د المونیم شیټ پټې د تولید پروسه
د المونیم شیټ پټې تولید پروسې لاندې مرحلې شاملې دي:
سکالپینګ: د سطحې نیمګړتیاوې لرې کول لکه جلا کول، سلیګ شاملول، داغونه او د سطحې درزونه، او د شیټ د سطح کیفیت ښه کول. د سکالپینګ ماشین د سلیب دواړو خواوو او څنډو ته د 0.2m/s په سرعت سره ملنګ کوي. د مل کولو لپاره اعظمي ضخامت 6mm دی، او د تولید شوي المونیم سکریپ وزن په هر سلیب کې 383kg دی، د 32.8kg المونیم حاصل سره.
تودوخه: د سکالپډ سلیب بیا د 5-8 ساعتونو لپاره د 350 ℃ څخه تر 550 ℃ په تودوخې کې د پشر ډوله فرنس کې تودوخه کیږي. فرنس په 5 زونونو سمبال دی، هر یو د لوړ جریان هوا گردش فین سره په پورتنۍ برخه کې نصب شوی. فین د 10-20m/s په سرعت سره کار کوي، 20m3/min فشار شوي هوا مصرفوي. د کوټې په پورتنۍ برخه کې د طبیعي ګاز 20 سوځونکي هم نصب شوي چې نږدې 1200Nm3/h طبیعي ګاز مصرفوي.
Hot Rough رولینګ: ګرم شوی سلیب د بیرته راګرځیدونکي ګرم رولینګ مل کې تغذیه کیږي چیرې چې دا له 5 څخه تر 13 پاسونو څخه تیریږي ترڅو د 20 څخه تر 160mm پورې ضخامت ته راټیټ شي.
د ګرم دقیق رولینګ: ناڅاپه رول شوی پلیټ نور په ګرم دقیق رولینګ مل کې پروسس کیږي ، د اعظمي رولینګ سرعت 480m/s سره. دا د 2.5 څخه تر 16mm ضخامت سره د پلیټونو یا کویلونو تولید لپاره له 10 څخه تر 18 پاسونو څخه تیریږي.
د سرد رول کولو پروسه
د یخ رول کولو پروسه د لاندې مشخصاتو سره د المونیم کویلونو لپاره کارول کیږي:
ضخامت: له 2.5 څخه تر 15mm پورې
عرض: له 880 څخه تر 2000mm پورې
قطر: φ610 څخه φ2000mm
وزن: 12.5 ټ
پروسه د لاندې مرحلو څخه جوړه ده:
کولډ رولینګ: د 2-15 ملي میتر ضخامت سره د المونیم ګرم رول شوي کویلونه د 3-6 پاسونو لپاره په نه بدلیدونکي سرد رولینګ مل کې سړه شوي دي ، چې ضخامت یې له 0.25 څخه تر 0.7mm پورې کموي. د رولینګ پروسه د فلیټنس (AFC) ، ضخامت (AGC) او تشنج (ATC) لپاره د کمپیوټر سیسټمونو لخوا کنټرول کیږي ، د رول کولو سرعت له 5 څخه تر 20m/s او د دوامداره رول کولو پرمهال له 25 څخه تر 40m/s پورې. د کمښت کچه عموما د 90٪ څخه تر 95٪ پورې وي.
منځنی انیل کول: د سړې رولینګ وروسته د کار سختۍ له مینځه وړو لپاره، ځینې منځنی محصولات انیل کولو ته اړتیا لري. د انیل کولو تودوخه د 315 ℃ څخه تر 500 ℃ پورې ده، د 1 څخه تر 3 ساعتونو پورې د ساتلو وخت سره. د اینیلینګ فرنس په بریښنایی تودوخه او په پورتنۍ برخه کې د 3 لوړ جریان پرستارونو سره مجهز دی ، د 10 څخه تر 20m/s سرعت سره فعالیت کوي. د هیټر ټول ځواک 1080Kw دی، او د فشار شوي هوا مصرف 20Nm3/h دی.
وروستی انیل کول: د سړې رول کولو وروسته، محصولات د 260 ℃ څخه تر 490 ℃ د تودوخې په درجه کې د 1 څخه تر 5 ساعتونو پورې د ساتلو وخت سره وروستی انیل کول کیږي. د المونیم ورق د یخولو کچه باید د 15 ℃/h څخه کمه وي، او د ورق لپاره د خارجیدو تودوخه باید د 60 ℃ څخه زیاته نه وي. د نورو کویلونو ضخامت لپاره، د خارجیدو تودوخه باید د 100 ℃ څخه زیاته نه وي.
د پای بهیر
د بشپړولو پروسه د المونیم محصولاتو مطلوب مشخصاتو ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي. پدې کې لاندې مرحلې شاملې دي:
د بشپړ شوي محصولاتو مشخصات:
ضخامت: 0.27 څخه تر 0.7mm پورې
عرض: له 880 څخه تر 1900mm پورې
قطر: φ610 څخه φ1800mm
وزن: 12.5 ټ
د تجهیزاتو ترتیب:
2000mm کراس کټینګ لاین (2 تر 12mm) - 2 سیټونه
2000mm د تشنج لیولنګ لاین (0.1 تر 2.5mm) - 2 سیټونه
2000mm کراس کټینګ لاین (0.1 تر 2.5mm) - 2 سیټونه
2000mm ضخامت پلیټ مستقیم کرښه - 2 سیټونه
د 2000mm کویل اتومات بسته بندۍ کرښه - 2 سیټونه
MK8463 × 6000 CNC رول پیسولو ماشین - 2 واحدونه
پروسه او پیرامیټونه:
د کراس کټ کولو تولید لاین: د 2 څخه تر 12mm ضخامت سره د المونیم او المونیم الیاژ کویلونو دقیق کراس پرې کول ، د اعظمي اوږدوالي 11m سره.
د تشنج کچه کول Prد اوډکشن لاین: د المونیم کویل د فشار رولونو لخوا د فشار سره مخ کیږي ، د فشار ځواک له 2.0 څخه تر 20 kN پورې. دا د وړو قطرونو د ډیری سیټونو څخه تیریږي چې په بدیل سره ترتیب شوي، د پټې فلیټیت ښه کولو لپاره د غځولو او خړوبولو اجازه ورکوي. دا کرښه د 200m/min په سرعت سره کار کوي.
د موټی پلیټ مستقیم تولید لاین: رولونه د محصول حرکت لوري ته په زاویه کې موقعیت لري. دلته دوه یا درې لوی فعال فشار رولونه شتون لري چې د موټرو لخوا په ورته لوري حرکت کوي، او په بل لوري کې څو کوچني غیر فعال فشار رولونه، د څرخېدونکي راډ یا پایپ له امله د رګونو له لارې څرخیږي. دا کوچني رولونه په ورته وخت کې یا په جلا توګه د محصول اړین کمپریشن ترلاسه کولو لپاره مخکې یا شاته تنظیم کیدی شي. محصول په دوامداره توګه خطي یا څرخيدونکي حرکت څخه تیریږي، چې په پایله کې د کمپریشن، کنډک، او فلیټینګ اختراعاتو سره مخ کیږي، په نهایت کې د مستقیم کولو هدف ترلاسه کوي. د تولید کرښې مستقیم ځواک 30MN دی.
د پروسس نور تخنیکونه
د نقاشۍ پروسه: په پروسه کې د ډیګرینګ کول، سینډینګ، او د اوبو مینځل شامل دي. د المونیم شیټ ډراینګ پروسې کې ، د انوډیز کولو درملنې وروسته د ځانګړي فلم تخنیک کارول کیږي. عموما، د سټینلیس سټیل تار برش یا د 0.1mm قطر سره د نایلان سینډینګ بیلټ د المونیم شیټ په سطحه د فلم پرت رامینځته کولو لپاره کارول کیږي ، دا یو ښه او ورېښمو بڼه ورکوي. د فلزي نقاشي پروسه په زیاتیدونکي توګه د المونیم شیټ محصولاتو تولید کې کارول کیږي ، دواړه جمالیات او د سنکنرن مقاومت چمتو کوي.
د ایچ کولو پروسه: پدې پروسه کې د جوجوب لرګي کاربن سره پیس کول شامل دي ترڅو غوړ او سکریچونه لرې کړي ، د میټ سطح رامینځته کوي. بیا، یوه نمونه د سکرین چاپ کولو پلیټ په کارولو سره چاپ کیږي، د رنګ ماډلونو سره لکه 80-39، 80-59، او 80-49. د چاپ کولو وروسته، پاڼه په تنور کې وچه شوې، په شا کې د فوري چپکونکي سره مهر شوې، او څنډې د ټیپ سره مهر شوي. وروسته پاڼه د نقاشۍ پروسې څخه تیریږي. د المونیم شیټ لپاره د نقاشي محلول 50٪ فیریک کلورایډ او 50٪ مسو سلفیټ لري چې د مناسب مقدار اوبو سره مخلوط شوي ، د تودوخې له 15 درجې څخه تر 20 درجو پورې. د نقاشۍ په جریان کې، پاڼه باید فلیټ کېښودل شي، او د نمونې څخه د سور رنګ پاتې پاتې برخې باید د برش سره لیرې شي. بلبلونه به د المونیم په سطحه راښکاره شي، پاتې شنه لیږدوي. د اینچنګ پروسه بشپړیدو لپاره نږدې 15 څخه تر 20 دقیقو وخت نیسي.
د الکتروفورټیک کوټینګ پروسه: پدې پروسه کې لاندې مرحلې شاملې دي: د تودوخې مینځل ، د ګرمو اوبو مینځل ، د اوبو مینځل ، بې طرفه کول ، د اوبو مینځل ، انودیز کول ، د اوبو مینځل ، الکترولیټیک رنګ کول ، د ګرمو اوبو مینځل ، د اوبو مینځل ، الیکٹروفورسیس ، د اوبو مینځل او وچول. د انوډیز شوي فلم سربیره ، د اوبو محلول اکریلیک پینټ فلم په مساوي ډول د پروفایل سطح باندې د الیکٹروفورسیس له لارې پلي کیږي. دا د انوډیز شوي فلم او اکریلیک پینټ فلم جامع فلم جوړوي. د المونیم شیټ یو الکتروفوریټیک ټانک ته ننوځي چې د 7٪ څخه تر 9٪ پورې جامد مواد لري، د تودوخې درجه له 20°C څخه تر 25°C پورې، د 8.0 څخه تر 8.8 پورې pH، مقاومت (20°C) د 1500 څخه تر 2500Ωcm، ولتاژ (DC) له 80 څخه تر 25OV پورې، او اوسني کثافت له 15 څخه تر 50 A/m2 پورې. پاڼه د 1 څخه تر 3 دقیقو پورې الیکٹروفورسیس څخه تیریږي ترڅو د 7 څخه تر 12μm پورې د پوښ ضخامت ترلاسه کړي.
