Productieproces van aluminium plaatstrip
Het productieproces van aluminium plaatstrip omvat de volgende stappen:
Scalpen: om oppervlaktedefecten zoals segregatie, insluiting van slak, littekens en oppervlaktescheuren te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit van de plaat te verbeteren. De scalpeermachine freest beide zijden en randen van de plaat, met een freessnelheid van 0,2 m/s. De maximale te frezen dikte is 6 mm en het gewicht van het geproduceerde aluminiumafval is 383 kg per plaat, met een aluminiumopbrengst van 32,8 kg.
Verwarming: de gescalpeerde plaat wordt vervolgens gedurende 5-8 uur verwarmd in een duwoven op een temperatuur van 350 ℃ tot 550 ℃. De oven is uitgerust met 5 zones, elk met een luchtcirculatieventilator met hoog debiet bovenaan. De ventilator werkt met een snelheid van 10-20 m/s en verbruikt 20 m3/min perslucht. Er zijn ook 20 aardgasbranders geïnstalleerd op het bovenste deel van de oven, die ongeveer 1200 Nm3/u aardgas verbruiken.
Heet ruwwalsen: de verwarmde plaat wordt in een omkeerbare warmwalserij gevoerd, waar deze 5 tot 13 passages ondergaat om te worden verkleind tot een dikte van 20 tot 160 mm.
Hot Precision Rolling: de ruwgewalste plaat wordt verder verwerkt in een hete precisiewalserij, met een maximale walssnelheid van 480m/s. Het ondergaat 10 tot 18 passages om platen of spoelen te produceren met een dikte van 2,5 tot 16 mm.
Koudwalsproces
Het koudwalsproces wordt gebruikt voor aluminiumrollen met de volgende specificaties:
Dikte: 2,5 tot 15 mm
Breedte: 880 tot 2000 mm
Diameter: φ610 tot φ2000 mm
Gewicht: 12,5t
Het proces bestaat uit de volgende stappen:
Koudwalsen: de aluminium warmgewalste rollen met een dikte van 2-15 mm worden koudgewalst in een niet-omkeerbare koudwalserij gedurende 3-6 gangen, waardoor de dikte wordt teruggebracht tot 0,25 tot 0,7 mm. Het walsproces wordt gecontroleerd door computersystemen voor vlakheid (AFC), dikte (AGC) en spanning (ATC), met een walssnelheid van 5 tot 20 m/s, en tot 25 tot 40 m/s tijdens continu walsen. Het reductiepercentage ligt doorgaans tussen 90% en 95%.
Tussentijds gloeien: om arbeidsverharding na koudwalsen te elimineren, moeten sommige tussenproducten uitgloeien. De gloeitemperatuur varieert van 315℃ tot 500℃, met een houdtijd van 1 tot 3 uur. De gloeioven is elektrisch verwarmd en aan de bovenzijde voorzien van 3 ventilatoren met hoog debiet, die werken met een snelheid van 10 tot 20 m/s. Het totale vermogen van de verwarmers bedraagt 1080 kW en het persluchtverbruik bedraagt 20 Nm3/h.
Eindgloeien: na het koudwalsen ondergaan de producten een eindgloeien bij een temperatuur van 260℃ tot 490℃, met een houdtijd van 1 tot 5 uur. De koelsnelheid van de aluminiumfolie moet minder zijn dan 15℃/h en de afvoertemperatuur mag voor de folie niet hoger zijn dan 60℃. Voor andere diktes van de spoelen mag de ontladingstemperatuur niet hoger zijn dan 100℃.
Afwerkingsproces
Het afwerkingsproces wordt uitgevoerd om de gewenste specificaties van de aluminium producten te bereiken. Het omvat de volgende stappen:
Specificaties van de eindproducten:
Dikte: 0,27 tot 0,7 mm
Breedte: 880 tot 1900 mm
Diameter: φ610 tot φ1800 mm
Gewicht: 12,5t
Apparatuurconfiguratie:
Dwarszaaglijn van 2000 mm (2 tot 12 mm) - 2 sets
2000 mm spanningsnivelleringslijn (0,1 tot 2,5 mm) - 2 sets
2000 mm dwarssnijlijn (0,1 tot 2,5 mm) - 2 sets
2000 mm dikke richtlijn voor platen - 2 sets
Automatische rolverpakkingslijn van 2000 mm - 2 sets
MK8463×6000 CNC-rolslijpmachine - 2 eenheden
Proces en parameters:
Cross Cutting Production Line: nauwkeurig dwarssnijden van rollen van aluminium en aluminiumlegeringen met een dikte van 2 tot 12 mm, met een maximale lengte van 11 meter.
Spanningsnivellering Productielijn: de aluminium spoel wordt door de spanrollen op spanning gebracht met een spankracht van 2,0 tot 20 kN. Het gaat door meerdere sets buigrollen met een kleine diameter die afwisselend zijn gerangschikt, waardoor strekken en buigen mogelijk is om de vlakheid van de strip te verbeteren. De lijn werkt met een snelheid tot 200 meter per minuut.
Productielijn voor het rechttrekken van dikke platen: de rollen worden onder een hoek geplaatst ten opzichte van de bewegingsrichting van het product. Er zijn twee of drie grote actieve drukrollen, aangedreven door motoren die in dezelfde richting draaien, en verschillende kleine passieve drukrollen aan de andere kant, die roteren door wrijving veroorzaakt door een roterende staaf of pijp. Deze kleine rollen kunnen gelijktijdig of afzonderlijk naar voren of naar achteren worden versteld om de gewenste compressie van het product te bereiken. Het product ondergaat een continue lineaire of roterende beweging, resulterend in compressie-, buig- en afvlakkingsvervormingen, waardoor uiteindelijk het doel van rechttrekken wordt bereikt. De richtkracht van de productielijn is 30MN.
Verdere verwerkingstechnieken
Tekenproces: Het proces omvat ontvetten, schuren en wassen met water. Bij het trekken van aluminiumplaten wordt na de anodisatiebehandeling een speciale filmtechniek gebruikt. Over het algemeen wordt een roestvrijstalen draadborstel of nylon schuurband met een diameter van 0,1 mm gebruikt om een filmlaag op het oppervlak van de aluminiumplaat te creëren, waardoor deze een fijn en zijdeachtig uiterlijk krijgt. Het metaaltrekproces wordt steeds vaker gebruikt bij de productie van aluminiumplaatproducten, wat zowel esthetisch als corrosiebestendig is.
Etsproces: het proces omvat het slijpen met jujube-houtkoolstof om vet en krassen te verwijderen, waardoor een mat oppervlak ontstaat. Vervolgens wordt een patroon afgedrukt met behulp van een zeefdrukplaat, met inktmodellen zoals 80-39, 80-59 en 80-49. Na het printen wordt het vel gedroogd in een oven, aan de achterkant verzegeld met snellijm en de randen worden afgedicht met tape. Het vel ondergaat vervolgens het etsproces. De etsoplossing voor aluminiumplaten bestaat uit 50% ijzerchloride en 50% kopersulfaat, gemengd met een geschikte hoeveelheid water, bij een temperatuur tussen 15°C en 20°C. Tijdens het etsen moet het vel plat worden gelegd en eventuele roodachtige resten die uit het patroon overlopen, moeten met een penseel worden verwijderd. Er zullen belletjes ontstaan op het aluminium oppervlak, waardoor het residu wordt weggevoerd. Het etsproces duurt ongeveer 15 tot 20 minuten.
Elektroforetisch coatingproces: Het proces omvat de volgende stappen: ontvetten, wassen met heet water, wassen met water, neutralisatie, wassen met water, anodiseren, wassen met water, elektrolytisch kleuren, wassen met heet water, wassen met water, elektroforese, wassen met water en drogen. Naast de geanodiseerde film wordt door middel van elektroforese een wateroplosbare acrylverffilm gelijkmatig op het oppervlak van het profiel aangebracht. Dit vormt een samengestelde film van geanodiseerde film en acrylverffilm. De aluminiumplaat komt in een elektroforetische tank met een vastestofgehalte van 7% tot 9%, een temperatuur van 20°C tot 25°C, pH van 8,0 tot 8,8, soortelijke weerstand (20°C) van 1500 tot 2500Ωcm, spanning (DC) van 80 tot 25OV, en een stroomdichtheid van 15 tot 50 A/m2. De plaat ondergaat elektroforese gedurende 1 tot 3 minuten om een laagdikte van 7 tot 12 μm te bereiken.
