایلومینیم کوائل 2.0 سے 20 kN کی ٹینشن فورس کے ساتھ ٹینشن رولز کے ذریعے تناؤ کا شکار ہوتی ہے۔ یہ باری باری ترتیب دیے گئے چھوٹے قطر کے موڑنے والے رولز کے متعدد سیٹوں سے گزرتا ہے، جس سے پٹی کی چپٹی کو بہتر بنانے کے لیے کھینچنے اور موڑنے کی اجازت ملتی ہے۔ لائن 200m/min کی رفتار سے چلتی ہے۔
موٹی پلیٹ سیدھی پروڈکشن لائن: رولز کو پروڈکٹ کی حرکت کی سمت کے زاویے پر رکھا جاتا ہے۔ ایک ہی سمت میں گھومنے والی موٹروں کے ذریعے چلنے والے دو یا تین بڑے ایکٹو پریشر رولز ہیں، اور دوسری طرف کئی چھوٹے غیر فعال پریشر رولز ہیں، جو گھومنے والی چھڑی یا پائپ کی وجہ سے ہونے والی رگڑ کے ذریعے گھوم رہے ہیں۔ مصنوعات کی مطلوبہ کمپریشن حاصل کرنے کے لیے ان چھوٹے رولز کو بیک وقت آگے یا پیچھے کی طرف ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکٹ مسلسل لکیری یا گردشی حرکت سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں کمپریشن، موڑنے اور چپٹی شکلیں پیدا ہوتی ہیں، بالآخر سیدھا کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ پیداوار لائن کی سیدھی قوت 30MN ہے۔
مزید پروسیسنگ تکنیک
ڈرائنگ کا عمل: اس عمل میں ڈیگریزنگ، سینڈنگ اور واٹر واشنگ شامل ہے۔ ایلومینیم شیٹ ڈرائنگ کے عمل میں، انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ایک خاص فلم تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایلومینیم شیٹ کی سطح پر فلمی تہہ بنانے کے لیے سٹین لیس اسٹیل وائر برش یا 0.1 ملی میٹر قطر والی نایلان سینڈنگ بیلٹ استعمال کی جاتی ہے، جس سے یہ ایک عمدہ اور ریشمی شکل دیتا ہے۔ دھاتی ڈرائنگ کے عمل کو ایلومینیم شیٹ کی مصنوعات کی تیاری میں تیزی سے استعمال کیا جاتا ہے، جو جمالیات اور سنکنرن مزاحمت دونوں فراہم کرتا ہے۔
اینچنگ کا عمل: اس عمل میں چکنائی اور خراشوں کو دور کرنے کے لیے جوجوب لکڑی کے کاربن کے ساتھ پیسنا شامل ہے، جس سے ایک دھندلا سطح بنتی ہے۔ پھر، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک پیٹرن پرنٹ کیا جاتا ہے، جس میں سیاہی کے ماڈلز جیسے 80-39، 80-59، اور 80-49 ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ کے بعد، شیٹ کو ایک تندور میں خشک کیا جاتا ہے، فوری چپکنے والی کے ساتھ پچھلے حصے پر مہر لگا دی جاتی ہے، اور کناروں کو ٹیپ سے بند کر دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد شیٹ اینچنگ کے عمل سے گزرتی ہے۔ ایلومینیم شیٹ کے لیے اینچنگ سلوشن 50% فیرک کلورائیڈ اور 50% کاپر سلفیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو 15°C سے 20°C کے درمیان درجہ حرارت پر مناسب مقدار میں پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اینچنگ کے دوران، شیٹ کو فلیٹ رکھا جانا چاہیے، اور پیٹرن سے چھلکنے والی سرخی مائل باقیات کو برش سے ہٹا دینا چاہیے۔ ایلومینیم کی سطح پر بلبلے ابھریں گے، باقیات کو لے جائیں گے۔ اینچنگ کے عمل کو مکمل ہونے میں تقریباً 15 سے 20 منٹ لگتے ہیں۔
الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل: اس عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: ڈیگریزنگ، گرم پانی کی دھلائی، واٹر واشنگ، نیوٹرلائزیشن، واٹر واشنگ، انوڈائزنگ، واٹر واشنگ، الیکٹرولائٹک کلرنگ، گرم پانی کی دھلائی، واٹر واشنگ، الیکٹروفورسس، واٹر واشنگ، اور ڈرائینگ۔ انوڈائزڈ فلم کے علاوہ، پانی میں گھلنشیل ایکریلک پینٹ فلم الیکٹروفورسس کے ذریعے پروفائل کی سطح پر یکساں طور پر لگائی جاتی ہے۔ یہ انوڈائزڈ فلم اور ایکریلک پینٹ فلم کی ایک جامع فلم بناتا ہے۔ ایلومینیم شیٹ 7% سے 9% کے ٹھوس مواد کے ساتھ الیکٹروفوریٹک ٹینک میں داخل ہوتی ہے، درجہ حرارت 20°C سے 25°C، pH 8.0 سے 8.8، مزاحمتی صلاحیت (20°C) 1500 سے 2500Ωcm، وولٹیج (DC) 80 سے 25OV، اور موجودہ کثافت 15 سے 50 A/m2۔ 7 سے 12μm کی کوٹنگ موٹائی حاصل کرنے کے لیے شیٹ 1 سے 3 منٹ تک الیکٹروفورسس سے گزرتی ہے۔
