Procesi i prodhimit të shiritit të fletëve të aluminit
Procesi i prodhimit të shiritit të fletëve të aluminit përfshin hapat e mëposhtëm:
Scalping: për të hequr defektet sipërfaqësore të tilla si ndarja, përfshirja e skorjeve, plagët dhe çarjet sipërfaqësore dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së fletës. Makina e skalitjes bluan të dy anët dhe skajet e pllakës, me një shpejtësi bluarjeje prej 0.2 m/s. Trashësia maksimale për t'u bluar është 6 mm, dhe pesha e mbetjeve të aluminit të prodhuara është 383 kg për pllakë, me një rendiment alumini prej 32.8 kg.
Ngrohja: pllaka e skalpuar më pas nxehet në një furrë të tipit shtytës në një temperaturë prej 350℃ deri në 550℃ për 5-8 orë. Furra është e pajisur me 5 zona, secila me një ventilator me qarkullim të lartë të ajrit të instaluar në majë. Ventilatori funksionon me shpejtësi 10-20m/s, duke konsumuar 20m3/min ajër të kompresuar. Në pjesën e sipërme të furrës janë instaluar edhe 20 ndezës të gazit natyror që konsumojnë afërsisht 1200 Nm3/h gaz natyror.
Rrotullimi i ashpër i nxehtë: pllaka e nxehtë futet në një mulli rrotullimi të nxehtë të kthyeshëm, ku i nënshtrohet 5 deri në 13 kalime për t'u reduktuar në një trashësi prej 20 deri në 160 mm.
Rrotullim me saktësi të nxehtë: pllaka e mbështjellë e përafërt përpunohet më tej në një mulli rrotullimi me saktësi të nxehtë, me një shpejtësi maksimale rrotullimi prej 480 m/s. Ai i nënshtrohet 10 deri në 18 kalime për të prodhuar pllaka ose bobina me trashësi 2.5 deri në 16 mm.
Procesi i rrotullimit të ftohtë
Procesi i rrotullimit të ftohtë përdoret për bobinat e aluminit me specifikimet e mëposhtme:
Trashësia: 2.5 deri në 15 mm
Gjerësia: 880 deri në 2000 mm
Diametri: φ610 deri në φ2000 mm
Pesha: 12.5t
Procesi përbëhet nga hapat e mëposhtëm:
Rrotullimi i Ftohtë: mbështjelljet e aluminit të mbështjellë të nxehtë me trashësi 2-15 mm janë mbështjellë të ftohtë në një mulli të ftohtë të pakthyeshëm për 3-6 kalime, duke ulur trashësinë në 0,25 deri në 0,7 mm. Procesi i rrotullimit kontrollohet nga sistemet kompjuterike për rrafshimin (AFC), trashësinë (AGC) dhe tensionin (ATC), me një shpejtësi rrotullimi prej 5 deri në 20 m/s dhe deri në 25 deri në 40 m/s gjatë rrotullimit të vazhdueshëm. Shkalla e reduktimit është përgjithësisht midis 90% dhe 95%.
Pjekja e ndërmjetme: për të eliminuar forcimin e punës pas petëzimit të ftohtë, disa produkte të ndërmjetme kërkojnë pjekje. Temperatura e pjekjes varion nga 315℃ në 500℃, me një kohë mbajtjeje prej 1 deri në 3 orë. Furra e pjekjes nxehet elektrike dhe është e pajisur me 3 ventilatorë me prurje të lartë në majë, që funksionojnë me shpejtësi 10 deri në 20 m/s. Fuqia totale e ngrohësve është 1080 Kw, dhe konsumi i ajrit të kompresuar është 20 Nm3/h.
Pjekja përfundimtare: pas petëzimit të ftohtë, produktet i nënshtrohen pjekjes përfundimtare në një temperaturë prej 260℃ deri në 490℃, me një kohë mbajtjeje prej 1 deri në 5 orë. Shkalla e ftohjes së fletës së aluminit duhet të jetë më e vogël se 15℃/h, dhe temperatura e shkarkimit nuk duhet të kalojë 60℃ për fletë metalike. Për trashësitë e tjera të mbështjelljeve, temperatura e shkarkimit nuk duhet të kalojë 100℃.
Procesi i Përfundimit
Procesi i përfundimit kryhet për të arritur specifikimet e dëshiruara të produkteve të aluminit. Ai përfshin hapat e mëposhtëm:
Specifikimet e produkteve të gatshme:
Trashësia: 0,27 deri në 0,7 mm
Gjerësia: 880 deri në 1900 mm
Diametri: φ610 deri në φ1800 mm
Pesha: 12.5t
Konfigurimi i pajisjes:
Linja e prerjes së kryqëzuar 2000 mm (2 deri në 12 mm) - 2 komplete
Linja e nivelimit të tensionit 2000 mm (0,1 deri në 2,5 mm) - 2 grupe
Linja e prerjes së kryqëzuar 2000 mm (0,1 deri në 2,5 mm) - 2 komplete
Linja e drejtimit të pllakës së trashë 2000 mm - 2 komplete
Linja e paketimit automatik me spirale 2000 mm - 2 komplete
Makinë bluarëse me rrotulla CNC MK8463×6000 - 2 njësi
Procesi dhe parametrat:
Linja e prodhimit të kryqëzuar: prerje tërthore precize e bobinave të aluminit dhe aliazhit të aluminit me trashësi 2 deri në 12 mm, me gjatësi maksimale 11 m.
Nivelimi i tensionit PrLinja e nxjerrjes: spiralja e aluminit i nënshtrohet tensionit nga rrotullat e tensionit, me një forcë tensioni prej 2,0 deri në 20 kN. Ai kalon nëpër grupe të shumta rrotullash përkulëse me diametër të vogël të rregulluar në mënyrë alternative, duke lejuar shtrirjen dhe përkuljen për të përmirësuar rrafshësinë e shiritit. Linja funksionon me shpejtësi deri në 200 m/min.
Linja e prodhimit për drejtimin e pllakës së trashë: rrotullat vendosen në një kënd me drejtimin e lëvizjes së produktit. Ka dy ose tre rrotulla të mëdhenj me presion aktiv të drejtuar nga motorë që rrotullohen në të njëjtin drejtim, dhe disa rrotulla të vegjël presioni pasiv në anën tjetër, që rrotullohen përmes fërkimit të shkaktuar nga një shufër ose tub rrotullues. Këto rrotulla të vogla mund të rregullohen përpara ose prapa njëkohësisht ose veçmas për të arritur kompresimin e kërkuar të produktit. Produkti i nënshtrohet lëvizjes së vazhdueshme lineare ose rrotulluese, duke rezultuar në deformime të shtypjes, përkuljes dhe rrafshimit, duke arritur përfundimisht qëllimin e drejtimit. Forca drejtuese e linjës së prodhimit është 30MN.
Teknika të mëtejshme të përpunimit
Procesi i vizatimit: Procesi përfshin heqjen e yndyrës, lëmimin dhe larjen me ujë. Në procesin e vizatimit të fletës së aluminit, përdoret një teknikë e veçantë e filmit pas trajtimit të anodizimit. Në përgjithësi, një furçë teli inox ose rrip lëmues najloni me diametër 0,1 mm përdoret për të krijuar një shtresë filmi në sipërfaqen e fletës së aluminit, duke i dhënë asaj një pamje të imët dhe të mëndafshtë. Procesi i tërheqjes së metaleve përdoret gjithnjë e më shumë në prodhimin e produkteve të fletëve të aluminit, duke siguruar si estetikë ashtu edhe rezistencë ndaj korrozionit.
Procesi i gdhendjes: Procesi përfshin bluarjen me karbon të drurit xinxife për të hequr yndyrat dhe gërvishtjet, duke krijuar një sipërfaqe mat. Më pas, një model printohet duke përdorur një pllakë printimi në ekran, me modele boje si 80-39, 80-59 dhe 80-49. Pas printimit, fleta thahet në furrë, mbyllet në anën e pasme me ngjitës të menjëhershëm dhe skajet mbyllen me shirit. Fleta më pas i nënshtrohet procesit të gravurës. Zgjidhja e gravurës për fletën e aluminit përbëhet nga 50% klorur ferrik dhe 50% sulfat bakri, të përzier me një sasi të përshtatshme uji, në një temperaturë midis 15°C deri në 20°C. Gjatë gdhendjes, fleta duhet të vendoset e sheshtë dhe çdo mbetje e kuqërremtë që del nga modeli duhet të hiqet me një furçë. Flluskat do të shfaqen në sipërfaqen e aluminit, duke hequr mbetjet. Procesi i gdhendjes zgjat afërsisht 15 deri në 20 minuta për të përfunduar.
Procesi i Veshjes elektroforetike: Procesi përfshin hapat e mëposhtëm: degrazim, larje me ujë të nxehtë, larje me ujë, neutralizim, larje me ujë, anodizim, larje me ujë, ngjyrosje elektrolitike, larje me ujë të nxehtë, larje me ujë, elektroforezë, larje me ujë dhe tharje. Përveç filmit të anodizuar, një shtresë bojë akrilike e tretshme në ujë aplikohet në mënyrë uniforme në sipërfaqen e profilit përmes elektroforezës. Kjo formon një film të përbërë të filmit të anodizuar dhe filmit me bojë akrilike. Fleta e aluminit futet në një rezervuar elektroforetik me përmbajtje të ngurtë prej 7% deri në 9%, një temperaturë prej 20°C deri në 25°C, pH prej 8.0 deri në 8.8, rezistencë (20°C) nga 1500 deri në 2500 Ωcm, tension (DC) nga 80 deri në 25 OV, dhe dendësia e rrymës prej 15 deri në 50 A/m2. Fleta i nënshtrohet elektroforezës për 1 deri në 3 minuta për të arritur një trashësi veshjeje prej 7 deri në 12μm.
