Процес виробництва алюмінієвої листової стрічки включає наступні етапи:
Скальпінг: для видалення поверхневих дефектів, таких як сегрегація, вкраплення шлаку, шрами та поверхневі тріщини, а також покращення якості поверхні листа. Машина для скальпування фрезерує обидві сторони та краї плити зі швидкістю фрезерування 0,2 м/с. Максимальна товщина фрезерування становить 6 мм, а вага виробленого алюмінієвого брухту становить 383 кг на плиту з виходом алюмінію 32,8 кг.
Нагрівання: скальпований сляб потім нагрівають у печі штовхаючого типу при температурі від 350 ℃ до 550 ℃ протягом 5-8 годин. Піч оснащена 5 зонами, у кожній з яких встановлений вентилятор високої циркуляції повітря. Вентилятор працює зі швидкістю 10-20 м/с, споживаючи 20 м3/хв стисненого повітря. Також у верхній частині печі встановлено 20 пальників природного газу, які споживають приблизно 1200 Нм3/год природного газу.
Гаряча груба прокатка: нагрітий сляб подається в реверсивний стан гарячої прокатки, де він проходить від 5 до 13 проходів, щоб отримати товщину від 20 до 160 мм.
Гаряча точна прокатка: грубий прокатний лист додатково обробляється на стані гарячої прецизійної прокатки з максимальною швидкістю прокатки 480 м/с. Він проходить від 10 до 18 проходів для виробництва пластин або рулонів товщиною від 2,5 до 16 мм.
Процес холодної прокатки
Процес холодної прокатки використовується для алюмінієвих рулонів з такими характеристиками:
Товщина: 2,5-15 мм
Ширина: від 880 до 2000 мм
Діаметр: φ610 до φ2000 мм
Вага: 12,5т
Процес складається з наступних кроків:
Холодна прокатка: алюмінієві гарячекатані рулони товщиною 2-15 мм проходять холодну прокатку в нереверсивному стані холодної прокатки за 3-6 проходів, зменшуючи товщину до 0,25-0,7 мм. Процес прокатки контролюється комп'ютерними системами площинності (AFC), товщини (AGC) і натягу (ATC), зі швидкістю прокатки від 5 до 20 м/с і до 25-40 м/с при безперервній прокатці. Рівень зниження зазвичай становить від 90% до 95%.
Проміжний відпал: для усунення деформаційного зміцнення після холодної прокатки деякі проміжні продукти вимагають відпалу. Температура відпалу коливається від 315 ℃ до 500 ℃, час витримки від 1 до 3 годин. Піч для відпалу має електричний обігрів і оснащена 3 вентиляторами високого потоку у верхній частині, що працюють зі швидкістю від 10 до 20 м/с. Загальна потужність нагрівачів становить 1080 кВт, а споживання стисненого повітря 20 Нм3/год.
Остаточний відпал: після холодної прокатки вироби проходять остаточний відпал при температурі від 260 ℃ до 490 ℃ з часом витримки від 1 до 5 годин. Швидкість охолодження алюмінієвої фольги має бути менше 15 ℃/год, а температура нагнітання не повинна перевищувати 60 ℃ для фольги. Для інших товщин котушок температура нагнітання не повинна перевищувати 100 ℃.
Процес обробки
Процес обробки здійснюється для досягнення бажаних характеристик алюмінієвих виробів. Він включає наступні кроки:
Технічні характеристики готової продукції:
Товщина: 0,27-0,7 мм
Ширина: від 880 до 1900 мм
Діаметр: φ610 до φ1800 мм
Вага: 12,5т
Конфігурація обладнання:
Лінія поперечного різання 2000 мм (від 2 до 12 мм) - 2 комплекти
Лінія вирівнювання натягу 2000 мм (від 0,1 до 2,5 мм) - 2 комплекти
Лінія поперечного різання 2000 мм (від 0,1 до 2,5 мм) - 2 комплекти
Лінія випрямлення пластин товщиною 2000 мм - 2 комплекти
2000 мм автоматична лінія пакування котушок - 2 комплекти
MK8463×6000 Вал шліфувальний верстат з ЧПУ - 2 шт
Процес і параметри:
Виробнича лінія поперечного різання: точне поперечне різання рулонів алюмінію та алюмінієвих сплавів товщиною від 2 до 12 мм, з максимальною довжиною 11 м.
Вирівнювання натягу ПарЛінія виробництва: алюмінієва котушка натягується натяжними роликами із силою натягу від 2,0 до 20 кН. Він проходить через кілька комплектів згинальних валків малого діаметра, розташованих по черзі, дозволяючи розтягувати та згинати для покращення площинності стрічки. Лінія працює зі швидкістю до 200 м/хв.
Виробнича лінія для правки товстого листа: валки розташовуються під кутом до напрямку руху виробу. Є два або три великі активні притискні ролики, що приводяться в рух двигунами, що обертаються в одному напрямку, і кілька маленьких пасивних притискних роликів з іншого боку, які обертаються через тертя, спричинене обертовим стрижнем або трубою. Ці невеликі валки можна регулювати вперед або назад одночасно або окремо для досягнення необхідного стиснення продукту. Виріб зазнає безперервного лінійного або обертального руху, що призводить до деформацій стиснення, згинання та сплющення, що в кінцевому підсумку досягає мети випрямлення. Сила випрямлення виробничої лінії становить 30 МН.
Подальші технології обробки
Процес нанесення: процес включає знежирення, шліфування та промивання водою. У процесі витягування алюмінієвого листа використовується спеціальна техніка плівки після анодування. Як правило, дротяна щітка з нержавіючої сталі або нейлонова шліфувальна стрічка діаметром 0,1 мм використовується для створення шару плівки на поверхні алюмінієвого листа, що надає йому тонкого та шовковистого вигляду. Процес витягування металу все частіше використовується у виробництві алюмінієвих листових виробів, що забезпечує як естетику, так і стійкість до корозії.
Процес травлення: процес передбачає шліфування вугільним шаром деревини зизифуса для видалення жиру та подряпин, створюючи матову поверхню. Потім візерунок друкується за допомогою форми для трафаретного друку такими моделями чорнила, як 80-39, 80-59 і 80-49. Після друку аркуш сушиться в духовці, заклеюється з тильного боку миттєвим клеєм, а краї заклеюються скотчем. Потім лист проходить процес травлення. Розчин для травлення алюмінієвого листа складається з 50% хлориду заліза та 50% сульфату міді, змішаних з відповідною кількістю води при температурі від 15°C до 20°C. Під час травлення аркуш потрібно розташувати рівно, а залишки червонуватого кольору, що переливаються з малюнка, видалити пензликом. На алюмінієвій поверхні з’являться бульбашки, які забирають залишки. Процес травлення займає приблизно від 15 до 20 хвилин.
Процес електрофоретичного покриття: процес включає такі етапи: знежирення, промивання гарячою водою, промивання водою, нейтралізація, промивання водою, анодування, промивання водою, електролітичне фарбування, промивання гарячою водою, промивання водою, електрофорез, промивання водою та сушіння. На додаток до анодованої плівки на поверхню профілю за допомогою електрофорезу рівномірно наноситься водорозчинна плівка акрилової фарби. Це утворює композитну плівку з анодованої плівки та плівки акрилової фарби. Алюмінієвий лист потрапляє в електрофоретичний резервуар із вмістом твердої речовини від 7% до 9%, температурою від 20°C до 25°C, pH від 8,0 до 8,8, питомим опором (20°C) від 1500 до 2500 Ом·см, напругою (DC) від 80 до 25ОВ, і щільність струму від 15 до 50 А/м2. Лист піддається електрофорезу протягом 1-3 хвилин для досягнення товщини покриття від 7 до 12 мкм.
-
Ще одне чудове виконання знаків Aoyin замовлення 5052 алюмінієвого листа Немає наступного