Ang proseso ng paggawa ng aluminum sheet strip ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Scalping: upang alisin ang mga depekto sa ibabaw tulad ng segregation, pagsasama ng slag, mga peklat, at mga bitak sa ibabaw, at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng sheet. Ang scalping machine ay nagpapaikut-ikot sa magkabilang gilid at gilid ng slab, na may bilis ng paggiling na 0.2m/s. Ang maximum na kapal na dapat gilingin ay 6mm, at ang bigat ng mga aluminum scrap na ginawa ay 383kg bawat slab, na may aluminum yield na 32.8kg.

• Pag-init: ang scalped slab ay pinainit sa isang pusher-type furnace sa temperaturang 350 ℃ hanggang 550 ℃ sa loob ng 5-8 oras. Ang furnace ay nilagyan ng 5 zone, bawat isa ay may high-flow air circulation fan na naka-install sa itaas. Gumagana ang fan sa bilis na 10-20m/s, kumokonsumo ng 20m3/min ng naka-compress na hangin. Mayroon ding 20 natural gas burner na naka-install sa itaas na bahagi ng furnace, na kumukonsumo ng humigit-kumulang 1200Nm3/h ng natural na gas.

• Hot Rough Rolling: ang pinainit na slab ay pinapakain sa isang reversible hot rolling mill, kung saan ito ay sumasailalim sa 5 hanggang 13 pass upang mabawasan sa kapal na 20 hanggang 160mm.

• Hot Precision Rolling: ang rough rolled plate ay higit pang pinoproseso sa isang hot precision rolling mill, na may pinakamataas na bilis ng rolling na 480m/s. Sumasailalim ito sa 10 hanggang 18 pass upang makagawa ng mga plate o coils na may kapal na 2.5 hanggang 16mm.

Proseso ng Cold Rolling

Ang cold rolling process ay ginagamit para sa aluminum coils na may mga sumusunod na detalye:

• Kapal: 2.5 hanggang 15mm

• Lapad: 880 hanggang 2000mm

• Diameter: φ610 hanggang φ2000mm

• Timbang: 12.5t

Ang proseso ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• Cold Rolling: ang aluminum hot rolled coils na may kapal na 2-15mm ay cold rolling sa isang non-reversible cold rolling mill para sa 3-6 pass, na binabawasan ang kapal sa 0.25 hanggang 0.7mm. Ang proseso ng pag-roll ay kinokontrol ng mga computer system para sa flatness (AFC), kapal (AGC), at tension (ATC), na may bilis ng rolling na 5 hanggang 20m/s, at hanggang 25 hanggang 40m/s sa patuloy na pag-roll. Ang rate ng pagbabawas ay karaniwang nasa pagitan ng 90% hanggang 95%.

• Intermediate Annealing: para maalis ang work hardening pagkatapos ng cold rolling, ang ilang intermediate na produkto ay nangangailangan ng pagsusubo. Ang temperatura ng pagsusubo ay mula 315 ℃ hanggang 500 ℃, na may hawak na oras na 1 hanggang 3 oras. Ang annealing furnace ay electrically heated at nilagyan ng 3 high-flow fan sa itaas, na tumatakbo sa bilis na 10 hanggang 20m/s. Ang kabuuang lakas ng mga heaters ay 1080Kw, at ang compressed air consumption ay 20Nm3/h.

• Final Annealing: pagkatapos ng cold rolling, ang mga produkto ay sumasailalim sa final annealing sa temperatura na 260 ℃ hanggang 490 ℃, na may hawak na oras na 1 hanggang 5 oras. Ang bilis ng paglamig ng aluminum foil ay dapat na mas mababa sa 15 ℃/h, at ang temperatura ng paglabas ay hindi dapat lumampas sa 60 ℃ para sa foil. Para sa iba pang kapal ng mga coils, ang temperatura ng paglabas ay hindi dapat lumampas sa 100 ℃.

Proseso ng Pagtatapos

Ang proseso ng pagtatapos ay isinasagawa upang makamit ang nais na mga pagtutukoy ng mga produktong aluminyo. Kabilang dito ang mga sumusunod na hakbang:

• Mga Detalye ng Tapos na Mga Produkto:

• Kapal: 0.27 hanggang 0.7mm

• Lapad: 880 hanggang 1900mm

• Diameter: φ610 hanggang φ1800mm

• Timbang: 12.5t

• Configuration ng Kagamitan:

• 2000mm Cross Cutting Line (2 hanggang 12mm) - 2 set

• 2000mm Tension Leveling Line (0.1 hanggang 2.5mm) - 2 set

• 2000mm Cross Cutting Line (0.1 hanggang 2.5mm) - 2 set

• 2000mm Thick Plate Straightening Line - 2 set

• 2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 set

• MK8463×6000 CNC Roll Grinding Machine - 2 unit

• Proseso at Mga Parameter:

• Cross Cutting Production Line: tumpak na cross-cutting ng aluminum at aluminum alloy coils na may kapal na 2 hanggang 12mm, na may maximum na haba na 11m.

• Tension Leveling Production Line: ang aluminum coil ay napapailalim sa tension ng tension rolls, na may tension force na 2.0 hanggang 20 kN. Dumadaan ito sa maraming hanay ng maliliit na diameter na baluktot na mga rolyo na nakaayos nang halili, na nagbibigay-daan sa pag-unat at pagyuko upang mapabuti ang flatness ng strip. Gumagana ang linya sa bilis na hanggang 200m/min.

• Thick Plate Straightening Production Line: ang mga roll ay nakaposisyon sa isang anggulo sa direksyon ng paggalaw ng produkto. Mayroong dalawa o tatlong malalaking active pressure roll na pinapatakbo ng mga motor na umiikot sa parehong direksyon, at ilang maliliit na passive pressure roll sa kabilang panig, umiikot sa pamamagitan ng friction na dulot ng umiikot na baras o tubo. Ang mga maliliit na rolyo na ito ay maaaring isaayos pasulong o paatras nang sabay-sabay o hiwalay upang makamit ang kinakailangang compression ng produkto. Ang produkto ay sumasailalim sa tuluy-tuloy na linear o rotational motion, na nagreresulta sa compression, bending, at flattening deformations, sa huli ay naabot ang layunin ng straightening. Ang straightening force ng production line ay 30MN.

Karagdagang Mga Teknik sa Pagproseso

1. Proseso ng Pagguhit: Ang proseso ay nagsasangkot ng degreasing, sanding, at paghuhugas ng tubig. Sa proseso ng pagguhit ng aluminum sheet, isang espesyal na pamamaraan ng pelikula ang ginagamit pagkatapos ng paggamot sa anodizing. Sa pangkalahatan, ang isang hindi kinakalawang na asero na wire brush o nylon sanding belt na may diameter na 0.1mm ay ginagamit upang lumikha ng isang layer ng pelikula sa ibabaw ng aluminum sheet, na nagbibigay ito ng isang pino at malasutla na hitsura. Ang proseso ng pagguhit ng metal ay lalong ginagamit sa paggawa ng mga produktong aluminum sheet, na nagbibigay ng parehong aesthetics at corrosion resistance.

2. Proseso ng Pag-ukit: Ang proseso ay nagsasangkot ng paggiling gamit ang jujube wood carbon upang alisin ang grasa at mga gasgas, na lumilikha ng matte na ibabaw. Pagkatapos, ang isang pattern ay naka-print gamit ang isang screen printing plate, na may mga modelo ng tinta gaya ng 80-39, 80-59, at 80-49. Pagkatapos ng pag-print, ang sheet ay tuyo sa isang oven, selyadong sa likod na may instant malagkit, at ang mga gilid ay selyadong sa tape. Ang sheet ay sumasailalim sa proseso ng pag-ukit. Ang etching solution para sa aluminum sheet ay binubuo ng 50% ferric chloride at 50% copper sulfate, na hinaluan ng naaangkop na dami ng tubig, sa temperatura sa pagitan ng 15°C hanggang 20°C. Sa panahon ng pag-ukit, ang sheet ay dapat na ilagay sa patag, at anumang mapula-pula nalalabi na umaapaw mula sa pattern ay dapat na alisin gamit ang isang brush. Ang mga bula ay lalabas sa ibabaw ng aluminyo, na dadalhin ang nalalabi. Ang proseso ng pag-ukit ay tumatagal ng humigit-kumulang 15 hanggang 20 minuto upang makumpleto.

3. Proseso ng Electrophoretic Coating: Kasama sa proseso ang mga sumusunod na hakbang: degreasing, hot water washing, water washing, neutralization, water washing, anodizing, water washing, electrolytic coloring, hot water washing, water washing, electrophoresis, water washing, at pagpapatuyo. Bilang karagdagan sa anodized film, ang isang nalulusaw sa tubig na acrylic paint film ay pantay na inilalapat sa ibabaw ng profile sa pamamagitan ng electrophoresis. Ito ay bumubuo ng isang composite film ng anodized film at acrylic paint film. Ang aluminum sheet ay pumapasok sa isang electrophoretic tank na may solidong nilalaman na 7% hanggang 9%, temperatura na 20°C hanggang 25°C, pH na 8.0 hanggang 8.8, resistivity (20°C) na 1500 hanggang 2500Ωcm, boltahe (DC) ng 80 hanggang 25OV, at kasalukuyang density ng 15 hanggang 50 A/m2. Ang sheet ay sumasailalim sa electrophoresis sa loob ng 1 hanggang 3 minuto upang makamit ang kapal ng patong na 7 hanggang 12μm.