ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਪੱਟੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਕੈਲਪਿੰਗ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਦਾਗ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਸਕੈਲਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 0.2m/s ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ, ਸਲੈਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਟਾਈ 6mm ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਵਜ਼ਨ 383kg ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਪਜ 32.8kg ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ: ਸਕੈਲਡ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੁਸ਼ਰ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 350 ℃ ਤੋਂ 550 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 5-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ 5 ਜ਼ੋਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਏਅਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੱਖਾ 10-20m/s ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, 20m3/min ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ 20 ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਬਰਨਰ ਵੀ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਭਗ 1200Nm3/h ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੌਟ ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ: ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ 20 ਤੋਂ 160mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 5 ਤੋਂ 13 ਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ: ਮੋਟਾ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 480m/s ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ 2.5 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 10 ਤੋਂ 18 ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਮੋਟਾਈ: 2.5 ਤੋਂ 15mm
ਚੌੜਾਈ: 880 ਤੋਂ 2000mm
ਵਿਆਸ: φ610 ਤੋਂ φ2000mm
ਭਾਰ: 12.5t
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹਨ:
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: 2-15mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ 3-6 ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਉਲਟਣਯੋਗ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.25 ਤੋਂ 0.7mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 5 ਤੋਂ 20m/s ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 25 ਤੋਂ 40m/s ਤੱਕ ਫਲੈਟਨੇਸ (AFC), ਮੋਟਾਈ (AGC), ਅਤੇ ਤਣਾਅ (ATC) ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੋਂ 95% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 315 ℃ ਤੋਂ 500 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 1 ਤੋਂ 3 ਘੰਟੇ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ 3 ਹਾਈ-ਫਲੋ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 10 ਤੋਂ 20m/s ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ 1080Kw ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ 20Nm3/h ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 5 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, 260 ℃ ਤੋਂ 490 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਅੰਤਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 15 ℃ / h ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਮੋਟਾਈ: 0.27 ਤੋਂ 0.7mm
ਚੌੜਾਈ: 880 ਤੋਂ 1900mm
ਵਿਆਸ: φ610 ਤੋਂ φ1800mm
ਭਾਰ: 12.5t
ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ:
2000mm ਕਰਾਸ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ (2 ਤੋਂ 12mm) - 2 ਸੈੱਟ
2000mm ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਾਈਨ (0.1 ਤੋਂ 2.5mm) - 2 ਸੈੱਟ
2000mm ਕਰਾਸ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ (0.1 ਤੋਂ 2.5mm) - 2 ਸੈੱਟ
2000mm ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ - 2 ਸੈੱਟ
2000mm ਕੋਇਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ - 2 ਸੈੱਟ
MK8463×6000 CNC ਰੋਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ - 2 ਯੂਨਿਟ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ:
ਕਰਾਸ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ: 2 ਤੋਂ 12mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, 11m ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ।
ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਔਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ 2.0 ਤੋਂ 20 kN ਦੇ ਤਣਾਅ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ 200m/min ਤੱਕ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ: ਰੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਵੱਡੇ ਐਕਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪੈਸਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਕੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਤਾਰ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ਕਤੀ 30MN ਹੈ.
ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਮ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.1mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੁਜੂਬ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੈਟ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣਾ। ਫਿਰ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 80-39, 80-59, ਅਤੇ 80-49। ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਟੇਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਫਿਰ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 50% ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ 50% ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ, 15°C ਤੋਂ 20°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਉਭਰਨਗੇ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਲੈ ਜਾਣਗੇ। ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰੰਗ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ 7% ਤੋਂ 9% ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, 20°C ਤੋਂ 25°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, 8.0 ਤੋਂ 8.8 ਦੇ pH, 1500 ਤੋਂ 2500Ωcm ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ (20°C), ਵੋਲਟੇਜ (DC) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 80 ਤੋਂ 25OV, ਅਤੇ 15 ਤੋਂ 50 A/m2 ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ। ਸ਼ੀਟ 7 ਤੋਂ 12μm ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
