5xxx aluminiumplaat behoort tot de meest gebruikte legeringen. Het belangrijkste legeringselement is magnesium en het magnesiumgehalte ligt tussen 3-5%. Het kan ook aluminium-magnesiumlegering worden genoemd. 5083 gegoten aluminiumplaat behoort tot de warmgewalste aluminiumplaat. Door het warmwalsen heeft de 5083 aluminiumplaat een hoge corrosieweerstand en weerstand tegen vermoeidheid.
Het warmwalsen moet meer dan 90% thermische vervorming ondergaan. Tijdens het proces van grote plastische vervorming heeft de interne structuur meerdere keren herstel en herkristallisatie ondergaan, en de grove korrels in de giettoestand zijn gebroken en de microscheuren zijn genezen, zodat de gietdefecten aanzienlijk kunnen worden verbeterd.
Soorten warmgewalste producten
1. Warmgewalste dikke platen: het verwijst naar aluminiumplaten met een dikte van niet minder dan 7,0 mm. De belangrijkste varianten zijn warmgewalste platen, gegloeide platen, afgeschrikte of afgeschrikte voorgerekte platen. Het traditionele proces is: homogenisatie van ingots - freesoppervlak - verwarming - warmwalsen - op maat snijden - rechttrekken.
2. Warmgewalste aluminium coil: Aluminium en aluminiumlegering platen en strips met een dikte van minder dan 7,0 worden meestal geproduceerd door warmgewalste coils.
Warmwalsproces van 5083 aluminiumplaat;
1. Voorbereiding voor het warmwalsen omvat inspectie van de kwaliteit van de ingots, weken, zagen, frezen, aluminiumcoaten en verwarmen.
2. Tijdens semi-continu gieten is de koelsnelheid erg hoog, het diffusieproces in de vaste fase is moeilijk en de baar is een gemakkelijk ongelijkmatige structuur, zoals intragranulaire segregatie.
3. Wanneer er defecten zijn zoals segregatie, slakopname, littekens en scheuren op het oppervlak van de staaf, moet er worden gefreesd. Het is een belangrijke factor om de goede oppervlaktekwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
4. Het warmwalsen van ingots van aluminiumlegeringen is bedoeld om knuppels te leveren voor koudwalsen of om dikke platen rechtstreeks in warmgewalste toestand te produceren.