ايلومينيم شيٽ پٽي جي پيداوار جي عمل ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:

• Scalping: سطح جي خرابين کي ختم ڪرڻ جهڙوڪ الڳ ڪرڻ، سليگ شامل ڪرڻ، نشان، ۽ سطح جي شگاف، ۽ چادر جي سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ. اسڪيلنگ مشين سليب جي ٻنهي پاسن ۽ ڪنارن کي ملائي ٿي، 0.2m/s جي ملنگ اسپيڊ سان. ملائڻ لاءِ وڌ ۾ وڌ ٿلهي 6mm آهي، ۽ تيار ڪيل ايلومينيم اسڪريپ جو وزن 383kg في سليب آهي، جنهن ۾ ايلومينيم جي پيداوار 32.8kg آهي.

• گرمائش: اسڪيل ٿيل سليب کي پوءِ پشر قسم جي فرنس ۾ 350 ℃ کان 550 ℃ جي گرمي پد تي 5-8 ڪلاڪن لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي. فرنس 5 زونن سان ليس آهي، هر هڪ جي چوٽي تي هڪ تيز وهڪري ايئر گردش پرستار نصب ٿيل آهي. فين 10-20m/s جي رفتار سان ڪم ڪري ٿو، 20m3/min ڪمپريسر ٿيل هوا استعمال ڪري ٿو. اتي به 20 قدرتي گئس برنر نصب ٿيل آهن فرنس جي مٿئين حصي تي، لڳ ڀڳ 1200Nm3/h قدرتي گئس استعمال ڪن ٿا.

• Hot Rough رولنگ: گرم ٿيل سليب کي ريورسيبل گرم رولنگ مل ۾ ڀريو ويندو آهي، جتي ان کي 5 کان 13 پاسن مان گذرڻو پوندو آهي جنهن جي ٿلهي 20 کان 160mm تائين گھٽجي ويندي آهي.

• گرم پريسيجن رولنگ: ٿلهي رولنگ پليٽ کي وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي گرم صحت واري رولنگ مل ۾، وڌ ۾ وڌ رولنگ اسپيڊ 480m/s سان. اهو 2.5 کان 16 ملي ميٽر جي ٿولهه سان پليٽ يا ڪوئل ٺاهڻ لاءِ 10 کان 18 پاسن مان گذري ٿو.

ٿڌي رولنگ عمل

ٿڌي رولنگ عمل هيٺ ڏنل وضاحتن سان ايلومينيم ڪوئلز لاء استعمال ڪيو ويندو آهي:

• ٿولهه: 2.5 کان 15mm

• ويڪر: 880 کان 2000mm

• قطر: φ610 کان φ2000mm

• وزن: 12.5t

عمل هيٺ ڏنل قدمن تي مشتمل آهي:

• کولڊ رولنگ: 2-15mm جي ٿلهي سان ايلومينيم جي گرم رولنگ ڪوئلن کي 3-6 پاسن لاءِ غير موٽائي سگهڻ واري ڪولڊ رولنگ مل ۾ کولڊ رول ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ٿولهه گھٽائي 0.25 کان 0.7mm ٿي ويندي آهي. رولنگ جي عمل کي ڪمپيوٽر سسٽم ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي فليٽنس (AFC)، ٿلهي (AGC)، ۽ ٽينشن (ATC)، جنهن جي رولنگ اسپيڊ 5 کان 20m/s، ۽ مسلسل رولنگ دوران 25 کان 40m/s تائين. گھٽتائي جي شرح عام طور تي 90٪ کان 95٪ جي وچ ۾ آھي.

• وچولي انيلنگ: ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ لاءِ ٿڌي رولنگ کان پوءِ، ڪجهه وچولي شين کي اينيلنگ جي ضرورت هوندي آهي. اينيلنگ جي درجه حرارت 315 ℃ کان 500 ℃ تائين، 1 کان 3 ڪلاڪ جي وقت سان. اينيلنگ فرنس برقي طور تي گرم ڪئي وئي آهي ۽ مٿي تي 3 تيز وهڪري جي مداحن سان ليس آهي، 10 کان 20m/s جي رفتار سان ڪم ڪري ٿي. هيٽر جي ڪل طاقت 1080Kw آهي، ۽ کمپريس ٿيل هوا جو استعمال 20Nm3/h آهي.

• فائنل اينيلنگ: ٿڌي رولنگ کان پوء، مصنوعات 260 ℃ کان 490 ℃ جي گرمي پد تي حتمي اينيلنگ مان گذري ٿو، 1 کان 5 ڪلاڪ جي وقت سان. المونيم ورق جي ٿڌي جي شرح 15 ℃ / h کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ خارج ٿيڻ جي درجه حرارت ورق لاء 60 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ڪنز جي ٻين ٿلهي لاء، خارج ٿيڻ جو گرمي پد 100 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

ختم ٿيڻ وارو عمل

ختم ڪرڻ وارو عمل ايلومينيم شين جي گهربل وضاحتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. هن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:

• تيار ڪيل شين جي وضاحت:

• ٿولهه: 0.27 کان 0.7mm

• ويڪر: 880 کان 1900mm

• قطر: φ610 کان φ1800mm

• وزن: 12.5t

• سامان جي ٺاھ جوڙ:

• 2000mm ڪراس ڪٽڻ واري لائن (2 کان 12mm) - 2 سيٽ

• 2000mm ٽينشن ليولنگ ​​لائين (0.1 کان 2.5mm) - 2 سيٽ

• 2000mm ڪراس ڪٽڻ واري لائين (0.1 کان 2.5mm) - 2 سيٽ

• 2000mm ٿلهي پليٽ سڌي لائين - 2 سيٽ

• 2000mm Coil خودڪار پيڪنگنگ لائن - 2 سيٽ

• MK8463×6000 CNC رول گرائننگ مشين - 2 يونٽ

• عمل ۽ پيٽرول:

• ڪراس ڪٽڻ جي پيداوار واري لائن: ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي ڪنڊن جي درست ڪراس ڪٽڻ 2 کان 12mm جي ٿولهه سان، وڌ ۾ وڌ 11m جي ڊيگهه سان.

• Tension Leveling Prاوڊڪشن لائن: ايلومينيم ڪوئل 2.0 کان 20 kN جي ٽينشن فورس سان ٽينشن رولز جي ذريعي ٽينشن جي تابع آهي. اهو ڪيترن ئي سيٽن مان گذري ٿو ننڍن قطرن جي موڙيندڙ رولن کي متبادل طور تي ترتيب ڏئي ٿو، پٽي جي برابري کي بهتر ڪرڻ لاء وڌائڻ ۽ موڙڻ جي اجازت ڏئي ٿو. لائن 200m / منٽ جي رفتار تي هلندي آهي.

• ٿلهي پليٽ کي سڌي ڪرڻ واري پيداوار واري لائن: رولز کي ھڪڙي زاويه تي پراڊڪٽ جي حرڪت جي طرف رکيل آھي. اتي ٻه يا ٽي وڏا فعال پريشر رول آهن جيڪي موٽرن ذريعي هلن ٿا، هڪ ئي طرف گردش ڪن ٿا، ۽ ٻئي طرف ڪيترائي ننڍڙا غير فعال پريشر رول، گھمڻ واري راڊ يا پائپ جي ڪري رگڙ ذريعي گھمندا آهن. اهي ننڍڙا رول اڳتي يا پٺتي هڪ ئي وقت يا الڳ الڳ ترتيب ڏئي سگهجن ٿا ته جيئن پراڊڪٽ جي گهربل ڪمپريشن حاصل ڪري سگهجي. پيداوار مسلسل لڪير يا گھمڻ واري حرڪت مان گذري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ دٻاء، موڙيندڙ، ۽ ڦهلائڻ واري خرابي، آخرڪار سڌي ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪري ٿو. پيداوار واري لائن جي سڌي قوت 30MN آهي.

وڌيڪ پروسيسنگ ٽيڪنڪس

1. ڊرائنگ جو عمل: پروسيس ۾ ڊيگريسنگ، سيڊنگ ۽ پاڻي ڌوئڻ شامل آهي. المونيم شيٽ ڊرائنگ جي عمل ۾، هڪ خاص فلم ٽيڪنڪ استعمال ڪيو ويندو آهي anodizing علاج کان پوء. عام طور تي، 0.1mm جي قطر سان اسٽينلیس سٹیل جي تار جو برش يا نائلون سينڊنگ بيلٽ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ايلومينيم شيٽ جي مٿاڇري تي فلمي پرت ٺاهي، ان کي سٺي ۽ ريشمي شڪل ڏئي. ڌاتو ڊرائنگ جي عمل کي تيزيء سان ايلومينيم شيٽ جي شين جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٻنهي جي جمالياتي ۽ سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي.

2. ايچنگ جو عمل: ان عمل ۾ گريس ۽ اسڪريچ کي ختم ڪرڻ لاءِ جوجوب ڪاٺ جي ڪاربان سان پيسڻ شامل آهي، هڪ مٽيءَ جي مٿاڇري ٺاهڻ. ان کان پوء، اسڪرين پرنٽنگ پليٽ استعمال ڪندي هڪ نمونو ڇپيل آهي، انڪ ماڊل جهڙوڪ 80-39، 80-59، ۽ 80-49. ڇپائيءَ کان پوءِ، چادر کي تندور ۾ خشڪ ڪيو ويندو آهي، پٺيءَ تي فوري چپپڻ سان بند ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪنارن کي ٽيپ سان بند ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ شيٽ کي ڇڪڻ واري عمل مان گذري ٿو. ايلومينيم شيٽ لاءِ نچڻ جو حل 50٪ فيرڪ ڪلورائڊ ۽ 50٪ ڪاپر سلفيٽ تي مشتمل آهي، مناسب مقدار ۾ پاڻي سان ملايو وڃي ٿو، گرمي پد 15°C کان 20°C جي وچ ۾. ايچنگ جي دوران، چادر کي فليٽ رکڻ گهرجي، ۽ نموني کان مٿانهون ڪنهن به ڳاڙهي رهجي کي برش سان هٽايو وڃي. ايلومينيم جي مٿاڇري تي بلبل نڪرندا، باقي بچيل شيون کڻي ويندا. ايچنگ جي عمل کي مڪمل ٿيڻ ۾ لڳ ڀڳ 15 کان 20 منٽ لڳن ٿا.

3. Electrophoric Coating Process: عمل ۾ هيٺيان قدم شامل آهن: degreasing، گرم پاڻي ڌوئڻ، پاڻي ڌوئڻ، neutralization، water washing, anodizing, water washing, electrolytic coloring, Hot water washing, water washing, electrophoresis, water washing, and drying. انوڊائيزڊ فلم جي اضافي ۾، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ايڪريل پينٽ فلم کي اليڪٽرروفورسس ذريعي پروفائل جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو ويندو آهي. هي انوڊائيز فلم ۽ ايڪريل پينٽ فلم جي هڪ جامع فلم ٺاهي ٿو. ايلومينيم شيٽ 7٪ کان 9٪ جي مضبوط مواد سان، 20 ° C کان 25 ° C، 8.0 کان 8.8 جي پي ايڇ، 1500 کان 2500Ω سينٽ جي مزاحمت (20 ° C)، وولٹیج (DC) 80 کان 25OV، ۽ موجوده کثافت 15 کان 50 A/m2. چادر 7 کان 12μm جي ڪوٽنگ جي ٿلهي حاصل ڪرڻ لاءِ 1 کان 3 منٽن تائين الیکٹروفورسس مان گذري ٿي.