അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്കാൽപ്പിംഗ്: വേർതിരിക്കൽ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, പാടുകൾ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും. സ്‌കാൽപ്പിംഗ് മെഷീൻ സ്ലാബിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളും അരികുകളും മില്ലിംഗ് സ്പീഡ് 0.2m/s ആണ്. മില്ലെടുക്കേണ്ട പരമാവധി കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പുകളുടെ ഭാരം ഒരു സ്ലാബിന് 383 കിലോഗ്രാം ആണ്, അലൂമിനിയം വിളവ് 32.8 കിലോഗ്രാം ആണ്.

• ചൂടാക്കൽ: സ്കാൽഡ് സ്ലാബ് 350℃ മുതൽ 550℃ വരെ താപനിലയിൽ 5-8 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് പുഷർ-ടൈപ്പ് ഫർണസിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ചൂളയിൽ 5 സോണുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും മുകളിൽ ഉയർന്ന ഫ്ലോ എയർ സർക്കുലേഷൻ ഫാൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാൻ 10-20m/s വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, 20m3/min കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് 20 പ്രകൃതി വാതക ബർണറുകളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഏകദേശം 1200Nm3/h പ്രകൃതി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഹോട്ട് റഫ് റോളിംഗ്: ചൂടാക്കിയ സ്ലാബ് റിവേഴ്‌സിബിൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് 5 മുതൽ 13 വരെ പാസുകൾക്ക് വിധേയമാക്കി 20 മുതൽ 160 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം കുറയ്ക്കുന്നു.

• ഹോട്ട് പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ്: റഫ് റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ഒരു ഹോട്ട് പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ് മില്ലിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പരമാവധി റോളിംഗ് വേഗത 480m/s ആണ്. 2.5 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളോ കോയിലുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് 10 മുതൽ 18 വരെ പാസുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ

ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളുള്ള അലുമിനിയം കോയിലുകൾക്കായി കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• കനം: 2.5 മുതൽ 15 മിമി വരെ

• വീതി: 880 മുതൽ 2000 മിമി വരെ

• വ്യാസം: φ610 മുതൽ φ2000 മിമി വരെ

• ഭാരം: 12.5 ടി

പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• കോൾഡ് റോളിംഗ്: 2-15 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിലുകൾ 3-6 പാസുകൾക്ക് ഒരു നോൺ-റിവേഴ്‌സിബിൾ കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിൽ കോൾഡ് റോൾ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കനം 0.25 മുതൽ 0.7 മിമി വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഫ്ലാറ്റ്നസ് (AFC), കനം (AGC), ടെൻഷൻ (ATC) എന്നിവയ്ക്കായുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ സംവിധാനങ്ങളാണ്, 5 മുതൽ 20m/s വരെ റോളിംഗ് വേഗതയും തുടർച്ചയായ റോളിംഗിൽ 25 മുതൽ 40m/s വരെയും. റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് സാധാരണയായി 90% മുതൽ 95% വരെയാണ്.

• ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്: കോൾഡ് റോളിംഗിന് ശേഷം ജോലി കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചില ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അനീലിംഗ് താപനില 315 ഡിഗ്രി മുതൽ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, 1 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം. അനീലിംഗ് ഫർണസ് വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കി മുകളിൽ 3 ഹൈ-ഫ്ലോ ഫാനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 10 മുതൽ 20 മീറ്റർ / സെക്കൻ്റ് വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹീറ്ററുകളുടെ ആകെ ശക്തി 1080Kw ആണ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗം 20Nm3/h ആണ്.

• ഫൈനൽ അനീലിംഗ്: തണുത്ത ഉരുളലിനു ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 260℃ മുതൽ 490℃ വരെ താപനിലയിൽ അന്തിമ അനീലിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, 1 മുതൽ 5 മണിക്കൂർ വരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം. അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് 15℃/h-ൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില ഫോയിലിന് 60℃ കവിയാൻ പാടില്ല. മറ്റ് കനം കോയിലുകൾക്ക്, ഡിസ്ചാർജ് താപനില 100℃ കവിയാൻ പാടില്ല.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേടുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ:

• കനം: 0.27 മുതൽ 0.7 മിമി വരെ

• വീതി: 880 മുതൽ 1900 മിമി വരെ

• വ്യാസം: φ610 മുതൽ φ1800 മിമി വരെ

• ഭാരം: 12.5 ടി

• ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ:

• 2000mm ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ലൈൻ (2 മുതൽ 12mm വരെ) - 2 സെറ്റുകൾ

• 2000mm ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ് ലൈൻ (0.1 മുതൽ 2.5mm വരെ) - 2 സെറ്റുകൾ

• 2000mm ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ലൈൻ (0.1 മുതൽ 2.5mm വരെ) - 2 സെറ്റുകൾ

• 2000mm കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് ലൈൻ - 2 സെറ്റുകൾ

• 2000mm കോയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ - 2 സെറ്റുകൾ

• MK8463×6000 CNC റോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ - 2 യൂണിറ്റുകൾ

• പ്രക്രിയയും പരാമീറ്ററുകളും:

• ക്രോസ് കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ: 2 മുതൽ 12 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം, പരമാവധി 11 മീറ്റർ നീളമുള്ള അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് കോയിലുകളുടെ കൃത്യമായ ക്രോസ് കട്ടിംഗ്.

• ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ് Prഒഡക്ഷൻ ലൈൻ: അലുമിനിയം കോയിൽ ടെൻഷൻ റോളുകളാൽ പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, 2.0 മുതൽ 20 kN വരെ ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ്. ഇത് ഒന്നിലധികം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ബെൻഡിംഗ് റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിച്ചുനീട്ടാനും വളയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. 200m/min വേഗതയിൽ ലൈൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ: റോളുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന മോട്ടോറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ടോ മൂന്നോ വലിയ സജീവ പ്രഷർ റോളുകളും മറുവശത്ത്, കറങ്ങുന്ന വടി അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണത്തിലൂടെ കറങ്ങുന്ന നിരവധി ചെറിയ നിഷ്ക്രിയ മർദ്ദം റോളുകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കംപ്രഷൻ നേടുന്നതിന് ഈ ചെറിയ റോളുകൾ ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ വെവ്വേറെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം തുടർച്ചയായ രേഖീയമോ ഭ്രമണമോ ആയ ചലനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കംപ്രഷൻ, വളവ്, പരന്ന രൂപഭേദം, ആത്യന്തികമായി നേരെയാക്കാനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ നേരായ ശക്തി 30MN ആണ്.

കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

1. ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിം ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ 0.1 എംഎം വ്യാസമുള്ള നൈലോൺ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് അലുമിനിയം ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ചതും സിൽക്കി രൂപവും നൽകുന്നു. അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

2. കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ: ഗ്രീസും പോറലുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ജുജുബ് വുഡ് കാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച് മാറ്റ് പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, 80-39, 80-59, 80-49 എന്നിങ്ങനെയുള്ള മഷി മോഡലുകളുള്ള ഒരു സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, ഷീറ്റ് ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഉണക്കി, തൽക്ഷണ പശ ഉപയോഗിച്ച് പിന്നിൽ അടച്ച്, അരികുകൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് പിന്നീട് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അലുമിനിയം ഷീറ്റിനുള്ള എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ 50% ഫെറിക് ക്ലോറൈഡും 50% കോപ്പർ സൾഫേറ്റും 15 ° C മുതൽ 20 ° C വരെ താപനിലയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി സമയത്ത്, ഷീറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ പാറ്റേണിൽ നിന്ന് കവിഞ്ഞൊഴുകുന്ന ചുവപ്പ് കലർന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. അലുമിനിയം പ്രതലത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകും. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകാൻ ഏകദേശം 15 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും.

3. ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ: പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡീഗ്രേസിംഗ്, ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ്, ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്. ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിമിന് പുറമേ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിം ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് വഴി പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിമിൻ്റെയും അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെയും സംയോജിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. 7% മുതൽ 9% വരെ ഖര ഉള്ളടക്കവും 20 ° C മുതൽ 25 ° C വരെ താപനിലയും 8.0 മുതൽ 8.8 വരെ pH, പ്രതിരോധശേഷി (20 ° C) 1500 മുതൽ 2500Ωcm, വോൾട്ടേജ് (DC) വരെയുള്ള ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിലേക്ക് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പ്രവേശിക്കുന്നു. 80 മുതൽ 25OV വരെ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത 15 മുതൽ 50 A/m2 വരെ. ഷീറ്റ് 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് 7 മുതൽ 12μm വരെ കോട്ടിംഗ് കനം കൈവരിക്കുന്നു.