Procesul de producție a benzii de tablă de aluminiu
Procesul de producție a benzii de tablă de aluminiu include următorii pași:
Scalping: pentru a elimina defectele de suprafață, cum ar fi segregarea, incluziunea de zgură, cicatricile și fisurile de suprafață și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței foii. Mașina de scalping freza ambele părți și marginile plăcii, cu o viteză de frezare de 0,2 m/s. Grosimea maximă de frezat este de 6 mm, iar greutatea resturilor de aluminiu produse este de 383 kg per placă, cu un randament de aluminiu de 32,8 kg.
Încălzire: placa scalpată este apoi încălzită într-un cuptor de tip împingător la o temperatură de 350℃ până la 550℃ timp de 5-8 ore. Cuptorul este echipat cu 5 zone, fiecare cu un ventilator de circulație a aerului cu debit mare instalat în partea superioară. Ventilatorul functioneaza cu o viteza de 10-20m/s, consumand 20m3/min de aer comprimat. Pe partea superioară a cuptorului sunt instalate și 20 de arzătoare pe gaz natural, consumând aproximativ 1200 Nm3/h de gaz natural.
Laminare brută la cald: placa încălzită este introdusă într-o laminare la cald reversibilă, unde este supusă 5 până la 13 treceri pentru a fi redusă la o grosime de 20 până la 160 mm.
Laminare de precizie la cald: placa laminată brută este prelucrată în continuare într-un laminor de precizie la cald, cu o viteză maximă de laminare de 480 m/s. Este supus la 10 până la 18 treceri pentru a produce plăci sau bobine cu o grosime de 2,5 până la 16 mm.
Proces de laminare la rece
Procesul de laminare la rece este utilizat pentru bobinele de aluminiu cu următoarele specificații:
Grosime: 2,5 până la 15 mm
Lățime: 880 până la 2000 mm
Diametru: φ610 până la φ2000mm
Greutate: 12,5 t
Procesul constă din următorii pași:
Laminare la rece: bobinele din aluminiu laminate la cald cu o grosime de 2-15mm sunt laminate la rece intr-o laminare la rece ireversibila pentru 3-6 treceri, reducand grosimea la 0,25 la 0,7mm. Procesul de laminare este controlat de sisteme informatice pentru planeitate (AFC), grosime (AGC) și tensiune (ATC), cu o viteză de rulare de 5 până la 20 m/s și până la 25 până la 40 m/s în timpul rulării continue. Rata de reducere este în general între 90% și 95%.
Recoacere intermediară: pentru a elimina întărirea după laminare la rece, unele produse intermediare necesită recoacere. Temperatura de recoacere variază de la 315℃ la 500℃, cu un timp de menținere de 1 până la 3 ore. Cuptorul de recoacere este incalzit electric si echipat cu 3 ventilatoare cu debit mare in partea superioara, care functioneaza cu o viteza de 10 pana la 20 m/s. Puterea totală a încălzitoarelor este de 1080Kw, iar consumul de aer comprimat este de 20Nm3/h.
Recoacere finală: după laminare la rece, produsele sunt supuse recoacerii finale la o temperatură de 260℃ până la 490℃, cu un timp de păstrare de 1 până la 5 ore. Viteza de răcire a foliei de aluminiu trebuie să fie mai mică de 15℃/h, iar temperatura de descărcare nu trebuie să depășească 60℃ pentru folie. Pentru alte grosimi de bobine, temperatura de descărcare nu trebuie să depășească 100℃.
Procesul de finisare
Procesul de finisare este realizat pentru a atinge specificațiile dorite ale produselor din aluminiu. Acesta include următorii pași:
Specificatiile produselor finite:
Grosime: 0,27 până la 0,7 mm
Lățime: 880 până la 1900 mm
Diametru: φ610 până la φ1800mm
Greutate: 12,5 t
Configurația echipamentului:
Linie de tăiere transversală de 2000 mm (2 până la 12 mm) - 2 seturi
Linie de nivelare a tensiunii de 2000 mm (0,1 până la 2,5 mm) - 2 seturi
Linie de tăiere transversală de 2000 mm (0,1 până la 2,5 mm) - 2 seturi
Linie de îndreptare a plăcilor groase de 2000 mm - 2 seturi
Linie automată de ambalare bobină de 2000 mm - 2 seturi
Mașină de șlefuit cu role CNC MK8463×6000 - 2 buc
Proces și parametri:
Linie de producție de tăiere transversală: tăiere transversală precisă a bobinelor de aluminiu și aliaje de aluminiu cu o grosime de la 2 la 12 mm, cu o lungime maximă de 11 m.
Nivelarea tensiunii PrLinia de producție: bobina de aluminiu este supusă la tensionare de către rolele de tensionare, cu o forță de întindere de 2,0 până la 20 kN. Trece prin mai multe seturi de role de îndoire de diametru mic dispuse alternativ, permițând întinderea și îndoirea pentru a îmbunătăți planeitatea benzii. Linia funcționează cu o viteză de până la 200 m/min.
Linia de producție pentru îndreptarea plăcilor groase: rolele sunt poziționate în unghi față de direcția de mișcare a produsului. Există două sau trei role active mari de presiune conduse de motoare care se rotesc în aceeași direcție și câteva role mici de presiune pasive pe cealaltă parte, care se rotesc prin frecare cauzată de o tijă sau țeavă care se rotește. Aceste role mici pot fi reglate înainte sau înapoi simultan sau separat pentru a obține compresia necesară a produsului. Produsul suferă o mișcare continuă liniară sau de rotație, rezultând deformații de compresie, îndoire și aplatizare, atingând în cele din urmă scopul îndreptării. Forța de îndreptare a liniei de producție este de 30MN.
Alte tehnici de prelucrare
Procesul de desenare: Procesul implică degresare, șlefuire și spălare cu apă. În procesul de desenare a foii de aluminiu, după tratamentul de anodizare se utilizează o tehnică specială a filmului. În general, o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau o bandă de șlefuit din nailon cu un diametru de 0,1 mm este folosită pentru a crea un strat de film pe suprafața foii de aluminiu, dându-i un aspect fin și mătăsos. Procesul de trefilare a metalelor este din ce în ce mai utilizat în producția de produse din tablă de aluminiu, oferind atât estetică, cât și rezistență la coroziune.
Proces de gravare: Procesul implică măcinarea cu carbon din lemn de jujube pentru a îndepărta grăsimea și zgârieturile, creând o suprafață mată. Apoi, un model este imprimat folosind o placă de serigrafie, cu modele de cerneală precum 80-39, 80-59 și 80-49. După imprimare, foaia se usucă în cuptor, se sigilează la spate cu adeziv instant, iar marginile se sigilează cu bandă. Apoi, foaia este supusă procesului de gravare. Soluția de gravare pentru tabla de aluminiu constă din 50% clorură ferică și 50% sulfat de cupru, amestecate cu o cantitate adecvată de apă, la o temperatură între 15°C și 20°C. În timpul gravării, foaia trebuie așezată plat și orice reziduu roșcat care revarsă din model trebuie îndepărtat cu o perie. Pe suprafața de aluminiu vor apărea bule, ducând reziduurile. Procesul de gravare durează aproximativ 15 până la 20 de minute.
Procesul de acoperire electroforetică: Procesul include următorii pași: degresare, spălare cu apă caldă, spălare cu apă, neutralizare, spălare cu apă, anodizare, spălare cu apă, colorare electrolitică, spălare cu apă caldă, spălare cu apă, electroforeză, spălare cu apă și uscare. În plus față de filmul anodizat, o peliculă de vopsea acrilică solubilă în apă este aplicată uniform pe suprafața profilului prin electroforeză. Aceasta formează un film compozit de film anodizat și film de vopsea acrilică. Foaia de aluminiu intră într-un rezervor electroforetic cu un conținut solid de 7% până la 9%, o temperatură de 20°C până la 25°C, pH de 8,0 până la 8,8, rezistivitate (20°C) de 1500 până la 2500Ωcm, tensiune (DC) de 80 până la 25 OV și densitate de curent de 15 până la 50 A/m2. Foaia este supusă electroforezei timp de 1 până la 3 minute pentru a obține o grosime de acoperire de 7 până la 12 μm.
