Proizvodni proces traku iz aluminijaste pločevine vključuje naslednje korake:

• Skalpiranje: za odstranitev površinskih napak, kot so segregacija, vključki žlindre, brazgotine in površinske razpoke, ter izboljšanje kakovosti površine pločevine. Stroj za skalpiranje rezka obe strani in robove plošče s hitrostjo rezkanja 0,2 m/s. Največja debelina za rezkanje je 6 mm, teža proizvedenih ostankov aluminija pa je 383 kg na ploščo, z izkoristkom aluminija 32,8 kg.

• Ogrevanje: skalpirano ploščo nato segrevamo v peči za potiskanje pri temperaturi od 350 ℃ do 550 ℃ 5-8 ur. Peč je opremljena s 5 conami, od katerih ima vsaka na vrhu nameščen ventilator za kroženje zraka z visokim pretokom. Ventilator deluje s hitrostjo 10-20m/s, pri čemer porabi 20m3/min stisnjenega zraka. Na zgornjem delu peči je nameščenih tudi 20 gorilnikov na zemeljski plin, ki porabijo približno 1200Nm3/h zemeljskega plina.

• Vroče grobo valjanje: segreta plošča se dovaja v reverzibilno vročo valjarno, kjer je podvržena 5 do 13 prehodom, da se zmanjša na debelino od 20 do 160 mm.

• Vroče natančno valjanje: grobo valjana plošča se nadalje obdeluje v vročem preciznem valjarnu z največjo hitrostjo valjanja 480 m/s. Prestane 10 do 18 prehodov za izdelavo plošč ali zvitkov debeline od 2,5 do 16 mm.

Postopek hladnega valjanja

Postopek hladnega valjanja se uporablja za aluminijaste tuljave z naslednjimi specifikacijami:

• Debelina: 2,5 do 15 mm

• Širina: 880 do 2000 mm

• Premer: φ610 do φ2000 mm

• Teža: 12,5t

Postopek je sestavljen iz naslednjih korakov:

• Hladno valjanje: aluminijasti vroče valjani kolobarji debeline 2-15 mm so hladno valjani v neobrnljivi hladni valjarni v 3-6 prehodih, pri čemer se debelina zmanjša na 0,25 do 0,7 mm. Proces valjanja krmilijo računalniški sistemi za ravnost (AFC), debelino (AGC) in napetost (ATC), s hitrostjo valjanja od 5 do 20 m/s, pri kontinuiranem valjanju pa do 25 do 40 m/s. Stopnja zmanjšanja je običajno med 90 % in 95 %.

• Vmesno žarjenje: za odpravo delovnega utrjevanja po hladnem valjanju je treba nekatere vmesne izdelke žariti. Temperatura žarjenja se giblje od 315 ℃ do 500 ℃, s časom zadrževanja od 1 do 3 ure. Žarilna peč je električno ogrevana in opremljena s 3 visokopretočnimi ventilatorji na vrhu, ki delujejo s hitrostjo od 10 do 20m/s. Skupna moč grelnikov je 1080Kw, poraba stisnjenega zraka pa 20Nm3/h.

• Končno žarjenje: po hladnem valjanju so izdelki podvrženi končnemu žarjenju pri temperaturi od 260 ℃ do 490 ℃, s časom zadrževanja od 1 do 5 ur. Hitrost hlajenja aluminijaste folije mora biti manjša od 15 ℃/h, temperatura izpusta pa ne sme preseči 60 ℃ za folijo. Pri drugih debelinah tuljav temperatura izpusta ne sme preseči 100 ℃.

Postopek dodelave

Postopek končne obdelave se izvaja za doseganje želenih specifikacij aluminijastih izdelkov. Vključuje naslednje korake:

• Specifikacije končnih izdelkov:

• Debelina: 0,27 do 0,7 mm

• Širina: 880 do 1900 mm

• Premer: φ610 do φ1800 mm

• Teža: 12,5t

• Konfiguracija opreme:

• 2000 mm križna linija za rezanje (2 do 12 mm) - 2 kompleta

• 2000 mm napetostna izravnalna linija (0,1 do 2,5 mm) - 2 kompleta

• 2000 mm prečna linija za rezanje (0,1 do 2,5 mm) - 2 kompleta

• Vrvica za ravnanje plošč debeline 2000 mm - 2 kompleta

• 2000 mm avtomatska linija za pakiranje v tuljave - 2 kompleta

• MK8463×6000 CNC stroj za brušenje valjev - 2 enoti

• Postopek in parametri:

• Proizvodna linija za prečno rezanje: natančno prečno rezanje kolutov iz aluminija in aluminijevih zlitin debeline od 2 do 12 mm, z največjo dolžino 11 m.

• Izravnava napetosti prproizvodna linija: aluminijasto tuljavo napnejo natezni valji z natezno silo od 2,0 do 20 kN. Prehaja skozi več nizov upogibnih valjev majhnega premera, ki so razporejeni izmenično, kar omogoča raztezanje in upogibanje za izboljšanje ravnosti traku. Linija deluje s hitrostjo do 200m/min.

• Proizvodna linija za ravnanje debelih plošč: zvitki so postavljeni pod kotom glede na smer gibanja izdelka. Obstajata dva ali trije veliki aktivni tlačni valji, ki jih poganjajo motorji, ki se vrtijo v isto smer, in več majhnih pasivnih tlačnih valjev na drugi strani, ki se vrtijo zaradi trenja, ki ga povzroča vrteča se palica ali cev. Te majhne zvitke je mogoče prilagoditi naprej ali nazaj hkrati ali ločeno, da dosežete zahtevano stiskanje izdelka. Izdelek je podvržen neprekinjenemu linearnemu ali rotacijskemu gibanju, kar ima za posledico deformacije stiskanja, upogibanja in sploščenja, kar na koncu doseže namen ravnanja. Sila ravnanja proizvodne linije je 30MN.

Nadaljnje tehnike obdelave

1. Postopek risanja: Postopek vključuje razmaščevanje, brušenje in pranje z vodo. V postopku vlečenja aluminijaste pločevine se po obdelavi z eloksiranjem uporablja posebna tehnika filma. Na splošno se žična krtača iz nerjavečega jekla ali najlonski brusni trak s premerom 0,1 mm uporablja za ustvarjanje filmske plasti na površini aluminijaste pločevine, ki ji daje fin in svilnat videz. Postopek vlečenja kovin se vse bolj uporablja pri proizvodnji izdelkov iz aluminijaste pločevine, ki zagotavlja tako estetiko kot odpornost proti koroziji.

2. Postopek jedkanja: postopek vključuje brušenje z lesnim ogljikom iz žižole, da se odstranijo maščobe in praske, s čimer se ustvari mat površina. Nato se vzorec natisne s ploščo za sitotisk z modeli črnila, kot so 80-39, 80-59 in 80-49. Po tiskanju se list posuši v pečici, na zadnji strani zalepi s trenutnim lepilom, robovi pa se zalepijo s trakom. List je nato podvržen postopku jedkanja. Raztopina za jedkanje aluminijeve pločevine je sestavljena iz 50 % železovega klorida in 50 % bakrovega sulfata, pomešanih z ustrezno količino vode, pri temperaturi med 15 °C in 20 °C. Med jedkanjem je treba list položiti ravno in morebitne rdečkaste ostanke, ki se prelivajo z vzorca, odstraniti s čopičem. Na površini aluminija se bodo pojavili mehurčki, ki bodo odnesli ostanke. Postopek jedkanja traja približno 15 do 20 minut.

3. Postopek elektroforetskega premazovanja: Postopek vključuje naslednje korake: razmaščevanje, pranje z vročo vodo, pranje z vodo, nevtralizacija, pranje z vodo, eloksiranje, pranje z vodo, elektrolitsko barvanje, pranje z vročo vodo, pranje z vodo, elektroforeza, pranje z vodo in sušenje. Poleg eloksiranega filma se z elektroforezo na površino profila enakomerno nanese vodotopni film akrilne barve. To tvori kompozitni film iz anodiziranega filma in filma akrilne barve. Aluminijasta pločevina vstopi v elektroforetski rezervoar z vsebnostjo trdne snovi od 7 % do 9 %, temperaturo od 20 °C do 25 °C, pH od 8,0 do 8,8, upornostjo (20 °C) od 1500 do 2500 Ωcm, napetostjo (DC) od 80 do 25OV, in gostoto toka od 15 do 50 A/m2. Plošča je podvržena elektroforezi 1 do 3 minute, da se doseže debelina prevleke od 7 do 12 μm.