Процес производње траке од алуминијумског лима
Процес производње траке од алуминијумског лима укључује следеће кораке:
Скалпирање: за уклањање површинских недостатака као што су сегрегација, инклузија шљаке, ожиљци и површинске пукотине и побољшање квалитета површине плоче. Машина за скалпирање глода обе стране и ивице плоче, брзином глодања од 0,2 м/с. Максимална дебљина за млевење је 6 мм, а тежина произведеног алуминијумског отпада је 383 кг по плочи, са приносом алуминијума од 32,8 кг.
Загревање: скалпирана плоча се затим загрева у пећи типа потискивача на температури од 350℃ до 550℃ током 5-8 сати. Пећ је опремљена са 5 зона, свака са вентилатором за циркулацију ваздуха високог протока инсталираним на врху. Вентилатор ради брзином од 10-20м/с, трошећи 20м3/мин компримованог ваздуха. На горњем делу пећи је инсталирано и 20 горионика на природни гас, који троше око 1200Нм3/х природног гаса.
Вруће грубо ваљање: загрејана плоча се доводи у реверзибилну топлу ваљаоницу, где пролази 5 до 13 пролаза да би се смањила на дебљину од 20 до 160 мм.
Вруће прецизно ваљање: груба ваљана плоча се даље обрађује у врућој прецизној ваљаоници, са максималном брзином ваљања од 480м/с. Пролази 10 до 18 пролаза да би се произвеле плоче или калемови дебљине од 2,5 до 16 мм.
Процес хладног ваљања
Процес хладног ваљања се користи за алуминијумске колуте са следећим спецификацијама:
Дебљина: 2,5 до 15 мм
Ширина: 880 до 2000 мм
Пречник: φ610 до φ2000мм
Тежина: 12,5т
Процес се састоји од следећих корака:
Хладно ваљање: алуминијумски топло ваљани колути дебљине 2-15 мм се хладно ваљају у нереверзибилном млину за хладно ваљање за 3-6 пролаза, смањујући дебљину на 0,25 до 0,7 мм. Процесом ваљања управљају компјутерски системи за равност (АФЦ), дебљину (АГЦ) и затегнутост (АТЦ), са брзином ваљања од 5 до 20 м/с, и до 25 до 40 м/с током непрекидног ваљања. Стопа смањења је углавном између 90% и 95%.
Интермедијарно жарење: да би се елиминисало очвршћавање након хладног ваљања, неки међупроизводи захтевају жарење. Температура жарења се креће од 315℃ до 500℃, са временом задржавања од 1 до 3 сата. Пећ за жарење је електрично загревана и опремљена са 3 вентилатора високог протока на врху, који раде брзином од 10 до 20м/с. Укупна снага грејача је 1080Кв, а потрошња компримованог ваздуха је 20Нм3/х.
Завршно жарење: након хладног ваљања, производи се подвргавају финалном жарењу на температури од 260℃ до 490℃, са временом држања од 1 до 5 сати. Брзина хлађења алуминијумске фолије треба да буде мања од 15℃/х, а температура пражњења не би требало да прелази 60℃ за фолију. За друге дебљине намотаја, температура пражњења не би требало да прелази 100℃.
Финисхинг Процесс
Процес завршне обраде се спроводи да би се постигле жељене спецификације алуминијумских производа. Укључује следеће кораке:
Спецификације готових производа:
Дебљина: 0,27 до 0,7 мм
Ширина: 880 до 1900 мм
Пречник: φ610 до φ1800мм
Тежина: 12,5т
Конфигурација опреме:
Линија за попречно сечење 2000 мм (2 до 12 мм) - 2 сета
Линија за нивелисање напетости од 2000 мм (0,1 до 2,5 мм) - 2 сета
Линија за попречно сечење 2000 мм (0,1 до 2,5 мм) - 2 сета
Линија за исправљање плоча дебљине 2000 мм - 2 сета
Аутоматска линија за паковање намотаја 2000 мм - 2 сета
МК8463×6000 ЦНЦ машина за млевење ваљака - 2 ком
Процес и параметри:
Линија за попречно сечење: прецизно попречно сечење намотаја алуминијума и легура алуминијума дебљине од 2 до 12 мм, са максималном дужином од 11 м.
Изравнавање напетости Продукциона линија: алуминијумски калем је подвргнут затезању од стране затезних ваљака, са затезном силом од 2,0 до 20 кН. Пролази кроз више сетова ролни за савијање малог пречника распоређених наизменично, омогућавајући истезање и савијање како би се побољшала равност траке. Линија ради брзином до 200м/мин.
Производна линија за равнање дебелих плоча: ролне су постављене под углом у односу на смер кретања производа. Постоје два или три велика активна притисна ваљка коју покрећу мотори који ротирају у истом смеру, и неколико малих пасивних ваљка за притисак на другој страни, ротирајући кроз трење изазвано ротирајућом шипком или цеви. Ови мали ролни могу се подесити напред или назад истовремено или одвојено да би се постигла потребна компресија производа. Производ се подвргава континуираном линеарном или ротационом кретању, што резултира деформацијама компресије, савијања и спљоштења, чиме се на крају постиже сврха исправљања. Сила исправљања производне линије је 30МН.
Даље технике обраде
Процес цртања: Процес укључује одмашћивање, брушење и прање водом. У процесу извлачења алуминијумског лима, специјална техника филма се користи након третмана анодизацијом. Генерално, жичана четка од нерђајућег челика или најлонска брусна трака пречника 0,1 мм се користи за стварање слоја филма на површини алуминијумског лима, дајући јој фин и свиленкаст изглед. Процес извлачења метала се све више користи у производњи производа од алуминијумског лима, обезбеђујући и естетику и отпорност на корозију.
Процес гравирања: Процес укључује брушење угљеником од дрвета жижуле како би се уклониле масноће и огреботине, стварајући мат површину. Затим се шаблон штампа помоћу плоче за сито штампање, са моделима мастила као што су 80-39, 80-59 и 80-49. Након штампања, лист се суши у пећници, позади залепи инстант лепком, а ивице се залепе траком. Лист се затим подвргава процесу гравирања. Раствор за нагризање алуминијумског лима састоји се од 50% гвожђе хлорида и 50% бакар сулфата, помешаних са одговарајућом количином воде, на температури између 15°Ц и 20°Ц. Током гравирања, лист треба поставити равно, а све црвенкасте остатке који преливају са шаре треба уклонити четком. На површини алуминијума ће се појавити мехурићи и однијети остатке. Процес гравирања траје отприлике 15 до 20 минута.
Процес електрофоретског премаза: Процес обухвата следеће кораке: одмашћивање, прање топлом водом, прање водом, неутрализација, прање водом, елоксирање, прање водом, електролитичко бојење, прање топлом водом, прање водом, електрофореза, прање водом и сушење. Поред анодизираног филма, електрофорезом се на површину профила равномерно наноси и филм растворљиве у води акрилне боје. Ово формира композитни филм од анодизираног филма и филма акрилне боје. Алуминијумски лим улази у електрофоретски резервоар са садржајем чврсте супстанце од 7% до 9%, температуром од 20°Ц до 25°Ц, пХ од 8,0 до 8,8, отпорношћу (20°Ц) од 1500 до 2500Ωцм, напоном (ДЦ) од 80 до 25ОВ, а густина струје од 15 до 50 А/м2. Лист се подвргава електрофорези у трајању од 1 до 3 минута да би се постигла дебљина премаза од 7 до 12 μм.
