Процесс производства алюминиевой листовой ленты
Процесс производства алюминиевой листовой ленты включает в себя следующие этапы:
Скальпирование: для удаления поверхностных дефектов, таких как сегрегация, шлаковые включения, рубцы и поверхностные трещины, а также для улучшения качества поверхности листа. Скальпирующий станок фрезерует обе стороны и края плиты со скоростью фрезерования 0,2 м/с. Максимальная толщина фрезерования составляет 6 мм, а вес получаемого алюминиевого лома составляет 383 кг на сляб, при этом выход алюминия составляет 32,8 кг.
Нагрев: затем скальпированный сляб нагревают в печи толкательного типа при температуре от 350℃ до 550℃ в течение 5-8 часов. Печь оснащена 5 зонами, каждая из которых оснащена высокопроизводительным вентилятором циркуляции воздуха, установленным сверху. Вентилятор работает со скоростью 10-20 м/с, потребляя 20 м3/мин сжатого воздуха. В верхней части печи также установлены 20 газовых горелок, потребляющих около 1200 Нм3/ч природного газа.
Горячая черновая прокатка: нагретый сляб подается на реверсивный стан горячей прокатки, где он проходит от 5 до 13 проходов для уменьшения толщины до толщины от 20 до 160 мм.
Горячая прецизионная прокатка: черновой прокат подвергается дальнейшей обработке на стане горячей прецизионной прокатки с максимальной скоростью прокатки 480 м/с. Он проходит от 10 до 18 проходов для производства листов или рулонов толщиной от 2,5 до 16 мм.
Процесс холодной прокатки
Процесс холодной прокатки используется для алюминиевых рулонов со следующими характеристиками:
Толщина: от 2,5 до 15 мм.
Ширина: от 880 до 2000 мм
Диаметр: от φ610 до φ2000 мм.
Вес: 12,5 т
Процесс состоит из следующих шагов:
Холодная прокатка: алюминиевые горячекатаные рулоны толщиной 2–15 мм подвергаются холодной прокатке на нереверсивном стане холодной прокатки за 3–6 проходов, уменьшая толщину до 0,25–0,7 мм. Процесс прокатки контролируется компьютерными системами плоскостности (AFC), толщины (AGC) и натяжения (ATC) со скоростью прокатки от 5 до 20 м/с и до 25–40 м/с при непрерывной прокатке. Уровень снижения обычно составляет от 90% до 95%.
Промежуточный отжиг: для устранения наклепа после холодной прокатки некоторые промежуточные изделия требуют отжига. Температура отжига колеблется от 315 ℃ до 500 ℃, время выдержки от 1 до 3 часов. Печь отжига оснащена электрическим нагревом и оснащена тремя высокопроизводительными вентиляторами сверху, работающими со скоростью от 10 до 20 м/с. Суммарная мощность нагревателей составляет 1080 кВт, расход сжатого воздуха — 20 Нм3/ч.
Окончательный отжиг: после холодной прокатки изделия подвергаются окончательному отжигу при температуре от 260 ℃ до 490 ℃ со временем выдержки от 1 до 5 часов. Скорость охлаждения алюминиевой фольги должна быть менее 15 ℃/ч, а температура нагнетания не должна превышать 60 ℃ для фольги. Для рулонов другой толщины температура нагнетания не должна превышать 100 ℃.
Завершающий процесс
Процесс отделки осуществляется для достижения желаемых характеристик алюминиевых изделий. Он включает в себя следующие шаги:
Характеристики готовой продукции:
Толщина: от 0,27 до 0,7 мм.
Ширина: от 880 до 1900 мм.
Диаметр: от φ610 до φ1800 мм.
Вес: 12,5 т
Конфигурация оборудования:
Линия поперечной резки 2000 мм (от 2 до 12 мм) — 2 комплекта
Линия выравнивания натяжения 2000 мм (от 0,1 до 2,5 мм) — 2 комплекта
Линия поперечной резки 2000 мм (от 0,1 до 2,5 мм) — 2 комплекта
Линия выпрямления пластин толщиной 2000 мм — 2 комплекта
Автоматическая линия упаковки рулонов 2000 мм — 2 комплекта
MK8463×6000 Вальцешлифовальный станок с ЧПУ — 2 шт.
Процесс и параметры:
Линия поперечной резки: точная поперечная резка рулонов алюминия и алюминиевых сплавов толщиной от 2 до 12 мм и максимальной длиной 11 м.
Выравнивание напряжения PrПроизводственная линия: алюминиевый рулон подвергается натяжению натяжными роликами с усилием натяжения от 2,0 до 20 кН. Она проходит через несколько комплектов гибочных валков малого диаметра, расположенных поочередно, что позволяет растягивать и сгибать полосу, улучшая ее плоскостность. Линия работает со скоростью до 200м/мин.
Линия правки толстого листа: валки расположены под углом к направлению движения продукта. Имеется два или три больших активных прижимных ролика, приводимых в движение двигателями, вращающимися в одном направлении, и несколько небольших пассивных прижимных валков на другой стороне, вращающихся за счет трения, вызванного вращающимся стержнем или трубой. Эти небольшие валки можно регулировать вперед или назад одновременно или по отдельности для достижения необходимого сжатия продукта. Изделие подвергается непрерывному линейному или вращательному движению, что приводит к деформациям сжатия, изгиба и сплющивания, в конечном итоге достигая цели выпрямления. Усилие выпрямления производственной линии составляет 30 МН.
Дальнейшие методы обработки
Процесс нанесения: Процесс включает обезжиривание, шлифовку и промывку водой. В процессе волочения алюминиевого листа после анодирования используется специальная пленочная техника. Обычно проволочная щетка из нержавеющей стали или нейлоновая шлифовальная лента диаметром 0,1 мм используются для создания слоя пленки на поверхности алюминиевого листа, придающего ему тонкий и шелковистый вид. Процесс волочения металла все чаще используется при производстве изделий из алюминиевого листа, обеспечивая как эстетику, так и устойчивость к коррозии.
Процесс травления: процесс включает в себя шлифовку древесным углем мармелада для удаления жира и царапин, создавая матовую поверхность. Затем рисунок печатается с помощью формы для трафаретной печати с использованием таких моделей чернил, как 80-39, 80-59 и 80-49. После печати лист сушится в духовке, заклеивается с обратной стороны моментальным клеем, а края заклеиваются скотчем. Затем лист подвергается процессу травления. Раствор для травления алюминиевого листа состоит из 50% хлорида железа и 50% сульфата меди, смешанных с соответствующим количеством воды, при температуре от 15°C до 20°C. Во время травления лист следует располагать ровно, а красноватые остатки, выходящие за пределы рисунка, удалять кистью. На алюминиевой поверхности появятся пузырьки, уносящие остатки. Процесс травления занимает примерно 15-20 минут.
Процесс электрофоретического покрытия: Процесс включает в себя следующие этапы: обезжиривание, промывка горячей водой, промывка водой, нейтрализация, промывка водой, анодирование, промывка водой, электролитическая окраска, промывка горячей водой, промывка водой, электрофорез, промывка водой и сушка. Помимо анодированной пленки, на поверхность профиля методом электрофореза равномерно наносится пленка водорастворимой акриловой краски. При этом образуется композитная пленка из анодированной пленки и пленки акриловой краски. Алюминиевый лист поступает в электрофоретический резервуар с содержанием твердых веществ от 7% до 9%, температурой от 20°C до 25°C, pH от 8,0 до 8,8, удельным сопротивлением (20°C) от 1500 до 2500 Ом·см, напряжением (постоянный ток). от 80 до 25ОВ и плотность тока от 15 до 50 А/м2. Лист подвергается электрофорезу в течение 1–3 минут для достижения толщины покрытия от 7 до 12 мкм.
