Алюминий полосасын җитештерү процессы түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
Скальпинг: сегрегация, шлак кертү, эзләр, өслек ярыклары кебек өслек җитешсезлекләрен бетерү, битнең сыйфатын яхшырту. Скальпинг машинасы плитаның ике ягын да, читен дә тегермән итә, тегермән тизлеге 0,2 м / с. Тегермәннең максималь калынлыгы 6 мм, һәм җитештерелгән алюминий сыныкларының авырлыгы плитәгә 383 кг, алюминий күләме 32,8 кг.
Atingылыту: тире плитә аннары этәргеч тибындагы мичтә 350 5 550 a температурада 5-8 сәгать дәвамында җылытыла. Мич 5 зона белән җиһазландырылган, аларның һәрберсенә югары агымлы һава әйләнеше җылыткыч куелган. Фанат 10-20 м / с тизлектә эшли, 20м3 / мин кысылган һаваны куллана. Мичнең өске өлешенә 20 табигый газ яндыргычлары куелган, якынча 1200Nm3 / с табигый газ куллана.
Кайнар тупас роллинг: җылытылган плита кире кайнар тегермән белән тукландырыла, анда 5 - 13 мм уза, калынлыгы 20 - 160 мм.
Кайнар төгәл роллинг: тупас тәлинкә алга таба кайнар төгәл тегермәндә эшкәртелә, максималь әйләнеш тизлеге 480m / s. 2,5-16 мм калынлыктагы тәлинкәләр яки ботинкалар чыгару өчен 10-18 пасс уза.
Салкын әйләнү процессы
Салкын әйләндерү процессы алюминий кәтүкләр өчен түбәндәге спецификацияләр белән кулланыла:
Калынлыгы: 2,5-15 мм
Киңлеге: 880-2000 мм
Диаметры: φ610 - 0002000 мм
Авырлыгы: 12.5т
Процесс түбәндәге адымнардан тора:
Салкын роллинг: калынлыгы 2-15 мм булган алюминий кайнар роликлар 3-6 пассажир өчен кире әйләнми торган салкын тегермәндә салкын әйләнәләр, калынлыгы 0,25 - 0,7 мм. Күчерү процессы яссылык (АФК), калынлык (AGC), һәм киеренкелек (ATC) өчен компьютер системалары белән идарә ителә, әйләнеш тизлеге 5 - 20 м / с, һәм өзлексез әйләнү вакытында 25-40 м / с га кадәр. Кыскарту дәрәҗәсе гадәттә 90% белән 95% арасында.
Арадаш Аннальинг: салкын әйләнештән соң эшне катырту өчен, кайбер арадаш продуктлар аннальинг таләп итә. Анналь температурасы 315 500 500 rang арасында, тоту вакыты 1 сәгатьтән 3 сәгатькә кадәр. Анналь мич электр белән җылытыла һәм өстендә 3 югары агым җанатарлары белән җиһазландырылган, 10 - 20 м / с тизлектә эшли. Heaterылыткычларның гомуми көче 1080КВт, һәм кысылган һава куллану 20Nm3 / с.
Соңгы Аннальинг: салкын әйләнештән соң продуктлар 260 ℃ 490 a температурада соңгы аннальинг узалар, тоту вакыты 1-5 сәгать. Алюминий фольга суыту темплары 15 ℃ / сдан ким булырга тиеш, һәм фольга өчен агызу температурасы 60 thanдан артмаска тиеш. Бүтән калынлык өчен, агызу температурасы 100 thanдан артмаска тиеш.
Тәмамлау процессы
Тәмамлау процессы алюминий продуктларының кирәкле спецификацияләренә ирешү өчен алып барыла. Ул түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
Тәмамланган продуктларның үзенчәлекләре:
Калынлыгы: 0,27 - 0,7 мм
Киңлеге: 880 - 1900 мм
Диаметры: φ610 - 001800 мм
Авырлыгы: 12.5т
Equipmentиһаз конфигурациясе:
2000 мм кисешү сызыгы (2 - 12 мм) - 2 комплект
2000 мм киеренкелекне тигезләү сызыгы (0,1 - 2,5 мм) - 2 комплект
2000 мм кисү сызыгы (0,1 - 2,5 мм) - 2 комплект
2000 мм калын тәлинкә туры сызык - 2 комплект
2000 мм кәтүк автоматик төрү линиясе - 2 комплект
MK8463 × 6000 CNC Roll тегермән машинасы - 2 берәмлек
Процесс һәм параметрлар:
Кросс кисү җитештерү линиясе: калынлыгы 2 - 12 мм, максимум озынлыгы 11 м булган алюминий һәм алюминий эретмәсе кәтүкләрен төгәл кисү.
Тырышлык дәрәҗәсе Продукция сызыгы: алюминий кәтүк киеренкелек ролллары белән киеренкелеккә дучар була, киеренке көче 2,0 - 20 кН. Берничә диаметрлы кечкенә диаметрлы бөкләү ролллары аша уза, бу полосаның яссылыгын яхшырту өчен сузылырга һәм иелергә мөмкинлек бирә. Сызык 200м / мин га кадәр тизлектә эшли.
Калын тәлинкә турыдан-туры җитештерү линиясе: ролллар продуктның хәрәкәт юнәлешенә почмакта урнашкан. Бер-бер артлы әйләнүче двигательләр белән идарә итүче ике-өч зур актив басым ролллары бар, һәм икенче якта берничә кечкенә пассив басым әйләнәләр, әйләнүче таяк яки торба аркасында сүрелү аркасында әйләнәләр. Бу кечкенә ролллар продуктның кирәкле кысылуына ирешү өчен берьюлы яки аерым алга яки артка көйләнергә мөмкин. Продукция өзлексез сызыклы яки әйләнү хәрәкәтен кичерә, нәтиҗәдә кысылу, бөкләнү һәм тигезләнү деформацияләре, ахыр чиктә турайту максатына ирешә. Productionитештерү линиясенең туры көче 30МН.
Алга таба эшкәртү техникасы
Рәсем ясау процессы: процесс кимү, комлау, су юу белән бәйле. Алюминий таблицасын рәсем ясау процессында анодизацияләнгәннән соң махсус кино техникасы кулланыла. Гадәттә, алюминий таблицасы өстендә кино катламы ясау өчен, пыяла корыч чыбык яки диаметры 0,1 мм булган нейлон комбинаты кулланыла, аңа матур һәм ефәк күренеш бирә. Металл рәсем ясау процессы эстетиканы да, коррозиягә каршы торуны тәэмин итеп, алюминий тышлы продуктлар җитештерүдә кулланыла.
Эшләү процессы: процесс майны һәм тырмаларны бетерү өчен, джужуб агач углерод белән тарттыру, мат өслеген булдыру белән бәйле. Аннары, 80-39, 80-59, 80-49 кебек сыя модельләр белән экран бастыру тәлинкәсе ярдәмендә үрнәк бастырыла. Баскач, таблицаны мичтә киптерәләр, арткы ягына тиз ябыштыргыч белән мөһерлиләр, кырлары тасма белән мөһерләнәләр. Шуннан соң таблицаны чистарту процессы уза. Алюминий таблицасы өчен эремчек 50% ферик хлоридтан һәм 50% бакыр сульфаттан тора, тиешле күләмдә су белән кушылып, 15 ° C дан 20 ° C га кадәр температурада. Эфир вакытында таблицаны тигез итеп урнаштырырга, һәм үрнәктән ташып торган кызыл калдыкларны кисточка белән чыгарырга кирәк. Калдыкларны алып, алюминий өслегендә пычраклар барлыкка киләчәк. Эшләү процессы тәмамлану өчен якынча 15 - 20 минут вакыт ала.
Электрофоретик каплау процессы: процесс түбәндәге адымнарны үз эченә ала: бозылу, кайнар су юу, су юу, нейтральләштерү, су юу, анодизацияләү, су юу, электролитик буяу, кайнар су юу, су юу, электрофорез, су юу, киптерү. Анодизацияләнгән пленкага өстәп, суда эри торган акрил буяу пленкасы электрофорез аша профиль өслегенә бертөрле кулланыла. Бу анодлаштырылган фильмның һәм акрил буяу фильмының композицион фильмын тәшкил итә. Алюминий таблицасы каты эчтәлеге 7% - 9%, 20 ° C - 25 ° C, pH 8.0 - 8,8, каршылык (20 ° C) 1500 - 2500Ωcm, көчәнеш (DC) булган электрофоретик танкка керә. 80 - 25OV, һәм хәзерге тыгызлыгы 15 - 50 A / m2. 7 - 12μм калынлыктагы катламга ирешү өчен, таблицада 1 - 3 минут электрофорез уза.