Proces výroby hliníkového plechového pásu zahŕňa nasledujúce kroky:

• Skalpovanie: na odstránenie povrchových defektov, ako je segregácia, inklúzia trosky, jazvy a povrchové trhliny, a zlepšenie kvality povrchu plechu. Skalpovací stroj frézuje obe strany a hrany dosky s rýchlosťou frézovania 0,2 m/s. Maximálna hrúbka na frézovanie je 6 mm a hmotnosť vyrobeného hliníkového odpadu je 383 kg na dosku s výťažnosťou hliníka 32,8 kg.

• Ohrev: skalpovaná doska sa potom zahrieva v peci tlačného typu pri teplote 350 ℃ až 550 ℃ počas 5-8 hodín. Pec je vybavená 5 zónami, každá s ventilátorom s vysokým prietokom vzduchu inštalovaným na vrchu. Ventilátor pracuje pri rýchlosti 10-20 m/s, spotrebuje 20 m3/min stlačeného vzduchu. V hornej časti pece je tiež nainštalovaných 20 horákov na zemný plyn, ktoré spotrebujú približne 1200 Nm3/h zemného plynu.

• Hrubé valcovanie za tepla: ohriata ploska sa privádza do reverzibilnej valcovne za tepla, kde prejde 5 až 13 prechodmi, aby sa zredukovala na hrúbku 20 až 160 mm.

• Presné valcovanie za tepla: hrubý valcovaný plech sa ďalej spracováva v presnej valcovni za tepla s maximálnou rýchlosťou valcovania 480 m/s. Prechádza 10 až 18 prechodmi na výrobu dosiek alebo zvitkov s hrúbkou 2,5 až 16 mm.

Proces valcovania za studena

Proces valcovania za studena sa používa pre hliníkové zvitky s nasledujúcimi špecifikáciami:

• Hrúbka: 2,5 až 15 mm

• Šírka: 880 až 2000 mm

• Priemer: φ610 až φ2000 mm

• Hmotnosť: 12,5t

Proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Valcovanie za studena: hliníkové zvitky valcované za tepla s hrúbkou 2-15 mm sa valcujú za studena v nereverzibilnej valcovni za studena pre 3-6 prechodov, čím sa hrúbka zníži na 0,25 až 0,7 mm. Proces valcovania je riadený počítačovými systémami pre rovinnosť (AFC), hrúbku (AGC) a ťah (ATC) s rýchlosťou valcovania 5 až 20 m/s a až 25 až 40 m/s počas nepretržitého valcovania. Miera zníženia je vo všeobecnosti medzi 90 % až 95 %.

• Stredné žíhanie: na odstránenie deformačného spevnenia po valcovaní za studena vyžadujú niektoré medziprodukty žíhanie. Teplota žíhania sa pohybuje od 315 ℃ do 500 ℃, s dobou výdrže 1 až 3 hodiny. Žíhacia pec je elektricky vyhrievaná a vybavená 3 vysokovýkonnými ventilátormi na vrchu, pracujúcimi s rýchlosťou 10 až 20 m/s. Celkový výkon ohrievačov je 1080Kw a spotreba stlačeného vzduchu je 20Nm3/h.

• Finálne žíhanie: po valcovaní za studena sa výrobky podrobia konečnému žíhaniu pri teplote 260 ℃ až 490 ℃, s dobou výdrže 1 až 5 hodín. Rýchlosť chladenia hliníkovej fólie by mala byť nižšia ako 15 ℃ / h a teplota vypúšťania by nemala presiahnuť 60 ℃ fólie. Pri iných hrúbkach cievok by teplota výboja nemala prekročiť 100 ℃.

Proces dokončovania

Proces dokončovania sa vykonáva tak, aby sa dosiahli požadované špecifikácie hliníkových výrobkov. Zahŕňa nasledujúce kroky:

• Špecifikácie hotových výrobkov:

• Hrúbka: 0,27 až 0,7 mm

• Šírka: 880 až 1900 mm

• Priemer: φ610 až φ1800 mm

• Hmotnosť: 12,5t

• Konfigurácia zariadenia:

• Línia priečneho rezu 2000 mm (2 až 12 mm) - 2 sady

• 2000 mm linka na vyrovnávanie napätia (0,1 až 2,5 mm) - 2 sady

• Línia priečneho rezu 2000 mm (0,1 až 2,5 mm) - 2 sady

• 2000 mm hrubá linka na vyrovnávanie platní - 2 sady

• 2000 mm cievka automatická baliaca linka - 2 sady

• CNC valcová brúska MK8463×6000 - 2 jednotky

• Proces a parametre:

• Výrobná linka na priečne rezanie: presné priečne rezanie zvitkov z hliníka a zliatin hliníka s hrúbkou 2 až 12 mm, s maximálnou dĺžkou 11 m.

• Vyrovnávanie napätia Production Line: hliníková cievka je vystavená napínaniu napínacími valcami s napínacou silou 2,0 až 20 kN. Prechádza cez viaceré sady ohýbacích valcov s malým priemerom usporiadaných striedavo, čo umožňuje napínanie a ohýbanie na zlepšenie rovinnosti pásu. Linka pracuje rýchlosťou až 200 m/min.

• Výrobná linka na vyrovnávanie hrubých plechov: kotúče sú umiestnené pod uhlom k smeru pohybu produktu. Existujú dva alebo tri veľké aktívne prítlačné valce poháňané motormi otáčajúcimi sa rovnakým smerom a niekoľko malých pasívnych prítlačných valcov na druhej strane, ktoré sa otáčajú trením spôsobeným rotujúcou tyčou alebo rúrkou. Tieto malé rolky môžu byť nastavené dopredu alebo dozadu súčasne alebo oddelene, aby sa dosiahlo požadované stlačenie produktu. Výrobok prechádza nepretržitým lineárnym alebo rotačným pohybom, čo vedie k deformáciám kompresie, ohýbania a sploštenia, čím sa v konečnom dôsledku dosiahne účel narovnania. Rovnacia sila výrobnej linky je 30MN.

Ďalšie techniky spracovania

1. Proces kreslenia: Proces zahŕňa odmasťovanie, brúsenie a umývanie vodou. V procese ťahania hliníkového plechu sa po eloxovaní používa špeciálna filmová technika. Vo všeobecnosti sa na vytvorenie filmovej vrstvy na povrchu hliníkového plechu používa drôtená kefa z nehrdzavejúcej ocele alebo nylonový brúsny pás s priemerom 0,1 mm, ktorý mu dodáva jemný a hodvábny vzhľad. Proces ťahania kovov sa čoraz viac používa pri výrobe výrobkov z hliníkových plechov, ktoré poskytujú estetický vzhľad aj odolnosť proti korózii.

2. Proces leptania: Proces zahŕňa brúsenie drevným uhlíkom z jujuby na odstránenie mastnoty a škrabancov, čím sa vytvorí matný povrch. Potom sa vzor vytlačí pomocou sieťotlačovej dosky s modelmi atramentu, ako sú 80-39, 80-59 a 80-49. Po vytlačení sa hárok vysuší v sušiarni, vzadu zalepí sekundovým lepidlom a okraje sa prelepia páskou. List potom prechádza procesom leptania. Leptací roztok pre hliníkový plech pozostáva z 50 % chloridu železitého a 50 % síranu meďnatého, zmiešaného s primeraným množstvom vody, pri teplote medzi 15 °C až 20 °C. Počas leptania by mal byť list umiestnený naplocho a všetky červenkasté zvyšky pretekajúce zo vzoru by mali byť odstránené štetcom. Na hliníkovom povrchu sa objavia bubliny, ktoré odnesú zvyšky. Proces leptania trvá približne 15 až 20 minút.

3. Proces elektroforetického nanášania: Proces zahŕňa nasledujúce kroky: odmasťovanie, umývanie horúcou vodou, umývanie vodou, neutralizácia, umývanie vodou, eloxovanie, umývanie vodou, elektrolytické farbenie, umývanie horúcou vodou, umývanie vodou, elektroforéza, umývanie vodou a sušenie. Okrem eloxovaného filmu sa na povrch profilu pomocou elektroforézy rovnomerne nanesie vo vode rozpustný akrylový náterový film. To vytvára kompozitný film z eloxovaného filmu a filmu akrylovej farby. Hliníkový plech vstupuje do elektroforetickej nádrže s obsahom pevných látok 7 % až 9 %, teplotou 20 °C až 25 °C, pH 8,0 až 8,8, merným odporom (20 °C) 1500 až 2500 Ωcm, napätím (DC) 80 až 25OV a prúdová hustota 15 až 50 A/m2. List sa podrobuje elektroforéze počas 1 až 3 minút, aby sa dosiahla hrúbka povlaku 7 až 12 μm.