Produktionsprocessen för aluminiumplåtsremsor inkluderar följande steg:

• Skalpering: för att ta bort ytdefekter som segregation, slagginslutning, ärr och ytsprickor och förbättra ytkvaliteten på arket. Skalperingsmaskinen fräser båda sidor och kanter av plattan, med en fräshastighet på 0,2m/s. Den maximala tjockleken som ska fräsas är 6 mm, och vikten på aluminiumskrotet som produceras är 383 kg per platta, med ett aluminiumutbyte på 32,8 kg.

• Uppvärmning: den skalerade plattan värms sedan upp i en ugn av trycktyp vid en temperatur på 350 ℃ till 550 ℃ i 5-8 timmar. Ugnen är utrustad med 5 zoner, var och en med en högflödesluftcirkulationsfläkt installerad på toppen. Fläkten arbetar med en hastighet av 10-20m/s och förbrukar 20m3/min tryckluft. Det finns också 20 naturgasbrännare installerade på den övre delen av ugnen, som förbrukar cirka 1200Nm3/h naturgas.

• Varmvalsning: den uppvärmda plattan matas in i ett reversibelt varmvalsverk, där det genomgår 5 till 13 passager för att reduceras till en tjocklek på 20 till 160 mm.

• Varmprecisionsvalsning: den grovvalsade plåten bearbetas vidare i ett varmprecisionsvalsverk, med en maximal valshastighet på 480m/s. Den genomgår 10 till 18 passager för att producera plåtar eller spolar med en tjocklek på 2,5 till 16 mm.

Kallvalsningsprocess

Kallvalsningsprocessen används för aluminiumrullar med följande specifikationer:

• Tjocklek: 2,5 till 15 mm

• Bredd: 880 till 2000 mm

• Diameter: φ610 till φ2000mm

• Vikt: 12,5t

Processen består av följande steg:

• Kallvalsning: de varmvalsade aluminiumrullarna med en tjocklek på 2-15 mm kallvalsas i ett icke-reversibelt kallvalsverk i 3-6 passager, vilket minskar tjockleken till 0,25 till 0,7 mm. Valsningsprocessen styrs av datorsystem för planhet (AFC), tjocklek (AGC) och spänning (ATC), med en valshastighet på 5 till 20 m/s och upp till 25 till 40 m/s under kontinuerlig valsning. Reduktionsgraden är i allmänhet mellan 90 % och 95 %.

• Mellanglödgning: för att eliminera arbetshärdning efter kallvalsning kräver vissa mellanprodukter glödgning. Glödgningstemperaturen varierar från 315 ℃ till 500 ℃, med en hålltid på 1 till 3 timmar. Glödgningsugnen är elektriskt uppvärmd och utrustad med 3 högflödesfläktar på toppen, som arbetar med en hastighet av 10 till 20m/s. Värmarnas totala effekt är 1080Kw, och tryckluftsförbrukningen är 20Nm3/h.

• Slutglödgning: efter kallvalsning genomgår produkterna slutglödgning vid en temperatur på 260 ℃ till 490 ℃, med en hålltid på 1 till 5 timmar. Kylhastigheten för aluminiumfolien bör vara mindre än 15 ℃/h, och utloppstemperaturen bör inte överstiga 60 ℃ för folien. För andra tjocklekar av spolar bör urladdningstemperaturen inte överstiga 100 ℃.

Efterbehandlingsprocess

Efterbehandlingsprocessen utförs för att uppnå önskade specifikationer för aluminiumprodukterna. Den innehåller följande steg:

• Specifikationer för de färdiga produkterna:

• Tjocklek: 0,27 till 0,7 mm

• Bredd: 880 till 1900 mm

• Diameter: φ610 till φ1800mm

• Vikt: 12,5t

• Utrustningskonfiguration:

• 2000 mm tvärskärningslinje (2 till 12 mm) - 2 set

• 2000 mm spänningsutjämningslinje (0,1 till 2,5 mm) - 2 set

• 2000 mm tvärskärningslinje (0,1 till 2,5 mm) - 2 set

• 2000 mm tjock plattriktlinje - 2 set

• 2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 set

• MK8463×6000 CNC rullslipmaskin - 2 st

• Process och parametrar:

• Cross Cutting Production Line: exakt skärning av spolar av aluminium och aluminiumlegeringar med en tjocklek på 2 till 12 mm, med en maximal längd på 11 m.

• Spänningsutjämning Produktion Linje: aluminiumspolen utsätts för spänning av spänningsvalsarna, med en dragkraft på 2,0 till 20 kN. Den passerar genom flera uppsättningar av böjningsrullar med liten diameter anordnade växelvis, vilket möjliggör sträckning och böjning för att förbättra remsans planhet. Linjen fungerar med en hastighet på upp till 200m/min.

• Thick Plate Straightening Production Line: rullarna är placerade i en vinkel mot produktens rörelseriktning. Det finns två eller tre stora aktiva tryckvalsar som drivs av motorer som roterar i samma riktning, och flera små passiva tryckrullar på andra sidan, som roterar genom friktion orsakad av en roterande stång eller rör. Dessa små rullar kan justeras framåt eller bakåt samtidigt eller separat för att uppnå önskad komprimering av produkten. Produkten genomgår kontinuerliga linjära eller roterande rörelser, vilket resulterar i kompression, böjning och tillplattande deformationer, vilket i slutändan uppnår syftet med uträtning. Produktionslinjens rätningskraft är 30MN.

Ytterligare bearbetningstekniker

1. Ritningsprocess: Processen innefattar avfettning, slipning och vattentvätt. I ritningsprocessen för aluminiumplåt används en speciell filmteknik efter anodiseringsbehandling. I allmänhet används en stålborste av rostfritt stål eller nylonslipband med en diameter på 0,1 mm för att skapa ett filmskikt på ytan av aluminiumplåten, vilket ger det ett fint och silkeslent utseende. Metalldragningsprocessen används alltmer vid tillverkning av aluminiumplåtprodukter, vilket ger både estetik och korrosionsbeständighet.

2. Etsningsprocess: Processen involverar slipning med jujube träkol för att ta bort fett och repor, vilket skapar en matt yta. Sedan trycks ett mönster med en screentryckplåt, med bläckmodeller som 80-39, 80-59 och 80-49. Efter utskrift torkas arket i en ugn, förseglas på baksidan med snabblim, och kanterna förseglas med tejp. Arket genomgår sedan etsningsprocessen. Etslösningen för aluminiumplåt består av 50 % järn(III)klorid och 50 % kopparsulfat, blandat med en lämplig mängd vatten, vid en temperatur mellan 15°C och 20°C. Under etsningen ska arket placeras plant och eventuella rödaktiga rester som rinner över från mönstret ska avlägsnas med en borste. Bubblor kommer att dyka upp på aluminiumytan och föra bort resterna. Etsningsprocessen tar cirka 15 till 20 minuter att slutföra.

3. Elektroforetisk beläggningsprocess: Processen inkluderar följande steg: avfettning, varmvattentvätt, vattentvätt, neutralisering, vattentvätt, anodisering, vattentvätt, elektrolytisk färgning, varmvattentvätt, vattentvätt, elektrofores, vattentvätt och torkning. Förutom den anodiserade filmen appliceras en vattenlöslig akrylfärgfilm likformigt på profilens yta genom elektrofores. Detta bildar en kompositfilm av anodiserad film och akrylfärgfilm. Aluminiumplåten går in i en elektroforetisk tank med en fast substanshalt på 7% till 9%, en temperatur på 20°C till 25°C, pH på 8,0 till 8,8, resistivitet (20°C) på 1500 till 2500Ωcm, spänning (DC) på 80 till 25OV och strömtäthet på 15 till 50 A/m2. Arket genomgår elektrofores i 1 till 3 minuter för att uppnå en beläggningstjocklek på 7 till 12μm.