Alumīnija lokšņu sloksnes ražošanas process
Alumīnija lokšņu sloksnes ražošanas process ietver šādas darbības:
Skalpēšana: lai noņemtu virsmas defektus, piemēram, segregāciju, izdedžu iekļaušanu, rētas un virsmas plaisas, un uzlabotu loksnes virsmas kvalitāti. Skalpēšanas iekārta frēzē abas plāksnes malas un malas ar frēzēšanas ātrumu 0,2 m/s. Maksimālais frēzējamais biezums ir 6 mm, un saražoto alumīnija lūžņu svars ir 383 kg uz vienu plāksni, un alumīnija raža ir 32,8 kg.
Sildīšana: skalpēto plāksni pēc tam karsē stūmējkrāsnī temperatūrā no 350 ℃ līdz 550 ℃ 5-8 stundas. Krāsns ir aprīkota ar 5 zonām, katrā augšpusē uzstādīts augstas plūsmas gaisa cirkulācijas ventilators. Ventilators darbojas ar ātrumu 10-20m/s, patērējot 20m3/min saspiestā gaisa. Kurtuves augšdaļā ir uzstādīti arī 20 dabasgāzes degļi, kas patērē aptuveni 1200 Nm3/h dabasgāzes.
Karstā rupjā velmēšana: uzkarsētā plāksne tiek ievadīta reversīvā karstās velmēšanas dzirnavās, kur tā tiek pakļauta 5–13 gājieniem, lai samazinātu biezumu no 20 līdz 160 mm.
Karstā precīzā velmēšana: rupji velmētā plāksne tiek tālāk apstrādāta augstas precizitātes velmētavās ar maksimālo velmēšanas ātrumu 480 m/s. Tas tiek pakļauts 10 līdz 18 gājieniem, lai iegūtu plāksnes vai spoles ar biezumu no 2,5 līdz 16 mm.
Aukstās velmēšanas process
Aukstās velmēšanas procesu izmanto alumīnija spolēm ar šādām specifikācijām:
Biezums: no 2,5 līdz 15 mm
Platums: no 880 līdz 2000 mm
Diametrs: φ610 līdz φ2000 mm
Svars: 12,5t
Process sastāv no šādām darbībām:
Aukstā velmēšana: alumīnija karsti velmētas ruļļi ar biezumu 2–15 mm tiek auksti velmēti nereversīvā aukstās velmēšanas dzirnavās 3–6 gājienus, samazinot biezumu līdz 0,25–0,7 mm. Velmēšanas procesu kontrolē līdzenuma (AFC), biezuma (AGC) un stiepes (ATC) datorsistēmas ar velmēšanas ātrumu no 5 līdz 20 m/s un līdz 25 līdz 40 m/s nepārtrauktas velmēšanas laikā. Samazinājuma līmenis parasti ir no 90% līdz 95%.
Starpprodukta atkvēlināšana: lai novērstu darba sacietēšanu pēc aukstās velmēšanas, dažiem starpproduktiem ir nepieciešama atkausēšana. Atkausēšanas temperatūra svārstās no 315 ℃ līdz 500 ℃, un turēšanas laiks ir no 1 līdz 3 stundām. Atkausēšanas krāsns ir elektriski apsildāma un aprīkota ar 3 augstas plūsmas ventilatoriem augšpusē, kas darbojas ar ātrumu no 10 līdz 20m/s. Sildītāju kopējā jauda ir 1080Kw, bet saspiestā gaisa patēriņš ir 20Nm3/h.
Galīgā atkvēlināšana: pēc aukstās velmēšanas produktiem tiek veikta galīgā atkausēšana temperatūrā no 260 ℃ līdz 490 ℃ ar turēšanas laiku no 1 līdz 5 stundām. Alumīnija folijas dzesēšanas ātrumam jābūt mazākam par 15 ℃/h, un folijas izplūdes temperatūrai nevajadzētu pārsniegt 60 ℃. Citu biezumu spolēm izlādes temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 ℃.
Apdares process
Apdares process tiek veikts, lai sasniegtu vēlamās alumīnija izstrādājumu specifikācijas. Tas ietver šādas darbības:
Gatavās produkcijas specifikācijas:
Biezums: no 0,27 līdz 0,7 mm
Platums: 880 līdz 1900 mm
Diametrs: φ610 līdz φ1800 mm
Svars: 12,5t
Aprīkojuma konfigurācija:
2000mm Cross Cutting Line (2 līdz 12mm) - 2 komplekti
2000 mm spriegojuma izlīdzināšanas līnija (0,1–2,5 mm) — 2 komplekti
2000 mm šķērsgriezuma līnija (0,1–2,5 mm) — 2 komplekti
2000mm biezu plākšņu iztaisnošanas līnija - 2 komplekti
2000mm spoles automātiskā iepakojuma līnija - 2 komplekti
MK8463×6000 CNC rullīšu slīpmašīna - 2 gab
Process un parametri:
Šķērsgriezuma ražošanas līnija: precīza alumīnija un alumīnija sakausējuma ruļļu šķērsgriešana ar biezumu no 2 līdz 12 mm, ar maksimālo garumu 11 m.
Spriegojuma izlīdzināšanas prIzvades līnija: alumīnija spole tiek pakļauta spriegojumam ar spriegošanas ruļļiem ar spriegošanas spēku no 2,0 līdz 20 kN. Tas iet cauri vairākiem maza diametra liekšanas ruļļu komplektiem, kas izvietoti pārmaiņus, ļaujot stiept un saliekt, lai uzlabotu sloksnes līdzenumu. Līnija darbojas ar ātrumu līdz 200m/min.
Biezo plākšņu iztaisnošanas ražošanas līnija: ruļļi ir novietoti leņķī pret izstrādājuma kustības virzienu. Ir divi vai trīs lieli aktīvi spiediena ruļļi, ko darbina motori, kas rotē vienā virzienā, un vairāki mazi pasīvā spiediena ruļļi otrā pusē, kas griežas caur berzi, ko izraisa rotējoša stieņa vai caurules. Šos mazos ruļļus var noregulēt uz priekšu vai atpakaļ vienlaicīgi vai atsevišķi, lai sasniegtu nepieciešamo produkta saspiešanu. Produkts tiek pakļauts nepārtrauktai lineārai vai rotējošai kustībai, kā rezultātā rodas saspiešana, locīšana un izlīdzināšanas deformācijas, kas galu galā sasniedz iztaisnošanas mērķi. Ražošanas līnijas iztaisnošanas spēks ir 30MN.
Turpmākās apstrādes metodes
Zīmēšanas process: process ietver attaukošanu, slīpēšanu un mazgāšanu ar ūdeni. Alumīnija lokšņu vilkšanas procesā pēc anodēšanas tiek izmantota īpaša plēves tehnika. Parasti nerūsējošā tērauda stiepļu suku vai neilona slīpēšanas lenti ar diametru 0,1 mm izmanto, lai izveidotu plēves slāni uz alumīnija loksnes virsmas, piešķirot tai smalku un zīdainu izskatu. Metāla vilkšanas process arvien vairāk tiek izmantots alumīnija lokšņu izstrādājumu ražošanā, nodrošinot gan estētiku, gan izturību pret koroziju.
Kodināšanas process: process ietver slīpēšanu ar jujube koksnes oglekli, lai noņemtu taukus un skrāpējumus, izveidojot matētu virsmu. Pēc tam, izmantojot sietspiedes plāksni, tiek izdrukāts raksts ar tintes modeļiem, piemēram, 80-39, 80-59 un 80-49. Pēc drukāšanas loksni žāvē cepeškrāsnī, no aizmugures aizzīmogo ar momentlīmi, bet malas aizlīmē ar lenti. Pēc tam loksnei tiek veikts kodināšanas process. Alumīnija loksnes kodināšanas šķīdums sastāv no 50% dzelzs hlorīda un 50% vara sulfāta, kas sajaukti ar atbilstošu ūdens daudzumu temperatūrā no 15°C līdz 20°C. Kodināšanas laikā loksne jānovieto plakana, un visi sarkanīgie atlikumi, kas pārplūst no raksta, jānoņem ar otu. Uz alumīnija virsmas parādīsies burbuļi, aiznesot atlikumus. Kodināšanas process aizņem apmēram 15 līdz 20 minūtes.
Elektroforētiskā pārklāšanas process: process ietver šādas darbības: attaukošana, mazgāšana ar karstu ūdeni, mazgāšana ar ūdeni, neitralizācija, mazgāšana ar ūdeni, anodēšana, mazgāšana ar ūdeni, elektrolītiskā krāsošana, mazgāšana ar karstu ūdeni, mazgāšana ar ūdeni, elektroforēze, mazgāšana ar ūdeni un žāvēšana. Papildus anodētajai plēvei, izmantojot elektroforēzi, profila virsmai vienmērīgi tiek uzklāta ūdenī šķīstoša akrila krāsas plēve. Tas veido saliktu plēvi no anodētas plēves un akrila krāsas plēves. Alumīnija loksne nonāk elektroforēzes tvertnē ar cietvielu saturu no 7% līdz 9%, temperatūru no 20°C līdz 25°C, pH no 8,0 līdz 8,8, pretestību (20°C) no 1500 līdz 2500Ωcm, spriegumu (DC) no 80 līdz 25 OV un strāvas blīvums no 15 līdz 50 A/m2. Loksnei 1 līdz 3 minūtes tiek veikta elektroforēze, lai panāktu pārklājuma biezumu no 7 līdz 12 μm.
