Процесот на производство на лента од алуминиумски лим ги вклучува следните чекори:

• Скалирање: за отстранување на површинските дефекти како што се сегрегација, вклучување згура, лузни и површински пукнатини и подобрување на квалитетот на површината на листот. Машината за гребење ги меле двете страни и рабовите на плочата, со брзина на глодање од 0,2 m/s. Максималната дебелина што треба да се меле е 6 мм, а тежината на произведените алуминиумски отпадоци е 383 кг по плоча, со принос на алуминиум од 32,8 кг.

• Греење: скалпираната плоча потоа се загрева во печка од типот туркач на температура од 350℃ до 550℃ за 5-8 часа. Печката е опремена со 5 зони, секоја со вентилатор за циркулација на воздух со висок проток инсталиран на врвот. Вентилаторот работи со брзина од 10-20m/s, троши 20m3/min компримиран воздух. На горниот дел од печката се инсталирани и 20 горилници за природен гас, кои трошат приближно 1200 Nm3/h природен гас.

• Топло грубо валање: загреаната плоча се внесува во реверзибилна топла валавница, каде што поминува од 5 до 13 поминувања за да се намали на дебелина од 20 до 160 mm.

• Топло прецизно валање: грубата валана плоча дополнително се обработува во топла прецизна валавница, со максимална брзина на тркалање од 480 m/s. Тој поминува низ 10 до 18 поминувања за да произведе плочи или намотки со дебелина од 2,5 до 16 mm.

Процес на ладно валање

Процесот на ладно валање се користи за алуминиумски калеми со следните спецификации:

• Дебелина: 2,5 до 15 мм

• Ширина: 880 до 2000 mm

• Дијаметар: φ610 до φ2000 mm

• Тежина: 12,5 т

Процесот се состои од следните чекори:

• Ладно валање: алуминиумските топло валани калеми со дебелина од 2-15 мм се ладно валани во нереверзибилна ладна валавница за 3-6 поминувања, намалувајќи ја дебелината на 0,25 до 0,7 мм. Процесот на тркалање е контролиран од компјутерски системи за плошност (AFC), дебелина (AGC) и затегнување (ATC), со брзина на тркалање од 5 до 20 m/s и до 25 до 40 m/s при континуирано тркалање. Стапката на намалување е генерално помеѓу 90% и 95%.

• Средно жарење: за да се елиминира работното стврднување по ладно валање, некои меѓупроизводи бараат жарење. Температурата на жарење се движи од 315℃ до 500℃, со време на задржување од 1 до 3 часа. Печката за жарење е електрично загреана и опремена со 3 вентилатори со голем проток на врвот, кои работат со брзина од 10 до 20 m/s. Вкупната моќност на грејните тела е 1080Kw, а потрошувачката на компримиран воздух е 20Nm3/h.

• Завршно жарење: по ладно валање, производите се подложени на финално жарење на температура од 260℃ до 490℃, со време на задржување од 1 до 5 часа. Стапката на ладење на алуминиумската фолија треба да биде помала од 15℃/h, а температурата на празнење не треба да надминува 60℃ за фолијата. За други дебелини на калеми, температурата на празнење не треба да надминува 100℃.

Завршен процес

Процесот на завршна обработка се изведува за да се постигнат саканите спецификации на алуминиумските производи. Ги вклучува следните чекори:

• Спецификации на готовите производи:

• Дебелина: 0,27 до 0,7 мм

• Ширина: 880 до 1900 мм

• Дијаметар: φ610 до φ1800 mm

• Тежина: 12,5 т

• Конфигурација на опрема:

• Линија за вкрстено сечење од 2000 mm (2 до 12 mm) - 2 комплети

• Линија за израмнување на напнатоста 2000 mm (0,1 до 2,5 mm) - 2 сета

• Линија за вкрстено сечење од 2000 mm (0,1 до 2,5 mm) - 2 комплети

• Линија за исправување на дебела плоча од 2000 mm - 2 комплети

• Линија за автоматско пакување со калем од 2000 mm - 2 комплети

• MK8463×6000 CNC машина за брусење ролни - 2 единици

• Процес и параметри:

• Производна линија со вкрстено сечење: прецизно вкрстено сечење на калеми од алуминиум и алуминиумска легура со дебелина од 2 до 12 mm, со максимална должина од 11 m.

• Израмнување на тензијата PrОдукциона линија: алуминиумскиот калем е подложен на затегнување од затегнувачките ролни, со сила на затегнување од 2,0 до 20 kN. Поминува низ повеќе множества ролни за виткање со мал дијаметар наредени наизменично, што овозможува истегнување и виткање за да се подобри плошноста на лентата. Линијата работи со брзина до 200 m/min.

• Производна линија за исправување на дебела плоча: ролните се поставени под агол на насоката на движење на производот. Постојат два или три големи ролни со активен притисок управувани од мотори кои ротираат во иста насока, и неколку мали ролни со пасивен притисок од другата страна, кои ротираат преку триење предизвикано од ротирачка прачка или цевка. Овие мали ролни може да се прилагодат нанапред или наназад истовремено или одделно за да се постигне потребната компресија на производот. Производот е подложен на континуирано линеарно или ротационо движење, што резултира со деформации на компресија, свиткување и израмнување, со што на крајот се постигнува целта за исправување. Силата на исправување на производната линија е 30 MN.

Понатамошни техники за обработка

1. Процес на цртање: Процесот вклучува одмастување, брусење и миење со вода. Во процесот на цртање на алуминиумски листови, се користи специјална техника на филм по обработката на елоксирање. Општо земено, жичаната четка од не'рѓосувачки челик или најлон појас за брусење со дијаметар од 0,1 mm се користи за создавање филмски слој на површината на алуминиумскиот лим, давајќи му фин и свилен изглед. Процесот на цртање метал се повеќе се користи во производството на производи од алуминиумски лимови, обезбедувајќи и естетика и отпорност на корозија.

2. Процес на офорт: Процесот вклучува мелење со јаглерод од дрво од хинап за отстранување на маснотиите и гребаниците, создавајќи мат површина. Потоа, шема се печати со помош на плоча за печатење на екран, со модели со мастило како што се 80-39, 80-59 и 80-49. По печатењето, листот се суши во рерна, се затвора одзади со инстант лепило, а рабовите се запечатуваат со лента. Листот потоа се подложува на процес на офорт. Растворот за офорт за алуминиумски лим се состои од 50% железен хлорид и 50% бакар сулфат, измешани со соодветна количина на вода, на температура помеѓу 15°C до 20°C. За време на офорт, листот треба да се постави рамно, а црвеникавите остатоци што се прелеваат од шаблонот треба да се отстранат со четка. На алуминиумската површина ќе се појават меурчиња, носејќи ги остатоците. Процесот на офорт трае приближно 15 до 20 минути за да се заврши.

3. Процес на електрофоретско обложување: Процесот ги вклучува следните чекори: одмастување, миење со топла вода, миење со вода, неутрализација, миење со вода, анодизирање, миење со вода, електролитно боење, миење со топла вода, миење со вода, електрофореза, миење со вода и сушење. Покрај анодизираниот филм, на површината на профилот рамномерно се нанесува акрилна боја растворлива во вода преку електрофореза. Ова формира композитен филм од анодизиран филм и филм со акрилна боја. Алуминиумскиот лист влегува во електрофоретски резервоар со цврста содржина од 7% до 9%, температура од 20°C до 25°C, pH од 8,0 до 8,8, отпорност (20°C) од 1500 до 2500 Ωcm, напон (DC) од 80 до 25 OV, и густина на струја од 15 до 50 A/m2. Листот се подложува на електрофореза од 1 до 3 минути за да се постигне дебелина на облогата од 7 до 12 μm.