ඇලුමිනියම් තහඩු තීරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ඇලුමිනියම් තහඩු තීරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
හිස්කබල් කිරීම: වෙන් කිරීම, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, කැළැල් සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් වැනි මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ පත්රයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. 0.2m/s ක ඇඹරුම් වේගයක් සහිත, ස්ලැබ් එකේ දෙපස සහ දාර මෝල් කරයි. ඇඹරීමට උපරිම ඝනකම 6mm වන අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද ඇලුමිනියම් කැබලිවල බර ස්ලැබ් එකකට 383kg වන අතර, ඇලුමිනියම් අස්වැන්න 32.8kg වේ.
උනුසුම් කිරීම: හිස්කබල සහිත ස්ලැබ් එක තල්ලු කරන ආකාරයේ උදුනක 350℃ සිට 550℃ දක්වා උෂ්ණත්වයකදී පැය 5-8ක් රත් කරනු ලැබේ. උදුන කලාප 5 කින් සමන්විත වන අතර, එක් එක් ඉහළ ප්රවාහ වායු සංසරණ විදුලි පංකාවක් ඉහළට සවි කර ඇත. විදුලි පංකාව 10-20m/s වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර සම්පීඩිත වාතය 20m3/min පරිභෝජනය කරයි. උදුනේ ඉහළ කොටසේ ස්වාභාවික වායු දාහක 20 ක් ද ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ආසන්න වශයෙන් 1200Nm3/h ස්වභාවික වායු පරිභෝජනය කරයි.
උණුසුම් රළු පෙරළීම: රත් වූ ස්ලැබ් ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි උණුසුම් රෝලිං මෝලකට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී එය මිලිමීටර් 20 සිට 160 දක්වා ඝණකම දක්වා අඩු කිරීම සඳහා 5 සිට 13 දක්වා ගමන් කරයි.
Hot Precision Rolling: රළු රෝල් කරන ලද තහඩුව උණුසුම් නිරවද්‍ය රෝලිං මෝලක තවදුරටත් සකසනු ලැබේ, උපරිම පෙරළීමේ වේගය 480m/s. මිලිමීටර් 2.5 සිට 16 දක්වා ඝනකමකින් යුත් තහඩු හෝ දඟර නිපදවීමට එය 10 සිට 18 දක්වා සමත් වේ.
සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය
පහත සඳහන් පිරිවිතරයන් සහිත ඇලුමිනියම් දඟර සඳහා සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ:
ඝණකම: 2.5 සිට 15 මි.මී
පළල: 880 සිට 2000 මි.මී
විෂ්කම්භය: φ610 සිට φ2000 මි.මී
බර: 12.5t
ක්රියාවලිය පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:
Cold Rolling: 2-15mm ඝණකම සහිත ඇලුමිනියම් උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර 3-6 පාස් සඳහා ආපසු හැරවිය නොහැකි සීතල රෝලිං මෝලක සීතල රෝල් කර, ඝණකම 0.25 සිට 0.7mm දක්වා අඩු කරයි. පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සමතලා බව (AFC), ඝණකම (AGC) සහ ආතතිය (ATC) සඳහා පරිගණක පද්ධති මගින් පාලනය වේ, පෙරළීමේ වේගය 5 සිට 20m/s දක්වා සහ අඛණ්ඩ පෙරළීමේදී 25 සිට 40m/s දක්වා වේ. අඩු කිරීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 90% සිට 95% දක්වා වේ.
අතරමැදි Annealing: සීතල පෙරළීමෙන් පසු වැඩ දැඩි වීම ඉවත් කිරීම සඳහා, සමහර අතරමැදි නිෂ්පාදන සඳහා ඇනීම අවශ්ය වේ. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය 315℃ සිට 500℃ දක්වා පරාසයක පවතින අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 1 සිට 3 දක්වා වේ. ඇනීලිං උදුන විද්යුත් වශයෙන් රත් කර ඇති අතර ඉහළින් ඉහළ ප්රවාහ පංකා 3 කින් සමන්විත වන අතර එය 10 සිට 20m / s වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වේ. තාපකවල සම්පූර්ණ බලය 1080Kw වන අතර, සම්පීඩිත වායු පරිභෝජනය 20Nm3 / h වේ.
අවසාන ඇනීලිං: සීතල පෙරළීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන 260℃ සිට 490℃ දක්වා උෂ්ණත්වයකදී, පැය 1 සිට 5 දක්වා රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය සමඟ අවසන් ඇනීලිං සිදු කරයි. ඇලුමිනියම් තීරු සිසිලන වේගය 15℃/h ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, තීරු සඳහා විසර්ජන උෂ්ණත්වය 60℃ නොඉක්මවිය යුතුය. දඟරවල අනෙකුත් ඝනකම සඳහා, විසර්ජන උෂ්ණත්වය 100℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සපුරා ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ. එයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
නිමි භාණ්ඩවල පිරිවිතර:
ඝණකම: 0.27 සිට 0.7 මි.මී
පළල: 880 සිට 1900 මි.මී
විෂ්කම්භය: φ610 සිට φ1800 මි.මී
බර: 12.5t
උපකරණ වින්යාසය:
2000mm හරස් කැපුම් රේඛාව (මි.මී. 2 සිට 12 දක්වා) - කට්ටල 2 යි
2000mm ආතති මට්ටම් රේඛාව (0.1 සිට 2.5mm) - කට්ටල 2
2000mm හරස් කැපුම් රේඛාව (0.1 සිට 2.5mm) - කට්ටල 2
2000mm ඝන තහඩු සෘජු රේඛාව - 2 කට්ටල
2000mm දඟර ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් රේඛාව - කට්ටල 2
MK8463 × 6000 CNC රෝල් ඇඹරුම් යන්තය - ඒකක 2 යි
ක්රියාවලිය සහ පරාමිතීන්:
හරස් කැපුම් නිෂ්පාදන රේඛාව: ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟරවල ඝණත්වය 2 සිට 12mm දක්වා, උපරිම දිග මීටර් 11ක් සහිත නිශ්චිත හරස් කැපීම.
ආතති මට්ටම් Prඔඩක්ෂන් රේඛාව: ඇලුමිනියම් දඟර ආතති රෝල් මගින් ආතතියට ලක් වේ, ආතති බලය 2.0 සිට 20 kN දක්වා. එය තීරුවේ සමතලා බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දිගු කිරීමට සහ නැමීමට ඉඩ සලසමින් විකල්ප වශයෙන් සකස් කර ඇති කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් නැමීමේ රෝල් කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි. රේඛාව 200m / min දක්වා වේගයකින් ක්රියා කරයි.
ඝන තහඩු සෘජු නිෂ්පාදන රේඛාව: රෝල්ස් නිෂ්පාදනයේ චලනය දිශාවට කෝණයක ස්ථානගත කර ඇත. එකම දිශාවට භ්‍රමණය වන මෝටර මගින් මෙහෙයවනු ලබන විශාල ක්‍රියාකාරී පීඩන රෝල් දෙක තුනක් ද, භ්‍රමණය වන දණ්ඩක් හෝ බටයක් නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය හරහා භ්‍රමණය වන කුඩා නිෂ්ක්‍රීය පීඩන රෝල් කිහිපයක් අනෙක් පැත්තේ ද ඇත. නිෂ්පාදනයේ අවශ්ය සම්පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම කුඩා රෝල් එකවර හෝ වෙන වෙනම ඉදිරියට හෝ පසුපසට සකස් කළ හැකිය. නිෂ්පාදිතය අඛණ්ඩ රේඛීය හෝ භ්‍රමණ චලිතයකට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්පීඩනය, නැමීම සහ සමතලා කිරීමේ විරූපණයන් සිදු වේ, අවසානයේ සෘජු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී. නිෂ්පාදන රේඛාවේ සෘජු කිරීමේ බලය 30MN වේ.
වැඩිදුර සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම
ඇඳීමේ ක්රියාවලිය: ක්රියාවලියට ග්‍රීස් කිරීම, වැලි දැමීම සහ ජලය සේදීම ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් තහඩු ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇනෝඩයිසින් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු විශේෂ චිත්රපට තාක්ෂණයක් භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, ඇලුමිනියම් පත්රයේ මතුපිට චිත්රපට තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 0.1 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බුරුසුවක් හෝ නයිලෝන් වැලි පටියක් භාවිතා කරයි, එය සිහින් සහ සේද පෙනුමක් ලබා දෙයි. සෞන්දර්යය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම සපයන ඇලුමිනියම් තහඩු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී ලෝහ ඇඳීමේ ක්රියාවලිය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය: ක්රියාවලියට ජුජුබ් ලී කාබන් සමඟ ග්‍රීස් සහ සීරීම් ඉවත් කිරීම, මැට් මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසුව, 80-39, 80-59 සහ 80-49 වැනි තීන්ත ආකෘති සහිත තිර මුද්‍රණ තහඩුවක් භාවිතයෙන් රටාවක් මුද්‍රණය කෙරේ. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, පත්රය උඳුනක වියළා, ක්ෂණික මැලියම් සමඟ පිටුපස මුද්‍රා තබා ඇති අතර දාර ටේප් වලින් මුද්‍රා තබා ඇත. ඉන්පසු පත්රය කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියට ලක් වේ. ඇලුමිනියම් ෂීට් සඳහා කැටයම් ද්‍රාවණය 50% ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සහ 50% තඹ සල්ෆේට්, සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් සමඟ මිශ්‍ර කර 15 ° C සිට 20 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී සමන්විත වේ. කැටයම් කිරීමේදී, පත්රය සමතලා කළ යුතු අතර, රටාවෙන් පිටාර ගලන රතු පැහැති අවශේෂ බුරුසුවකින් ඉවත් කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් පෘෂ්ඨය මත බුබුලු මතු වනු ඇත, අවශේෂ රැගෙන යයි. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 15 සිට 20 දක්වා ගත වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලිය: ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: degreasing, උණු වතුර සේදීම, ජලය සේදීම, උදාසීන කිරීම, ජලය සේදීම, ඇනෝඩීකරණය, ජලය සේදීම, විද්යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීම, උණු වතුර සේදීම, ජලය සේදීම, විද්යුත් විච්ඡේදනය, ජලය සේදීම සහ වියළීම. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද චිත්රපටයට අමතරව, ජල-ද්රාව්ය ඇක්රිලික් තීන්ත පටලයක් විද්යුත් විච්ඡේදනය හරහා පැතිකඩ මතුපිටට ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. මෙය ඇනෝඩීකරණය කළ පටල සහ ඇක්රිලික් තීන්ත පටලවල සංයුක්ත පටලයක් සාදයි. ඇලුමිනියම් පත්රය 7% සිට 9% දක්වා ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත විද්යුත් විච්ඡේදක ටැංකියකට ඇතුල් වේ, උෂ්ණත්වය 20 ° C සිට 25 ° C දක්වා, pH අගය 8.0 සිට 8.8 දක්වා, ප්රතිරෝධකතාව (20 ° C) 1500 සිට 2500Ωcm, වෝල්ටීයතාව (DC) 80 සිට 25OV දක්වා, සහ වත්මන් ඝනත්වය 15 සිට 50 A/m2 දක්වා. 7 සිට 12μm දක්වා ආෙල්පන ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා පත්රය විනාඩි 1 සිට 3 දක්වා විද්යුත් විච්ඡේදනය සිදු කරයි.
