అల్యూమినియం షీట్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అల్యూమినియం షీట్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
స్కాల్పింగ్: వేరుచేయడం, స్లాగ్ చేర్చడం, మచ్చలు మరియు ఉపరితల పగుళ్లు వంటి ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి మరియు షీట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి. స్కాల్పింగ్ మెషిన్ 0.2మీ/సె మిల్లింగ్ వేగంతో స్లాబ్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు అంచులను మిల్లు చేస్తుంది. మిల్లింగ్ చేయవలసిన గరిష్ట మందం 6 మిమీ మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం స్క్రాప్‌ల బరువు 32.8 కిలోల అల్యూమినియం దిగుబడితో ఒక స్లాబ్‌కు 383 కిలోలు.
హీటింగ్: స్కాల్‌ప్డ్ స్లాబ్‌ను 350℃ నుండి 550℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5-8 గంటల పాటు పషర్-రకం ఫర్నేస్‌లో వేడి చేస్తారు. కొలిమి 5 మండలాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి పైభాగంలో అధిక-ఫ్లో ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఫ్యాన్ 10-20m/s వేగంతో పనిచేస్తుంది, 20m3/min కుదించబడిన గాలిని వినియోగిస్తుంది. ఫర్నేస్ ఎగువ భాగంలో 20 సహజ వాయువు బర్నర్‌లు కూడా ఉన్నాయి, దాదాపు 1200Nm3/h సహజ వాయువును వినియోగిస్తుంది.
హాట్ రఫ్ రోలింగ్: వేడిచేసిన స్లాబ్ రివర్సిబుల్ హాట్ రోలింగ్ మిల్లులో ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది 5 నుండి 13 పాస్‌లను 20 నుండి 160 మిల్లీమీటర్ల మందంతో తగ్గించబడుతుంది.
హాట్ ప్రెసిషన్ రోలింగ్: 480మీ/సె గరిష్ట రోలింగ్ వేగంతో రఫ్ రోల్డ్ ప్లేట్ మరింత హాట్ ప్రెసిషన్ రోలింగ్ మిల్లులో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది 2.5 నుండి 16mm మందంతో ప్లేట్లు లేదా కాయిల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 10 నుండి 18 పాస్‌లకు లోనవుతుంది.
కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ
కింది స్పెసిఫికేషన్లతో అల్యూమినియం కాయిల్స్ కోసం కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది:
మందం: 2.5 నుండి 15 మిమీ
వెడల్పు: 880 నుండి 2000 మిమీ
వ్యాసం: φ610 నుండి φ2000mm
బరువు: 12.5 టి
ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
కోల్డ్ రోలింగ్: 2-15 మిమీ మందంతో అల్యూమినియం హాట్ రోల్డ్ కాయిల్స్ 3-6 పాస్‌ల వరకు నాన్-రివర్సిబుల్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో చల్లగా చుట్టబడి, మందాన్ని 0.25 నుండి 0.7 మిమీకి తగ్గిస్తాయి. రోలింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లాట్‌నెస్ (AFC), మందం (AGC) మరియు టెన్షన్ (ATC) కోసం కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది, రోలింగ్ వేగం 5 నుండి 20m/s మరియు నిరంతర రోలింగ్ సమయంలో 25 నుండి 40m/s వరకు ఉంటుంది. తగ్గింపు రేటు సాధారణంగా 90% నుండి 95% మధ్య ఉంటుంది.
ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్: కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత పని గట్టిపడడాన్ని తొలగించడానికి, కొన్ని ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులకు ఎనియలింగ్ అవసరం. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 315℃ నుండి 500℃ వరకు ఉంటుంది, హోల్డింగ్ సమయం 1 నుండి 3 గంటల వరకు ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ విద్యుత్తుతో వేడి చేయబడుతుంది మరియు పైభాగంలో 3 హై-ఫ్లో ఫ్యాన్‌లతో అమర్చబడి, 10 నుండి 20మీ/సె వేగంతో పనిచేస్తుంది. హీటర్ల మొత్తం శక్తి 1080Kw, మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వినియోగం 20Nm3/h.
తుది ఎనియలింగ్: కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తులు 260℃ నుండి 490℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తుది ఎనియలింగ్‌కు గురవుతాయి, 1 నుండి 5 గంటల హోల్డింగ్ సమయం ఉంటుంది. అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటు 15℃/h కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు రేకు కోసం ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 60℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. కాయిల్స్ యొక్క ఇతర మందం కోసం, ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 100℃ మించకూడదు.
పూర్తి ప్రక్రియ
అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క కావలసిన స్పెసిఫికేషన్లను సాధించడానికి పూర్తి ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల లక్షణాలు:
మందం: 0.27 నుండి 0.7 మిమీ
వెడల్పు: 880 నుండి 1900 మిమీ
వ్యాసం: φ610 నుండి φ1800mm
బరువు: 12.5 టి
సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్:
2000mm క్రాస్ కట్టింగ్ లైన్ (2 నుండి 12mm) - 2 సెట్లు
2000mm టెన్షన్ లెవలింగ్ లైన్ (0.1 నుండి 2.5mm) - 2 సెట్లు
2000mm క్రాస్ కట్టింగ్ లైన్ (0.1 నుండి 2.5mm) - 2 సెట్లు
2000mm మందపాటి ప్లేట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ లైన్ - 2 సెట్లు
2000mm కాయిల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ - 2 సెట్లు
MK8463×6000 CNC రోల్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ - 2 యూనిట్లు
ప్రక్రియ మరియు పారామితులు:
క్రాస్ కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్: అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాయిల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన క్రాస్-కటింగ్ 2 నుండి 12 మిమీ మందం, గరిష్ట పొడవు 11మీ.
టెన్షన్ లెవలింగ్ Prఅడక్షన్ లైన్: అల్యూమినియం కాయిల్ టెన్షన్ రోల్స్ ద్వారా టెన్షన్‌కు లోనవుతుంది, టెన్షన్ ఫోర్స్ 2.0 నుండి 20 kN వరకు ఉంటుంది. ఇది స్ట్రిప్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి సాగదీయడం మరియు వంగడం కోసం ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడిన చిన్న-వ్యాసం గల బెండింగ్ రోల్స్ యొక్క బహుళ సెట్ల గుండా వెళుతుంది. లైన్ 200m/min వేగంతో పనిచేస్తుంది.
మందపాటి ప్లేట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్: రోల్స్ ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక దిశకు కోణంలో ఉంచబడతాయి. రెండు లేదా మూడు పెద్ద యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోల్స్ ఒకే దిశలో తిరిగే మోటార్ల ద్వారా నడపబడతాయి మరియు ఇతర వైపున అనేక చిన్న నిష్క్రియ పీడన రోల్స్ ఉన్నాయి, తిరిగే రాడ్ లేదా పైపు వలన ఏర్పడే ఘర్షణ ద్వారా తిరుగుతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన కుదింపును సాధించడానికి ఈ చిన్న రోల్‌లను ఏకకాలంలో లేదా విడిగా ముందుకు లేదా వెనుకకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి నిరంతర సరళ లేదా భ్రమణ చలనానికి లోనవుతుంది, దీని ఫలితంగా కుదింపు, వంగడం మరియు చదును చేసే వైకల్యాలు ఏర్పడతాయి, చివరికి స్ట్రెయిటెనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్ట్రెయిటెనింగ్ శక్తి 30MN.
తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు
డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: ప్రక్రియలో డీగ్రేసింగ్, ఇసుక వేయడం మరియు నీరు కడగడం ఉంటాయి. అల్యూమినియం షీట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, యానోడైజింగ్ చికిత్స తర్వాత ప్రత్యేక ఫిల్మ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్ లేదా 0.1 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నైలాన్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ను అల్యూమినియం షీట్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ లేయర్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది చక్కటి మరియు సిల్కీ రూపాన్ని ఇస్తుంది. మెటల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం షీట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత రెండింటినీ అందిస్తుంది.
ఎచింగ్ ప్రక్రియ: ఈ ప్రక్రియలో జిడ్డు మరియు గీతలు తొలగించడానికి జుజుబ్ చెక్క కార్బన్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయడం, మాట్టే ఉపరితలం సృష్టించడం. అప్పుడు, 80-39, 80-59 మరియు 80-49 వంటి ఇంక్ మోడల్‌లతో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించి ఒక నమూనా ముద్రించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ తర్వాత, షీట్ ఓవెన్లో ఎండబెట్టి, తక్షణ అంటుకునే వెనుక భాగంలో మూసివేయబడుతుంది మరియు అంచులు టేప్తో మూసివేయబడతాయి. అప్పుడు షీట్ ఎచింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. అల్యూమినియం షీట్ కోసం ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌లో 50% ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ మరియు 50% కాపర్ సల్ఫేట్, తగిన మొత్తంలో నీటితో కలిపి, 15°C నుండి 20°C మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటాయి. చెక్కే సమయంలో, షీట్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి మరియు నమూనా నుండి పొంగిపొర్లుతున్న ఏదైనా ఎర్రటి అవశేషాలను బ్రష్‌తో తొలగించాలి. అల్యూమినియం ఉపరితలంపై బుడగలు ఉద్భవించి, అవశేషాలను తీసుకువెళతాయి. ఎచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి కావడానికి దాదాపు 15 నుండి 20 నిమిషాలు పడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ: ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: డీగ్రేసింగ్, వేడి నీటి వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, న్యూట్రలైజేషన్, వాటర్ వాషింగ్, యానోడైజింగ్, వాటర్ వాషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కలరింగ్, హాట్ వాటర్ వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు డ్రైయింగ్. యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌తో పాటు, నీటిలో కరిగే యాక్రిలిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ద్వారా ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా వర్తించబడుతుంది. ఇది యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ మరియు యాక్రిలిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అల్యూమినియం షీట్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ట్యాంక్‌లోకి 7% నుండి 9% ఘన కంటెంట్‌తో, 20°C నుండి 25°C ఉష్ణోగ్రత, pH 8.0 నుండి 8.8, రెసిస్టివిటీ (20°C) 1500 నుండి 2500Ωcm, వోల్టేజ్ (DC) 80 నుండి 25OV, మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత 15 నుండి 50 A/m2. షీట్ 7 నుండి 12μm పూత మందాన్ని సాధించడానికి 1 నుండి 3 నిమిషాల వరకు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్‌కు లోనవుతుంది.
