Mchakato wa utengenezaji wa karatasi ya alumini ni pamoja na hatua zifuatazo:

• Scalping: kuondoa kasoro za uso kama vile kutenganisha, kujumuisha slag, makovu, na nyufa za uso, na kuboresha ubora wa uso wa karatasi. Mashine ya kuchimba kichwa hutengeneza pande zote mbili na kingo za slab, kwa kasi ya 0.2m / s. Unene wa juu wa kusaga ni 6mm, na uzito wa mabaki ya alumini yanayozalishwa ni 383kg kwa slab, na mavuno ya alumini ya 32.8kg.

• Kupasha joto: bamba la ngozi hupashwa moto kwenye tanuru ya aina ya pusher kwa joto la 350℃ hadi 550℃ kwa saa 5-8. Tanuru ina vifaa vya kanda 5, kila moja ikiwa na shabiki wa mzunguko wa hewa wa juu uliowekwa juu. Shabiki hufanya kazi kwa kasi ya 10-20m/s, ikitumia 20m3/min ya hewa iliyoshinikizwa. Pia kuna burners 20 za gesi asilia zilizowekwa kwenye sehemu ya juu ya tanuru, zinazotumia takriban 1200Nm3 / h ya gesi asilia.

• Mzunguko wa Moto Mkali: slab yenye joto hutiwa ndani ya kinu cha kugeuza moto, ambapo hupitia 5 hadi 13 ili kupunguzwa kwa unene wa 20 hadi 160mm.

• Kuviringisha kwa Usahihi wa Moto: bati mbovu iliyoviringishwa huchakatwa zaidi katika kinu cha kuviringisha cha moto, chenye kasi ya juu ya kuviringisha ya 480m/s. Inapitia kupita 10 hadi 18 ili kuzalisha sahani au coils yenye unene wa 2.5 hadi 16mm.

Mchakato wa Rolling baridi

Mchakato wa rolling baridi hutumiwa kwa coil za alumini na vipimo vifuatavyo:

• Unene: 2.5 hadi 15 mm

• Upana: 880 hadi 2000 mm

• Kipenyo: φ610 hadi φ2000mm

• Uzito: 12.5t

Mchakato huo una hatua zifuatazo:

• Cold Rolling: coils ya alumini ya moto iliyovingirwa na unene wa 2-15mm ni baridi iliyovingirwa kwenye kinu isiyoweza kurekebishwa ya baridi kwa kupita 3-6, kupunguza unene hadi 0.25 hadi 0.7mm. Mchakato wa kuviringisha unadhibitiwa na mifumo ya kompyuta ya kujaa (AFC), unene (AGC), na mvutano (ATC), yenye kasi ya kuviringisha ya 5 hadi 20m/s, na hadi 25 hadi 40m/s wakati wa kuviringisha mfululizo. Kiwango cha kupunguza kwa ujumla ni kati ya 90% hadi 95%.

• Ufungaji wa kati: ili kuondokana na ugumu wa kazi baada ya baridi, baadhi ya bidhaa za kati zinahitaji annealing. Joto la kupenyeza ni kati ya 315℃ hadi 500℃, na muda wa kushikilia wa saa 1 hadi 3. Tanuru ya annealing ina joto la umeme na ina feni 3 za mtiririko wa juu juu, zinazofanya kazi kwa kasi ya 10 hadi 20m / s. Nguvu ya jumla ya hita ni 1080Kw, na matumizi ya hewa iliyoshinikizwa ni 20Nm3 / h.

• Ufungaji wa Mwisho: baada ya kuviringishwa kwa baridi, bidhaa hupitiwa annealing ya mwisho kwa joto la 260℃ hadi 490℃, kwa muda wa saa 1 hadi 5. Kiwango cha kupoeza kwa karatasi ya alumini kinapaswa kuwa chini ya 15℃/h, na joto la kutokwa lisizidi 60℃ kwa foil. Kwa unene mwingine wa coils, joto la kutokwa haipaswi kuzidi 100 ℃.

Mchakato wa Kumaliza

Mchakato wa kumaliza unafanywa ili kufikia vipimo vinavyohitajika vya bidhaa za alumini. Inajumuisha hatua zifuatazo:

• Maelezo ya bidhaa zilizokamilishwa:

• Unene: 0.27 hadi 0.7 mm

• Upana: 880 hadi 1900 mm

• Kipenyo: φ610 hadi φ1800mm

• Uzito: 12.5t

• Usanidi wa Vifaa:

• 2000mm Mstari wa Kukata Msalaba (2 hadi 12mm) - seti 2

• Mstari wa Kuinua Mvutano wa 2000mm (0.1 hadi 2.5mm) - seti 2

• 2000mm Mstari wa Kukata Msalaba (0.1 hadi 2.5mm) - seti 2

• Mstari wa Kunyoosha Bamba Nene wa 2000mm - seti 2

• Laini ya Ufungaji ya Coil ya Kiotomatiki ya 2000mm - seti 2

• Mashine ya Kusaga ya MK8463 × 6000 CNC - vitengo 2

• Mchakato na vigezo:

• Mstari wa Uzalishaji wa Kukata Msalaba: mgawanyiko sahihi wa safu za alumini na aloi za aloi zenye unene wa 2 hadi 12mm, na urefu wa juu wa 11m.

• Kiwango cha Mvutano PrMstari wa oduction: coil ya alumini inakabiliwa na mvutano na safu za mvutano, na nguvu ya mvutano wa 2.0 hadi 20 kN. Hupitia seti nyingi za safu za kupinda zenye kipenyo kidogo zilizopangwa kwa mpangilio, kuruhusu kunyoosha na kuinama ili kuboresha ulaini wa ukanda. Mstari hufanya kazi kwa kasi ya hadi 200m / min.

• Mstari wa Uzalishaji wa Kunyoosha Sahani Nene: safu zimewekwa kwa pembe ya mwelekeo wa harakati ya bidhaa. Kuna safu mbili au tatu kubwa za shinikizo zinazoendeshwa na motors zinazozunguka katika mwelekeo sawa, na safu kadhaa ndogo za shinikizo la passiv upande mwingine, zinazozunguka kwa msuguano unaosababishwa na fimbo inayozunguka au bomba. Roli hizi ndogo zinaweza kurekebishwa mbele au nyuma kwa wakati mmoja au kando ili kufikia ukandamizaji unaohitajika wa bidhaa. Bidhaa hupitia mwendo unaoendelea wa mstari au wa kuzungusha, na kusababisha mgandamizo, kupinda, na ulemavu wa laini, hatimaye kufikia lengo la kunyoosha. Nguvu ya kunyoosha ya mstari wa uzalishaji ni 30MN.

Mbinu Zaidi za Uchakataji

1. Mchakato wa Kuchora: Mchakato huo unahusisha kupunguza mafuta, kuweka mchanga, na kuosha maji. Katika mchakato wa kuchora karatasi ya alumini, mbinu maalum ya filamu hutumiwa baada ya matibabu ya anodizing. Kwa ujumla, brashi ya waya ya chuma cha pua au mkanda wa sanding wa nailoni wenye kipenyo cha 0.1mm hutumiwa kuunda safu ya filamu kwenye uso wa karatasi ya alumini, na kuifanya iwe na mwonekano mzuri na wa hariri. Mchakato wa kuchora chuma unazidi kutumika katika uzalishaji wa bidhaa za karatasi za alumini, kutoa aesthetics na upinzani wa kutu.

2. Mchakato wa Kuunganisha: Mchakato unahusisha kusaga na kaboni ya kuni ya jujube ili kuondoa grisi na mikwaruzo, na kuunda uso wa matte. Kisha, mchoro huchapishwa kwa kutumia bamba la uchapishaji la skrini, na miundo ya wino kama vile 80-39, 80-59, na 80-49. Baada ya kuchapishwa, karatasi hiyo imekaushwa katika tanuri, imefungwa nyuma na wambiso wa papo hapo, na kando kando imefungwa na mkanda. Kisha karatasi hupitia mchakato wa etching. Suluhisho la kuunganisha kwa karatasi ya alumini lina 50% ya kloridi ya feri na 50% ya sulfate ya shaba, iliyochanganywa na kiasi kinachofaa cha maji, kwa joto kati ya 15°C hadi 20°C. Wakati wa etching, karatasi inapaswa kuwekwa gorofa, na mabaki yoyote ya rangi nyekundu yanayotoka kwenye muundo yanapaswa kuondolewa kwa brashi. Bubbles itatokea juu ya uso wa alumini, kubeba mabaki. Mchakato wa etching huchukua takriban dakika 15 hadi 20 kukamilika.

3. Mchakato wa Upako wa Electrophoretic: Mchakato huo unajumuisha hatua zifuatazo: kusafisha, kuosha maji ya moto, kuosha maji, neutralization, kuosha maji, anodizing, kuosha maji, rangi ya electrolytic, kuosha maji ya moto, kuosha maji, electrophoresis, kuosha maji, na kukausha. Mbali na filamu ya anodized, filamu ya rangi ya akriliki ya mumunyifu ya maji hutumiwa kwa usawa kwenye uso wa wasifu kwa njia ya electrophoresis. Hii inaunda filamu ya mchanganyiko wa filamu ya anodized na filamu ya rangi ya akriliki. Karatasi ya alumini huingia kwenye tank ya electrophoretic yenye maudhui imara ya 7% hadi 9%, joto la 20 ° C hadi 25 ° C, pH ya 8.0 hadi 8.8, resistivity (20 ° C) ya 1500 hadi 2500Ωcm, voltage (DC) ya 80 hadi 25OV, na msongamano wa sasa wa 15 hadi 50 A/m2. Karatasi hupitia electrophoresis kwa dakika 1 hadi 3 ili kufikia unene wa mipako ya 7 hadi 12μm.