กระบวนการผลิตแถบแผ่นอลูมิเนียม
กระบวนการผลิตแถบแผ่นอลูมิเนียมมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:
การถลกหนัง: เพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น การแยกตัว การรวมตะกรัน รอยแผลเป็น และรอยแตกบนพื้นผิว และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแผ่น เครื่องถลกหนังจะกัดทั้งสองด้านและขอบของแผ่นคอนกรีตด้วยความเร็วการกัด 0.2 ม./วินาที ความหนาสูงสุดที่จะบดคือ 6 มม. และน้ำหนักของเศษอะลูมิเนียมที่ผลิตได้คือ 383 กก. ต่อแผ่น โดยให้ผลผลิตอะลูมิเนียม 32.8 กก.
การทำความร้อน: แผ่นคอนกรีตที่ถลกหนังจะถูกให้ความร้อนในเตาแบบดันที่อุณหภูมิ 350°C ถึง 550°C เป็นเวลา 5-8 ชั่วโมง เตาประกอบด้วย 5 โซน โดยแต่ละโซนมีพัดลมหมุนเวียนอากาศสูงติดตั้งอยู่ด้านบน พัดลมทำงานที่ความเร็ว 10-20 ม./วินาที ใช้อากาศอัด 20 ม.3/นาที นอกจากนี้ยังมีหัวเผาก๊าซธรรมชาติจำนวน 20 หัวติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของเตา ซึ่งใช้ก๊าซธรรมชาติประมาณ 1200Nm3/ชม.
การรีดหยาบแบบร้อน: แผ่นคอนกรีตที่ให้ความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีดร้อนแบบพลิกกลับได้ โดยจะต้องผ่าน 5 ถึง 13 รอบเพื่อลดความหนาลงเหลือ 20 ถึง 160 มม.
การรีดแบบแม่นยำสูง: แผ่นรีดหยาบได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมในโรงรีดแบบแม่นยำร้อน ด้วยความเร็วการหมุนสูงสุด 480m/s ผ่านการผ่าน 10 ถึง 18 ครั้งเพื่อผลิตแผ่นหรือขดลวดที่มีความหนา 2.5 ถึง 16 มม.
กระบวนการรีดเย็น
กระบวนการรีดเย็นใช้สำหรับขดลวดอลูมิเนียมโดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
ความหนา: 2.5 ถึง 15 มม
ความกว้าง: 880 ถึง 2000 มม
เส้นผ่านศูนย์กลาง: φ610ถึงφ2000มม
น้ำหนัก: 12.5 ตัน
กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การรีดเย็น: อลูมิเนียมแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนที่มีความหนา 2-15 มม. จะถูกรีดเย็นในเครื่องรีดเย็นแบบย้อนกลับไม่ได้เป็นเวลา 3-6 รอบ ซึ่งจะลดความหนาลงเหลือ 0.25 ถึง 0.7 มม. กระบวนการรีดถูกควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์สำหรับความเรียบ (AFC) ความหนา (AGC) และความตึง (ATC) ด้วยความเร็วการหมุน 5 ถึง 20 ม./วินาที และสูงสุด 25 ถึง 40 ม./วินาทีในระหว่างการรีดต่อเนื่อง อัตราการลดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 90% ถึง 95%
การหลอมขั้นกลาง: เพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวหลังจากการรีดเย็น ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางบางชนิดจำเป็นต้องผ่านการอบอ่อน อุณหภูมิการหลอมอยู่ระหว่าง 315°C ถึง 500°C โดยใช้เวลาในการคงตัว 1 ถึง 3 ชั่วโมง เตาหลอมได้รับความร้อนด้วยไฟฟ้าและติดตั้งพัดลมแรงสูง 3 ตัวที่ด้านบน ทำงานที่ความเร็ว 10 ถึง 20 ม./วินาที กำลังรวมของเครื่องทำความร้อนคือ 1,080Kw และการใช้อากาศอัดคือ 20Nm3/h
การอบอ่อนขั้นสุดท้าย: หลังจากการรีดเย็น ผลิตภัณฑ์จะผ่านการอบอ่อนขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิ 260°C ถึง 490°C โดยใช้เวลาพัก 1 ถึง 5 ชั่วโมง อัตราการทำความเย็นของอลูมิเนียมฟอยล์ควรน้อยกว่า 15 ℃/ชม. และอุณหภูมิที่ปล่อยออกมาไม่ควรเกิน 60 ℃ สำหรับฟอยล์ สำหรับขดลวดที่มีความหนาอื่นๆ อุณหภูมิคายประจุไม่ควรเกิน 100°C
กระบวนการเสร็จสิ้น
กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายดำเนินการเพื่อให้ได้ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่ต้องการ ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
ความหนา: 0.27 ถึง 0.7 มม
ความกว้าง: 880 ถึง 1900 มม
เส้นผ่านศูนย์กลาง: φ610ถึงφ1800มม
น้ำหนัก: 12.5 ตัน
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
แนวตัดขวาง 2000 มม. (2 ถึง 12 มม.) - 2 ชุด
เส้นปรับระดับความตึง 2000 มม. (0.1 ถึง 2.5 มม.) - 2 ชุด
แนวตัดขวาง 2000 มม. (0.1 ถึง 2.5 มม.) - 2 ชุด
เส้นยืดแผ่นหนา 2000 มม. - 2 ชุด
สายการบรรจุอัตโนมัติคอยล์ 2000 มม. - 2 ชุด
เครื่องเจียร์ม้วน CNC MK8463×6000 - 2 เครื่อง
กระบวนการและพารามิเตอร์:
สายการผลิตแบบตัดขวาง: การตัดขวางที่แม่นยำของอลูมิเนียมและขดลวดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความหนา 2 ถึง 12 มม. โดยมีความยาวสูงสุด 11 ม.
การปรับระดับความตึงเครียดเส้นโอดักชั่น: คอยล์อลูมิเนียมได้รับความตึงด้วยม้วนแรงดึง โดยมีแรงดึง 2.0 ถึง 20 กิโลนิวตัน โดยจะผ่านชุดม้วนดัดขนาดเล็กหลายชุดที่จัดเรียงสลับกัน ช่วยให้สามารถยืดและดัดได้เพื่อปรับปรุงความเรียบของแถบ สายการผลิตทำงานด้วยความเร็วสูงสุด 200 ม./นาที
สายการผลิตยืดแผ่นหนา: ม้วนอยู่ในตำแหน่งที่ทำมุมกับทิศทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ มีลูกกลิ้งแรงดันแอ็กทีฟขนาดใหญ่สองหรือสามม้วนที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์หมุนไปในทิศทางเดียวกัน และลูกกลิ้งแรงดันพาสซีฟขนาดเล็กหลายม้วนที่อีกด้านหนึ่ง หมุนผ่านแรงเสียดทานที่เกิดจากแกนหมุนหรือท่อ ม้วนขนาดเล็กเหล่านี้สามารถปรับไปข้างหน้าหรือข้างหลังพร้อมกันหรือแยกกันเพื่อให้ได้การบีบอัดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์ผ่านการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือการหมุนอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการบีบอัด การโค้งงอ และการเสียรูปจนแบน ซึ่งท้ายที่สุดก็บรรลุวัตถุประสงค์ของการยืดผม แรงยืดตรงของสายการผลิตคือ 30MN
เทคนิคการประมวลผลเพิ่มเติม
กระบวนการวาด: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการล้างไขมัน การขัด และการล้างด้วยน้ำ ในกระบวนการวาดแผ่นอลูมิเนียม จะใช้เทคนิคฟิล์มพิเศษหลังการชุบอโนไดซ์ โดยทั่วไปแล้ว แปรงลวดสแตนเลสหรือสายพานขัดไนลอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. จะใช้เพื่อสร้างชั้นฟิล์มบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม ทำให้มีลักษณะที่ละเอียดและเนียน กระบวนการขึ้นรูปโลหะถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นอะลูมิเนียม ซึ่งให้ทั้งความสวยงามและความทนทานต่อการกัดกร่อน
กระบวนการแกะสลัก: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการบดด้วยคาร์บอนไม้พุทราเพื่อขจัดคราบไขมันและรอยขีดข่วน ทำให้เกิดพื้นผิวด้าน จากนั้นจึงพิมพ์ลวดลายโดยใช้แผ่นพิมพ์สกรีน โดยใช้หมึกรุ่น 80-39, 80-59 และ 80-49 หลังจากการพิมพ์ แผ่นจะถูกทำให้แห้งในเตาอบ โดยปิดผนึกที่ด้านหลังด้วยกาวทันที และขอบจะถูกปิดผนึกด้วยเทป แผ่นงานจะผ่านกระบวนการแกะสลัก สารละลายกัดกรดสำหรับแผ่นอะลูมิเนียมประกอบด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์ 50% และคอปเปอร์ซัลเฟต 50% ผสมกับน้ำในปริมาณที่เหมาะสม ที่อุณหภูมิระหว่าง 15°C ถึง 20°C ในระหว่างการแกะสลัก ควรวางแผ่นให้เรียบ และควรใช้แปรงขจัดคราบสีแดงที่ล้นออกจากลวดลายออก ฟองอากาศจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวอลูมิเนียมเพื่อขจัดสิ่งตกค้าง กระบวนการแกะสลักใช้เวลาประมาณ 15 ถึง 20 นาทีจึงจะเสร็จสมบูรณ์
กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การล้างไขมัน, การล้างน้ำร้อน, การล้างน้ำ, การทำให้เป็นกลาง, การล้างน้ำ, อโนไดซ์, การล้างน้ำ, การทำสีด้วยไฟฟ้า, การล้างน้ำร้อน, การล้างน้ำ, อิเล็กโตรโฟรีซิส, การล้างน้ำและการอบแห้ง นอกจากฟิล์มอะโนไดซ์แล้ว ฟิล์มสีอะคริลิกที่ละลายน้ำได้ยังถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของโปรไฟล์อย่างสม่ำเสมอผ่านทางอิเล็กโทรโฟเรซิส เป็นฟิล์มคอมโพสิตของฟิล์มอโนไดซ์และฟิล์มสีอะคริลิค แผ่นอะลูมิเนียมเข้าสู่ถังอิเล็กโตรโฟเรติกที่มีปริมาณของแข็ง 7% ถึง 9% อุณหภูมิ 20°C ถึง 25°C pH 8.0 ถึง 8.8 ความต้านทาน (20°C) 1500 ถึง 2500Ωซม. แรงดันไฟฟ้า (DC) 80 ถึง 25OV และความหนาแน่นกระแส 15 ถึง 50 A/m2 แผ่นจะผ่านกระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิสเป็นเวลา 1 ถึง 3 นาที เพื่อให้ได้ความหนาของชั้นเคลือบที่ 7 ถึง 12μm
