အလူမီနီယံ အလွှာပြား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။

• Scalping- ခွဲခြားထားခြင်း၊ ကပ်စေးများပါဝင်မှု၊ အမာရွတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်။ ဦးရေပြားစက်သည် ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်း 0.2m/s ဖြင့် slab ၏ ဘေးနှစ်ဖက်နှင့် အစွန်းများကို ကြိတ်သည်။ ကြိတ်ခံရမည့်အမြင့်ဆုံးအထူမှာ 6 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံအပိုင်းအစများ၏ အလေးချိန်မှာ 383 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံအထွက်နှုန်း 32.8 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။

• အပူပေးခြင်း- ဦးရေပြားပြားကို အပူချိန် 350 မှ 550 ဒီဂရီ ဆဲစီးယပ်တွင် 5-8 နာရီကြာ အပူပေးသည်။ မီးဖိုတွင် ဇုန် ၅ ခုစီ တပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ခုစီတွင် မြင့်မားသော လေလည်ပတ်မှု ပန်ကာတစ်ခုစီ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပန်ကာသည် 10-20m/s အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး 20m3/min compressed air ကိုစားသုံးသည်။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ 1200Nm3/h ခန့်ကို မီးဖို၏အပေါ်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်စာ 20 လုံးလည်း ရှိပါသည်။

• Hot Rough Rolling- အပူပေးထားသော slab ကို အထူ 20 မှ 160mm သို့ လျှော့ချရန် 5 မှ 13 passes ဖြတ်သွားသည့် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ပူသောလှိမ့်စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါသည်။

• Hot Precision Rolling- ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ထားသော ပန်းကန်ပြားကို အမြင့်ဆုံး 480m/s မြန်နှုန်းဖြင့် တိကျသောလှိမ့်စက်ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အထူ 2.5 မှ 16mm ရှိသော ပြားများ သို့မဟုတ် ကွိုင်များ ထုတ်လုပ်ရန် 10 မှ 18 passes ကို ခံရပါမည်။

Cold Rolling လုပ်ငန်းစဉ်

အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အလူမီနီယံကွိုင်များအတွက် အသုံးပြုသည်-

• အထူ: 2.5 မှ 15mm

• အနံ: 880 မှ 2000 မီလီမီတာ

• အချင်း- φ610 မှ φ2000mm

• အလေးချိန်: 12.5t

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

• အအေးခံခြင်း- အထူ 2-15 မီလီမီတာရှိသော အလူမီနီယမ်ပူလိပ်ကွိုင်များကို 3-6 ဖြတ်သွားရန်အတွက် နောက်ပြန်မလှည့်နိုင်သော အအေးခံစက်တစ်ခုတွင် အအေးလှိမ့်ထားပြီး အထူ 0.25 မှ 0.7 မီလီမီတာသို့ လျှော့ချထားသည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကွန်ပျူတာစနစ်များ (AFC)၊ အထူ (AGC)၊ နှင့် တင်းမာမှု (ATC) တို့က 5 to 20m/s နှင့် ဆက်တိုက် လှိမ့်နေချိန်တွင် 25m/s မှ 40m/s အထိ ဖြစ်သည်။ လျှော့ချမှုနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 90% မှ 95% ကြားဖြစ်သည်။

• အလယ်အလတ်အအေးခံခြင်း- အအေးလှိမ့်ပြီးနောက် အလုပ်မာမာနေခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ အချို့သော အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များသည် လိမ်းခြယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူချိန် 315 ဒီဂရီမှ 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိပြီး 1 နာရီမှ 3 နာရီအထိခံနိုင်သည်။ annealing furnace သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးထားပြီး ထိပ်တွင် high-flow fan 3 ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အမြန်နှုန်း 10 မှ 20m/s ဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ အပူပေးစက်များ၏ စုစုပေါင်းပါဝါမှာ 1080Kw ဖြစ်ပြီး compressed air သုံးစွဲမှုသည် 20Nm3/h ဖြစ်သည်။

• နောက်ဆုံးအအေးခံခြင်း- အအေးခံပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်များသည် အပူချိန် 260 မှ 490 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 1 မှ 5 နာရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ နောက်ဆုံးအအေးခံသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ အအေးခံနှုန်းသည် 15 ℃/နာရီ ထက်နည်းသင့်ပြီး သတ္တုပါးအတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်သည် 60 ℃ ထက် မပိုသင့်ပါ။ ကွိုင်၏အခြားအထူအတွက်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်သည် 100 ℃ထက်မပိုသင့်ပါ။

အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယမ် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိရန် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

• အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များ

• အထူ- 0.27 မှ 0.7 မီလီမီတာ

• အနံ: 880 မှ 1900 မီလီမီတာ

• အချင်း- φ610 မှ φ1800mm

• အလေးချိန်: 12.5t

• စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ-

• 2000mm Cross Cutting Line (2 မှ 12mm) - 2 စုံ

• 2000mm Tension Leveling Line (0.1 မှ 2.5mm) - 2 စုံ

• 2000mm Cross Cutting Line (0.1 မှ 2.5mm) - 2 စုံ

• 2000mm Thick Plate Straightening Line - 2 စုံ

• 2000mm Coil အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း - 2 အစုံ

• MK8463×6000 CNC လှိမ့်ကြိတ်စက် - 2 ယူနစ်

• လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များ-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- အထူ 2 မှ 12mm ရှိသော အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံ အလွိုင်းကွိုင်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီး အရှည် 11 မီတာ ရှိသည်။

• Tension Leveling Production Line- အလူမီနီယမ် ကွိုင်အား တင်းအား 2.0 မှ 20 kN ရှိသော တင်းမာမှု rolls ဖြင့် တင်းမာမှု သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် အချင်းသေးငယ်သော ကွေးညွှတ်လိပ်များ အများအပြားကို ဖြတ်၍ အလှည့်ကျ စီစဉ်ပေးကာ ဆန့်ဆန့်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လိုင်းသည် 200m/min အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။

• Thick Plate Straightening Production Line- လိပ်များကို ထုတ်ကုန်၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းဆီသို့ ထောင့်တစ်ခုတွင် နေရာချထားသည်။ တူညီသောဦးတည်ချက်တွင်လည်ပတ်နေသောမော်တာများဖြင့်မောင်းနှင်သောကြီးမားသောတက်ကြွဖိအားလိပ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုရှိပြီး၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်သေးငယ်သော passive ဖိအားလိပ်အများအပြားသည် rotating rod သို့မဟုတ်ပိုက်ကြောင့်ဖြစ်သောပွတ်တိုက်မှုမှတဆင့်လှည့်နေသည်။ ဤလိပ်ငယ်များသည် ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်သော ဖိသိပ်မှုရရှိရန် တစ်ပြိုင်နက်တည်း သို့မဟုတ် သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖြောင့်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဖြောင့်စက်သည် 30MN ဖြစ်သည်။

နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများ

1. ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆီပြန်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယမ်စာရွက်ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးဖလင်နည်းပညာကို anodizing ကုသမှုအပြီးတွင်အသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အချင်း 0.1 မီလီမီတာရှိသော သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် နိုင်လွန်သဲကြိုးကို အလူမီနီယံစာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းအား နူးညံ့ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရရှိစေရန် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယမ်စာရွက် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကာ အလှတရားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

2. Etching လုပ်ငန်းစဉ်- အဆီနှင့်ခြစ်ရာများကိုဖယ်ရှားရန် ဂျူဂျစ်သစ်သားကာဗွန်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းပါဝင်ပြီး Matte မျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် 80-39၊ 80-59 နှင့် 80-49 ကဲ့သို့သော မှင်ပုံစံများဖြင့် စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပုံစံတစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ စာရွက်ကို မီးဖိုတစ်ခုတွင် အခြောက်ခံကာ နောက်ကျောတွင် ကပ်ခွာဖြင့် အလုံပိတ်ကာ၊ အစွန်းများကို တိပ်ဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ ထို့နောက်စာရွက်သည် etching လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆောင်ရွက်သည်။ အလူမီနီယမ်စာရွက်အတွက် ခြစ်ထုတ်သည့်ဖြေရှင်းချက်တွင် အပူချိန် 15°C မှ 20°C အတွင်း အပူချိန် 15°C မှ 20°C ကြားတွင် ကြေးနီဆာလဖိတ် 50% နှင့် ကြေးနီဆာလဖိတ် 50% ပါဝင်ပါသည်။ ထွင်းထုစဉ်တွင် စာရွက်ကို အပြားလိုက်ထားသင့်ပြီး ပုံစံမှ လျှံနေသော အနီရောင်အကြွင်းအကျန်များကို စုတ်တံဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အကြွင်းအကျန်များကို သယ်ဆောင်ပြီး အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးရန် 15 မိနစ်မှ 20 မိနစ်ခန့်ကြာသည်။

3. Electrophoretic Coating လုပ်ငန်းစဉ်- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- degreasing၊ ရေနွေးဆေးကြောခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ anodizing၊ ရေဆေးခြင်း၊ electrolytic ဆေးရောင်ခြင်း၊ ရေနွေးဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ electrophoresis၊ ရေဆေးခြင်း၊ နှင့် အခြောက်ခံခြင်း။ anodized ရုပ်ရှင်အပြင်၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော acrylic သုတ်ဆေးဖလင်ကို electrophoresis ဖြင့် ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်တွင် တစ်ပုံစံတည်း သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် anodized film နှင့် acrylic paint film တို့၏ ပေါင်းစပ်ဖလင်ကို ဖန်တီးသည်။ အလူမီနီယံစာရွက်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 7% မှ 9% ရှိသော အပူချိန် 20°C မှ 25°C၊ pH 8.0 မှ 8.8၊ resistance (20°C) 1500 မှ 2500Ωcm၊ ဗို့အား (DC)၊ 80 မှ 25OV နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆမှာ 15 မှ 50 A/m2 ဖြစ်သည်။ စာရွက်သည် အပေါ်ယံအထူ 7 မှ 12μm ရရှိရန် 1 မိနစ်မှ 3 မိနစ်အထိ electrophoresis ပြုလုပ်သည်။