Aliuminio lakštų juostos gamybos procesas apima šiuos veiksmus:

• Skalavimas: pašalinti paviršiaus defektus, tokius kaip segregacija, šlako įtraukimas, randai ir paviršiaus įtrūkimai, ir pagerinti lakšto paviršiaus kokybę. Skalpavimo mašina frezuoja abi plokštės puses ir kraštus, frezavimo greičiu 0,2 m/s. Maksimalus frezavimo storis yra 6 mm, o pagaminto aliuminio laužo svoris yra 383 kg per plokštę, o aliuminio išeiga yra 32,8 kg.

• Kaitinimas: po to skalpuota plokštė 5-8 valandas kaitinama stūmimo tipo krosnyje nuo 350 ℃ iki 550 ℃ temperatūroje. Krosnyje yra 5 zonos, kurių kiekvienoje viršuje sumontuotas didelio srauto oro cirkuliacinis ventiliatorius. Ventiliatorius veikia 10-20m/s greičiu, sunaudodamas 20m3/min suspausto oro. Viršutinėje krosnies dalyje taip pat sumontuota 20 gamtinių dujų degiklių, sunaudojančių apie 1200 Nm3/h gamtinių dujų.

• Karštas grubus valcavimas: kaitinama plokštė tiekiama į grįžtamąjį karšto valcavimo staklę, kur ji 5–13 kartų sumažinama iki 20–160 mm storio.

• Karštas tikslus valcavimas: grubiai valcuota plokštė toliau apdorojama karšto tikslaus valcavimo staklyne, kurios maksimalus valcavimo greitis yra 480 m/s. Jis praeina 10–18 kartų, kad būtų pagamintos 2,5–16 mm storio plokštės arba ritės.

Šaltojo valcavimo procesas

Šalto valcavimo procesas naudojamas aliuminio ritėms, turinčioms šias specifikacijas:

• Storis: nuo 2,5 iki 15 mm

• Plotis: nuo 880 iki 2000 mm

• Skersmuo: nuo 610 iki 2000 mm

• Svoris: 12,5t

Procesas susideda iš šių žingsnių:

• Šaltasis valcavimas: 2–15 mm storio aliuminio karšto valcavimo ritės šaltai valcuojamos negrįžtamajame šalto valcavimo staklyne 3–6 kartus, sumažinant storį iki 0,25–0,7 mm. Valcavimo procesas valdomas kompiuterinėmis plokštumo (AFC), storio (AGC) ir įtempimo (ATC) sistemomis, kurių valcavimo greitis yra nuo 5 iki 20 m/s, o nepertraukiamo valcavimo metu – iki 25 iki 40 m/s. Paprastai sumažinimo norma yra nuo 90% iki 95%.

• Tarpinis atkaitinimas: norint pašalinti darbinį sukietėjimą po šaltojo valcavimo, kai kuriuos tarpinius produktus reikia atkaitinti. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 315 ℃ iki 500 ℃, laikymo laikas nuo 1 iki 3 valandų. Atkaitinimo krosnis yra šildoma elektra, jos viršuje yra 3 didelio srauto ventiliatoriai, veikiantys nuo 10 iki 20 m/s greičiu. Bendra šildytuvų galia 1080Kw, o suspausto oro sąnaudos 20Nm3/h.

• Galutinis atkaitinimas: po šaltojo valcavimo produktai yra galutinai atkaitinami nuo 260 ℃ iki 490 ℃ temperatūroje, o laikymo laikas yra nuo 1 iki 5 valandų. Aliuminio folijos aušinimo greitis turi būti mažesnis nei 15 ℃ / h, o folijos išleidimo temperatūra neturi viršyti 60 ℃. Kitų storių ritėms išleidimo temperatūra neturi viršyti 100 ℃.

Apdailos procesas

Apdailos procesas atliekamas norint pasiekti norimas aliuminio gaminių specifikacijas. Tai apima šiuos veiksmus:

• Gatavų gaminių specifikacijos:

• Storis: nuo 0,27 iki 0,7 mm

• Plotis: nuo 880 iki 1900 mm

• Skersmuo: nuo 610 iki 1800 mm

• Svoris: 12,5t

• Įrangos konfigūracija:

• 2000 mm skersinio pjovimo linija (nuo 2 iki 12 mm) - 2 komplektai

• 2000 mm įtempimo niveliavimo linija (0,1–2,5 mm) – 2 rinkiniai

• 2000 mm skersinio pjovimo linija (0,1–2,5 mm) – 2 rinkiniai

• 2000 mm storio plokščių tiesinimo linija - 2 kompl

• 2000mm ritės automatinė pakavimo linija – 2 kompl

• MK8463×6000 CNC ritininio šlifavimo staklės - 2 vnt

• Procesas ir parametrai:

• Skersinio pjovimo gamybos linija: tikslus aliuminio ir aliuminio lydinio ritinių, kurių storis nuo 2 iki 12 mm, maksimalus ilgis yra 11 m, pjovimas.

• Įtempimo išlyginimas PrĮtempimo linija: aliuminio ritė yra įtempiama tempimo ritinėlių, kurių įtempimo jėga yra nuo 2,0 iki 20 kN. Jis praeina per kelis mažo skersmens lenkimo ritinėlių rinkinius, išdėstytus pakaitomis, todėl juos galima ištempti ir sulenkti, kad būtų pagerintas juostos lygumas. Linija veikia iki 200m/min greičiu.

• Storų plokščių tiesinimo gamybos linija: ritinėliai yra išdėstyti kampu gaminio judėjimo krypčiai. Yra du ar trys dideli aktyvaus slėgio ritinėliai, varomi ta pačia kryptimi besisukančių variklių, o kitoje pusėje – keli maži pasyvaus slėgio ritinėliai, besisukantys dėl besisukančio strypo ar vamzdžio sukeltos trinties. Šiuos mažus ritinėlius galima reguliuoti pirmyn arba atgal vienu metu arba atskirai, kad būtų pasiektas reikiamas gaminio suspaudimas. Gaminys patiria nepertraukiamą linijinį arba sukamąjį judėjimą, dėl kurio atsiranda suspaudimo, lenkimo ir išlyginimo deformacijos, o tai galiausiai pasiekia tiesinimo tikslą. Gamybos linijos tiesinimo jėga yra 30MN.

Tolesni apdorojimo būdai

1. Piešimo procesas: Procesas apima riebalų šalinimą, šlifavimą ir plovimą vandeniu. Aliuminio lakštų piešimo procese po anodavimo naudojama speciali plėvelės technika. Paprastai nerūdijančio plieno vielinis šepetys arba 0,1 mm skersmens nailono šlifavimo juosta naudojamas plėvelės sluoksniui ant aliuminio lakšto paviršiaus sukurti, suteikiant jam ploną ir šilkinę išvaizdą. Aliuminio lakštinių gaminių gamyboje vis dažniau naudojamas metalo tempimo procesas, užtikrinantis tiek estetiką, tiek atsparumą korozijai.

2. Ėsdinimo procesas: Procesas apima šlifavimą jujube medienos anglimi, kad pašalintų riebalus ir įbrėžimus, sukuriant matinį paviršių. Tada raštas atspausdinamas naudojant šilkografijos plokštę su rašalo modeliais, tokiais kaip 80-39, 80-59 ir 80-49. Po spausdinimo lapas džiovinamas orkaitėje, nugarėlė užklijuojama momentiniais klijais, o kraštai užklijuojami juostele. Tada lapas yra ėsdinamas. Aliuminio lakšto ėsdinimo tirpalas susideda iš 50 % geležies chlorido ir 50 % vario sulfato, sumaišyto su atitinkamu kiekiu vandens, esant 15°C–20°C temperatūrai. Odinant lakštas turi būti padėtas lygiai, o nuo rašto išsiliejusios rausvos spalvos likučiai turi būti pašalinti šepetėliu. Ant aliuminio paviršiaus atsiras burbuliukai, nunešdami likučius. Odinimo procesas užtrunka maždaug 15–20 minučių.

3. Elektroforetinio dengimo procesas: procesą sudaro šie etapai: riebalų šalinimas, plovimas karštu vandeniu, plovimas vandeniu, neutralizavimas, plovimas vandeniu, anodavimas, plovimas vandeniu, elektrolitinis dažymas, plovimas karštu vandeniu, plovimas vandeniu, elektroforezė, plovimas vandeniu ir džiovinimas. Be anoduotos plėvelės, ant profilio paviršiaus elektroforezės būdu tolygiai užtepama vandenyje tirpi akrilo dažų plėvelė. Taip susidaro sudėtinė anoduotos plėvelės ir akrilo dažų plėvelė. Aliuminio lakštas patenka į elektroforezės baką, kuriame kietosios medžiagos kiekis yra nuo 7% iki 9%, temperatūra nuo 20 °C iki 25 °C, pH nuo 8,0 iki 8,8, varža (20 °C) nuo 1500 iki 2500Ωcm, įtampa (DC) nuo 80 iki 25OV, o srovės tankis nuo 15 iki 50 A/m2. Lakštas 1–3 minutes veikiamas elektroforezės, kad būtų pasiektas 7–12 μm dangos storis.