ॲल्युमिनियम शीट पट्टीच्या उत्पादन प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

• स्कॅल्पिंग: पृष्ठभागावरील दोष जसे की पृथक्करण, स्लॅग समाविष्ट करणे, चट्टे आणि पृष्ठभागावरील क्रॅक काढून टाकणे आणि शीटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे. स्कॅल्पिंग मशीन स्लॅबच्या दोन्ही बाजूंना आणि कडांना 0.2m/s च्या मिलिंग गतीसह गिरवते. मिल्ड करण्याची कमाल जाडी 6 मिमी आहे, आणि तयार केलेल्या ॲल्युमिनियम स्क्रॅपचे वजन प्रति स्लॅब 383kg आहे, ज्याचे ॲल्युमिनियम उत्पादन 32.8kg आहे.

• गरम करणे: स्कॅल्प केलेला स्लॅब नंतर पुशर-प्रकारच्या भट्टीत 350 डिग्री सेल्सियस ते 550 डिग्री सेल्सियस तापमानात 5-8 तासांसाठी गरम केला जातो. भट्टी 5 झोनसह सुसज्ज आहे, प्रत्येक शीर्षस्थानी उच्च-प्रवाह वायु परिसंचरण पंखेसह स्थापित आहे. पंखा 10-20m/s च्या वेगाने चालतो, 20m3/min संकुचित हवा वापरतो. भट्टीच्या वरच्या भागावर 20 नैसर्गिक गॅस बर्नर देखील स्थापित केले आहेत, जे अंदाजे 1200Nm3/h नैसर्गिक वायू वापरतात.

• हॉट रफ रोलिंग: गरम झालेल्या स्लॅबला उलट करता येण्याजोग्या हॉट रोलिंग मिलमध्ये दिले जाते, जिथे ते 20 ते 160 मिमी जाडीपर्यंत कमी करण्यासाठी 5 ते 13 पास करतात.

• हॉट प्रिसिजन रोलिंग: रफ रोल केलेल्या प्लेटवर हॉट प्रिसिजन रोलिंग मिलमध्ये प्रक्रिया केली जाते, कमाल रोलिंग गती 480m/s. 2.5 ते 16 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्स किंवा कॉइल तयार करण्यासाठी ते 10 ते 18 पासेसमधून जातात.

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया खालील वैशिष्ट्यांसह ॲल्युमिनियम कॉइलसाठी वापरली जाते:

• जाडी: 2.5 ते 15 मिमी

• रुंदी: 880 ते 2000 मिमी

• व्यास: φ610 ते φ2000mm

• वजन: 12.5t

प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• कोल्ड रोलिंग: 2-15 मिमी जाडी असलेल्या ॲल्युमिनियमच्या हॉट रोल्ड कॉइल्सला 3-6 पासेससाठी नॉन-रिव्हर्सिबल कोल्ड रोलिंग मिलमध्ये कोल्ड रोल केले जाते, ज्यामुळे जाडी 0.25 ते 0.7 मिमी पर्यंत कमी होते. रोलिंग प्रक्रिया 5 ते 20 मी/से आणि सतत रोलिंग दरम्यान 25 ते 40 मी/से पर्यंत सपाटपणा (एएफसी), जाडी (एजीसी) आणि तणाव (एटीसी) साठी संगणक प्रणालीद्वारे नियंत्रित केली जाते. कपात दर सामान्यतः 90% ते 95% दरम्यान असतो.

• इंटरमीडिएट ॲनिलिंग: कोल्ड रोलिंगनंतर कामाचे कडकपणा दूर करण्यासाठी, काही इंटरमीडिएट उत्पादनांना ॲनिलिंगची आवश्यकता असते. एनीलिंग तापमान 315 ℃ ते 500 ℃ पर्यंत असते, 1 ते 3 तासांच्या होल्डिंग वेळेसह. ॲनिलिंग फर्नेस इलेक्ट्रिकली गरम केली जाते आणि शीर्षस्थानी 3 हाय-फ्लो फॅनसह सुसज्ज आहे, 10 ते 20m/s वेगाने कार्य करते. हीटर्सची एकूण शक्ती 1080Kw आहे, आणि संकुचित हवेचा वापर 20Nm3/h आहे.

• फायनल एनीलिंग: कोल्ड रोलिंगनंतर, उत्पादने 1 ते 5 तासांच्या होल्डिंग टाइमसह 260℃ ते 490℃ तापमानात अंतिम ॲनिलिंग करतात. ॲल्युमिनियम फॉइलचा कूलिंग रेट 15℃/h पेक्षा कमी असावा आणि फॉइलसाठी डिस्चार्ज तापमान 60℃ पेक्षा जास्त नसावे. कॉइलच्या इतर जाडीसाठी, डिस्चार्ज तापमान 100℃ पेक्षा जास्त नसावे.

फिनिशिंग प्रोसेस

ॲल्युमिनियम उत्पादनांची इच्छित वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी परिष्करण प्रक्रिया केली जाते. यात पुढील चरणांचा समावेश आहे:

• तयार उत्पादनांची वैशिष्ट्ये:

• जाडी: 0.27 ते 0.7 मिमी

• रुंदी: 880 ते 1900 मिमी

• व्यास: φ610 ते φ1800mm

• वजन: 12.5t

• उपकरणे कॉन्फिगरेशन:

• 2000 मिमी क्रॉस कटिंग लाइन (2 ते 12 मिमी) - 2 संच

• 2000 मिमी टेंशन लेव्हलिंग लाइन (0.1 ते 2.5 मिमी) - 2 सेट

• 2000 मिमी क्रॉस कटिंग लाइन (0.1 ते 2.5 मिमी) - 2 संच

• 2000 मिमी जाड प्लेट सरळ रेषा - 2 संच

• 2000mm कॉइल स्वयंचलित पॅकेजिंग लाइन - 2 संच

• MK8463×6000 CNC रोल ग्राइंडिंग मशीन - 2 युनिट्स

• प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्स:

• क्रॉस कटिंग प्रोडक्शन लाइन: 2 ते 12 मिमी जाडी असलेल्या ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कॉइलचे अचूक क्रॉस-कटिंग, कमाल लांबी 11 मी.

• टेन्शन लेव्हलिंग प्रऑडक्शन लाइन: ॲल्युमिनियम कॉइल 2.0 ते 20 kN च्या टेंशन फोर्ससह, टेंशन रोल्सद्वारे तणावाच्या अधीन असते. हे आळीपाळीने मांडलेल्या लहान-व्यासाच्या बेंडिंग रोलच्या अनेक सेटमधून जाते, ज्यामुळे पट्टीचा सपाटपणा सुधारण्यासाठी ताणणे आणि वाकणे शक्य होते. लाइन 200m/min च्या वेगाने चालते.

• जाड प्लेट स्ट्रेटनिंग प्रोडक्शन लाइन: रोल्स उत्पादनाच्या हालचालीच्या दिशेच्या कोनात स्थित असतात. एकाच दिशेने फिरणाऱ्या मोटर्सद्वारे चालवलेले दोन किंवा तीन मोठे सक्रिय दाब रोल असतात आणि दुसऱ्या बाजूला अनेक छोटे निष्क्रिय दाब रोल असतात, जे फिरणाऱ्या रॉड किंवा पाईपमुळे घर्षणातून फिरत असतात. उत्पादनाचे आवश्यक कॉम्प्रेशन साध्य करण्यासाठी हे छोटे रोल एकाच वेळी किंवा वेगळे पुढे किंवा मागे समायोजित केले जाऊ शकतात. उत्पादनामध्ये सतत रेखीय किंवा घूर्णन गती असते, परिणामी कॉम्प्रेशन, वाकणे आणि सपाट विकृती निर्माण होते, शेवटी सरळ करण्याचा उद्देश साध्य होतो. उत्पादन रेषेची सरळ शक्ती 30MN आहे.

पुढील प्रक्रिया तंत्र

1. रेखांकन प्रक्रिया: प्रक्रियेमध्ये डीग्रेझिंग, सँडिंग आणि वॉटर वॉशिंग यांचा समावेश आहे. ॲल्युमिनियम शीट रेखांकन प्रक्रियेत, ॲनोडायझिंग उपचारानंतर एक विशेष फिल्म तंत्र वापरले जाते. साधारणपणे, ०.१ मिमी व्यासाचा स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश किंवा नायलॉन सँडिंग बेल्टचा वापर ॲल्युमिनियम शीटच्या पृष्ठभागावर फिल्म लेयर तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे ते एक बारीक आणि रेशमी स्वरूप देते. मेटल ड्रॉइंग प्रक्रिया ॲल्युमिनियम शीट उत्पादनांच्या उत्पादनात वाढत्या प्रमाणात वापरली जाते, सौंदर्यशास्त्र आणि गंज प्रतिकार दोन्ही प्रदान करते.

2. एचिंग प्रक्रिया: या प्रक्रियेमध्ये ग्रीस आणि ओरखडे काढून टाकण्यासाठी ज्युज्यूब लाकूड कार्बनने पीसणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे मॅट पृष्ठभाग तयार होतो. त्यानंतर, 80-39, 80-59 आणि 80-49 सारख्या शाई मॉडेलसह स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट वापरून एक नमुना मुद्रित केला जातो. मुद्रित केल्यानंतर, शीट ओव्हनमध्ये वाळविली जाते, तात्काळ चिकटवण्याने मागील बाजूस बंद केली जाते आणि कडा टेपने बंद केल्या जातात. शीट नंतर नक्षीकाम प्रक्रियेतून जाते. ॲल्युमिनिअम शीटसाठी एचिंग सोल्यूशनमध्ये 50% फेरिक क्लोराईड आणि 50% कॉपर सल्फेट असते, योग्य प्रमाणात पाण्यात मिसळून, 15°C ते 20°C तापमानात. कोरीव काम करताना, शीट सपाट ठेवली पाहिजे आणि पॅटर्नमधून ओव्हरफ्लो होणारे कोणतेही लालसर अवशेष ब्रशने काढून टाकले पाहिजेत. फुगे ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर उगवतील, अवशेष वाहून जातील. कोरीव काम पूर्ण होण्यासाठी अंदाजे 15 ते 20 मिनिटे लागतात.

3. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया: प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: डीग्रेझिंग, गरम पाण्याने धुणे, पाणी धुणे, तटस्थीकरण, वॉटर वॉशिंग, एनोडायझिंग, वॉटर वॉशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग, हॉट वॉटर वॉशिंग, वॉटर वॉशिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, वॉटर वॉशिंग आणि कोरडे करणे. एनोडाइज्ड फिल्म व्यतिरिक्त, एक पाण्यात विरघळणारी ॲक्रेलिक पेंट फिल्म इलेक्ट्रोफोरेसीसद्वारे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर एकसमानपणे लागू केली जाते. हे ॲनोडाइज्ड फिल्म आणि ॲक्रेलिक पेंट फिल्मची संमिश्र फिल्म बनवते. ॲल्युमिनियम शीट 7% ते 9% च्या घन सामग्रीसह इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये प्रवेश करते, तापमान 20°C ते 25°C, pH 8.0 ते 8.8, प्रतिरोधकता (20°C), 1500 ते 2500Ωcm, व्होल्टेज (DC) 80 ते 25OV, आणि वर्तमान घनता 15 ते 50 A/m2. 7 ते 12μm कोटिंगची जाडी प्राप्त करण्यासाठी शीट 1 ते 3 मिनिटांसाठी इलेक्ट्रोफोरेसीसमधून जाते.