Produksjonsprosessen for aluminiumsplater inkluderer følgende trinn:

• Skalpering: for å fjerne overflatedefekter som segregering, slagginkludering, arr og overflatesprekker, og forbedre overflatekvaliteten til arket. Skalperingsmaskinen freser begge sider og kanter av platen, med en fresehastighet på 0,2m/s. Maksimal tykkelse som skal freses er 6 mm, og vekten av aluminiumsrester som produseres er 383 kg per plate, med et aluminiumsutbytte på 32,8 kg.

• Oppvarming: den skalerte platen varmes deretter opp i en skyveovn ved en temperatur på 350 ℃ til 550 ℃ i 5-8 timer. Ovnen er utstyrt med 5 soner, hver med en høystrøms luftsirkulasjonsvifte installert på toppen. Viften går med en hastighet på 10-20m/s, og forbruker 20m3/min med trykkluft. Det er også installert 20 naturgassbrennere på den øvre delen av ovnen, som forbruker ca. 1200Nm3/t naturgass.

• Varm grovvalsing: den oppvarmede platen mates inn i et reversibelt varmvalseverk, hvor den gjennomgår 5 til 13 passeringer for å reduseres til en tykkelse på 20 til 160 mm.

• Varmpresisjonsvalsing: den grovvalsede platen viderebehandles i et varmpresisjonsvalseverk, med en maksimal valsehastighet på 480m/s. Den gjennomgår 10 til 18 passeringer for å produsere plater eller spoler med en tykkelse på 2,5 til 16 mm.

Kaldvalseprosess

Kaldvalseprosessen brukes for aluminiumsspoler med følgende spesifikasjoner:

• Tykkelse: 2,5 til 15 mm

• Bredde: 880 til 2000 mm

• Diameter: φ610 til φ2000mm

• Vekt: 12,5t

Prosessen består av følgende trinn:

• Kaldvalsing: de varmvalsede aluminiumsrullene med en tykkelse på 2-15 mm kaldvalses i et ikke-reversibelt kaldvalseverk i 3-6 omganger, noe som reduserer tykkelsen til 0,25 til 0,7 mm. Valseprosessen styres av datasystemer for planhet (AFC), tykkelse (AGC) og spenning (ATC), med en rullehastighet på 5 til 20m/s, og opptil 25 til 40m/s under kontinuerlig valsing. Reduksjonsgraden er vanligvis mellom 90 % og 95 %.

• Mellomgløding: For å eliminere arbeidsherding etter kaldvalsing, krever noen mellomprodukter gløding. Glødetemperaturen varierer fra 315 ℃ til 500 ℃, med en holdetid på 1 til 3 timer. Glødeovnen er elektrisk oppvarmet og utstyrt med 3 høystrømsvifter på toppen, som opererer med en hastighet på 10 til 20m/s. Den totale effekten til varmeovnene er 1080Kw, og trykkluftforbruket er 20Nm3/t.

• Sluttgløding: etter kaldvalsing gjennomgår produktene endelig gløding ved en temperatur på 260℃ til 490℃, med en holdetid på 1 til 5 timer. Avkjølingshastigheten til aluminiumsfolien skal være mindre enn 15 ℃/t, og utløpstemperaturen bør ikke overstige 60 ℃ for folien. For andre tykkelser på spoler bør utløpstemperaturen ikke overstige 100 ℃.

Etterbehandlingsprosess

Etterbehandlingsprosessen utføres for å oppnå de ønskede spesifikasjonene til aluminiumsproduktene. Den inkluderer følgende trinn:

• Spesifikasjoner for de ferdige produktene:

• Tykkelse: 0,27 til 0,7 mm

• Bredde: 880 til 1900 mm

• Diameter: φ610 til φ1800mm

• Vekt: 12,5t

• Utstyrskonfigurasjon:

• 2000 mm kryssskjæringslinje (2 til 12 mm) - 2 sett

• 2000 mm spenningsutjevningslinje (0,1 til 2,5 mm) - 2 sett

• 2000 mm kryssskjæringslinje (0,1 til 2,5 mm) - 2 sett

• 2000 mm tykk Plate Rettelinje - 2 sett

• 2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 sett

• MK8463×6000 CNC rulleslipemaskin - 2 enheter

• Prosess og parametere:

• Cross Cutting Production Line: presis tverrskjæring av spoler av aluminium og aluminiumslegering med en tykkelse på 2 til 12 mm, med en maksimal lengde på 11 m.

• Spenningsutjevning Produksjonslinje: aluminiumsspolen utsettes for strekk av strekkrullene, med en strekkkraft på 2,0 til 20 kN. Den passerer gjennom flere sett med bøyeruller med liten diameter som er arrangert vekselvis, noe som muliggjør strekking og bøying for å forbedre flatheten til båndet. Linjen opererer med en hastighet på opptil 200m/min.

• Thick Plate Straightening Production Line: rullene er plassert i en vinkel i forhold til bevegelsesretningen til produktet. Det er to eller tre store aktive trykkruller drevet av motorer som roterer i samme retning, og flere små passive trykkruller på den andre siden, som roterer gjennom friksjon forårsaket av en roterende stang eller rør. Disse små rullene kan justeres forover eller bakover samtidig eller separat for å oppnå den nødvendige kompresjonen av produktet. Produktet gjennomgår kontinuerlig lineær eller rotasjonsbevegelse, noe som resulterer i kompresjons-, bøynings- og flatende deformasjoner, og oppnår til slutt formålet med å rette ut. Rettekraften til produksjonslinjen er 30MN.

Ytterligere prosesseringsteknikker

1. Tegneprosess: Prosessen involverer avfetting, sliping og vannvask. I tegningsprosessen for aluminiumsark brukes en spesiell filmteknikk etter anodiseringsbehandling. Vanligvis brukes en stålbørste av rustfritt stål eller nylonslipebånd med en diameter på 0,1 mm for å lage et filmlag på overflaten av aluminiumsplaten, som gir den et fint og silkeaktig utseende. Metalltegningsprosessen brukes i økende grad i produksjonen av aluminiumsplateprodukter, og gir både estetikk og korrosjonsbestandighet.

2. Etseprosess: Prosessen involverer sliping med jujube trekarbon for å fjerne fett og riper, og skaper en matt overflate. Deretter skrives et mønster ut ved hjelp av en silketrykkplate, med blekkmodeller som 80-39, 80-59 og 80-49. Etter utskrift tørkes arket i en ovn, forsegles på baksiden med øyeblikkelig lim, og kantene forsegles med tape. Arket gjennomgår deretter etseprosessen. Etseløsningen for aluminiumsplater består av 50 % jern(III)klorid og 50 % kobbersulfat, blandet med en passende mengde vann, ved en temperatur mellom 15 °C til 20 °C. Under etsingen skal arket legges flatt, og eventuelle rødlige rester som renner over fra mønsteret bør fjernes med en børste. Bobler vil dukke opp på aluminiumsoverflaten og bære bort restene. Etseprosessen tar omtrent 15 til 20 minutter å fullføre.

3. Elektroforetisk belegningsprosess: Prosessen inkluderer følgende trinn: avfetting, varmtvannsvask, vannvask, nøytralisering, vannvasking, anodisering, vannvasking, elektrolytisk farging, varmtvannsvask, vannvask, elektroforese, vannvasking og tørking. I tillegg til den anodiserte filmen påføres en vannløselig akrylmalingsfilm jevnt på overflaten av profilen gjennom elektroforese. Dette danner en komposittfilm av anodisert film og akrylmalingsfilm. Aluminiumsplaten går inn i en elektroforetisk tank med et faststoffinnhold på 7% til 9%, en temperatur på 20°C til 25°C, pH på 8,0 til 8,8, resistivitet (20°C) på 1500 til 2500Ωcm, spenning (DC) på 80 til 25OV, og strømtetthet på 15 til 50 A/m2. Arket gjennomgår elektroforese i 1 til 3 minutter for å oppnå en beleggtykkelse på 7 til 12μm.