Proses Pengeluaran Jalur Lembaran Aluminium
Proses pengeluaran jalur lembaran aluminium termasuk langkah-langkah berikut:
Scalping: untuk menghilangkan kecacatan permukaan seperti pengasingan, kemasukan sanga, parut, dan rekahan permukaan, dan meningkatkan kualiti permukaan helaian. Mesin scalping mengisar kedua-dua belah dan tepi papak, dengan kelajuan pengilangan 0.2m/s. Ketebalan maksimum yang akan dikisar ialah 6mm, dan berat sisa aluminium yang dihasilkan ialah 383kg setiap papak, dengan hasil aluminium sebanyak 32.8kg.
Pemanasan: papak kulit kepala kemudian dipanaskan dalam relau jenis penolak pada suhu 350 ℃ hingga 550 ℃ selama 5-8 jam. Relau dilengkapi dengan 5 zon, setiap satu dengan kipas peredaran udara aliran tinggi dipasang di bahagian atas. Kipas beroperasi pada kelajuan 10-20m/s, menggunakan 20m3/min udara termampat. Terdapat juga 20 penunu gas asli dipasang di bahagian atas relau, menggunakan kira-kira 1200Nm3/j gas asli.
Hot Rough Rolling: papak yang dipanaskan dimasukkan ke dalam kilang gelek panas boleh balik, di mana ia menjalani 5 hingga 13 pas untuk dikurangkan kepada ketebalan 20 hingga 160mm.
Gelek Ketepatan Panas: plat bergolek kasar diproses selanjutnya dalam kilang gelek ketepatan panas, dengan kelajuan guling maksimum 480m/s. Ia menjalani 10 hingga 18 pas untuk menghasilkan plat atau gegelung dengan ketebalan 2.5 hingga 16mm.
Proses Guling Sejuk
Proses rolling sejuk digunakan untuk gegelung aluminium dengan spesifikasi berikut:
Ketebalan: 2.5 hingga 15mm
Lebar: 880 hingga 2000mm
Diameter: φ610 hingga φ2000mm
Berat: 12.5t
Prosesnya terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Gulungan Sejuk: gegelung gulung panas aluminium dengan ketebalan 2-15mm digulung sejuk dalam kilang gelek sejuk tidak boleh balik untuk 3-6 pas, mengurangkan ketebalan kepada 0.25 hingga 0.7mm. Proses rolling dikawal oleh sistem komputer untuk kerataan (AFC), ketebalan (AGC), dan ketegangan (ATC), dengan kelajuan rolling 5 hingga 20m/s, dan sehingga 25 hingga 40m/s semasa rolling berterusan. Kadar pengurangan biasanya antara 90% hingga 95%.
Penyepuhlindapan Pertengahan: untuk menghapuskan pengerasan kerja selepas penggelek sejuk, sesetengah produk perantaraan memerlukan penyepuhlindapan. Suhu penyepuhlindapan berjulat dari 315 ℃ hingga 500 ℃, dengan masa penahanan 1 hingga 3 jam. Relau penyepuhlindapan dipanaskan secara elektrik dan dilengkapi dengan 3 kipas aliran tinggi di bahagian atas, beroperasi pada kelajuan 10 hingga 20m/s. Jumlah kuasa pemanas ialah 1080Kw, dan penggunaan udara termampat ialah 20Nm3/j.
Penyepuhlindapan Akhir: selepas penggelek sejuk, produk menjalani penyepuhlindapan akhir pada suhu 260 ℃ hingga 490 ℃, dengan masa penahanan 1 hingga 5 jam. Kadar penyejukan kerajang aluminium hendaklah kurang daripada 15 ℃/j, dan suhu pelepasan tidak boleh melebihi 60 ℃ untuk kerajang. Untuk ketebalan gegelung lain, suhu nyahcas tidak boleh melebihi 100 ℃.
Proses Penamat
Proses penamat dijalankan untuk mencapai spesifikasi produk aluminium yang dikehendaki. Ia termasuk langkah-langkah berikut:
Spesifikasi Produk Siap:
Ketebalan: 0.27 hingga 0.7mm
Lebar: 880 hingga 1900mm
Diameter: φ610 hingga φ1800mm
Berat: 12.5t
Konfigurasi Peralatan:
Garisan Pemotongan 2000mm (2 hingga 12mm) - 2 set
Talian Meratakan Ketegangan 2000mm (0.1 hingga 2.5mm) - 2 set
2000mm Garisan Keratan Melintang (0.1 hingga 2.5mm) - 2 set
Talian Meluruskan Plat Tebal 2000mm - 2 set
Talian Pembungkusan Automatik Gegelung 2000mm - 2 set
Mesin Pengisar Roll MK8463×6000 CNC - 2 unit
Proses dan Parameter:
Barisan Pengeluaran Pemotongan Silang: pemotongan silang tepat bagi gegelung aloi aluminium dan aluminium dengan ketebalan 2 hingga 12mm, dengan panjang maksimum 11m.
Meratakan Ketegangan PrTalian oduksi: gegelung aluminium tertakluk kepada ketegangan oleh gulungan tegangan, dengan daya tegangan 2.0 hingga 20 kN. Ia melalui beberapa set gulungan lentur berdiameter kecil yang disusun berselang-seli, membolehkan regangan dan lenturan untuk meningkatkan kerataan jalur. Talian beroperasi pada kelajuan sehingga 200m/min.
Talian Pengeluaran Meluruskan Plat Tebal: gulungan diletakkan pada sudut ke arah pergerakan produk. Terdapat dua atau tiga gulungan tekanan aktif besar yang digerakkan oleh motor berputar ke arah yang sama, dan beberapa gulungan tekanan pasif kecil di sisi lain, berputar melalui geseran yang disebabkan oleh rod atau paip berputar. Gulungan kecil ini boleh dilaraskan ke hadapan atau ke belakang secara serentak atau berasingan untuk mencapai pemampatan yang diperlukan bagi produk. Produk mengalami gerakan linear atau putaran berterusan, mengakibatkan ubah bentuk mampatan, lenturan dan merata, akhirnya mencapai tujuan meluruskan. Daya meluruskan barisan pengeluaran ialah 30MN.
Teknik Pemprosesan Selanjutnya
Proses Melukis: Proses ini melibatkan penyahgris, pengamplasan, dan pencucian air. Dalam proses lukisan kepingan aluminium, teknik filem khas digunakan selepas rawatan anodizing. Secara amnya, berus dawai keluli tahan karat atau tali pinggang pengamplasan nilon dengan diameter 0.1mm digunakan untuk mencipta lapisan filem pada permukaan kepingan aluminium, memberikan penampilan yang halus dan sutera. Proses lukisan logam semakin digunakan dalam pengeluaran produk kepingan aluminium, memberikan kedua-dua estetika dan rintangan kakisan.
Proses Etching: Proses ini melibatkan pengisaran dengan karbon kayu jujube untuk menghilangkan gris dan calar, menghasilkan permukaan matte. Kemudian, corak dicetak menggunakan plat percetakan skrin, dengan model dakwat seperti 80-39, 80-59, dan 80-49. Selepas mencetak, helaian dikeringkan di dalam ketuhar, dimeterai di bahagian belakang dengan pelekat segera, dan bahagian tepinya dimeterai dengan pita. Lembaran itu kemudiannya menjalani proses etsa. Larutan etsa untuk kepingan aluminium terdiri daripada 50% ferik klorida dan 50% kuprum sulfat, dicampur dengan jumlah air yang sesuai, pada suhu antara 15°C hingga 20°C. Semasa mengetsa, helaian hendaklah diletakkan rata, dan sebarang sisa kemerahan yang melimpah dari corak hendaklah dikeluarkan dengan berus. Buih-buih akan timbul pada permukaan aluminium, membawa pergi sisa. Proses pengelasan mengambil masa kira-kira 15 hingga 20 minit untuk diselesaikan.
Proses Salutan Elektroforetik: Proses ini merangkumi langkah-langkah berikut: penyahgaraman, pencucian air panas, pencucian air, peneutralan, pencucian air, anodisasi, pencucian air, pewarna elektrolitik, basuhan air panas, pencucian air, elektroforesis, pencucian air, dan pengeringan. Sebagai tambahan kepada filem anodized, filem cat akrilik larut air digunakan secara seragam pada permukaan profil melalui elektroforesis. Ini membentuk filem komposit filem beranod dan filem cat akrilik. Lembaran aluminium memasuki tangki elektroforetik dengan kandungan pepejal 7% hingga 9%, suhu 20°C hingga 25°C, pH 8.0 hingga 8.8, kerintangan (20°C) 1500 hingga 2500Ωcm, voltan (DC) 80 hingga 25OV, dan ketumpatan arus 15 hingga 50 A/m2. Lembaran menjalani elektroforesis selama 1 hingga 3 minit untuk mencapai ketebalan salutan 7 hingga 12μm.
