ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມ
ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແຜ່ນອາລູມິນຽມປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Scalping: ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການແຍກ, ການລວມເອົາ slag, ຮອຍແປ້ວ, ແລະຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງຈັກ scalping mills ທັງດ້ານແລະຂອບຂອງຝາອັດປາກຂຸມ, ດ້ວຍຄວາມໄວ 0.2m/s. ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ຈະ milled ແມ່ນ 6mm, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຂູດອະລູມິນຽມທີ່ຜະລິດແມ່ນ 383kg ຕໍ່ slab, ຜົນຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມ 32.8kg.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຝາອັດປາກຂຸມຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບປະເພດ pusher ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 350 ℃ເຖິງ 550 ℃ສໍາລັບ 5-8 ຊົ່ວໂມງ. ເຕົາໄຟມີ 5 ເຂດ, ແຕ່ລະບ່ອນມີພັດລົມໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສູງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ. ພັດລົມເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ 10-20m/s, ບໍລິໂພກອາກາດ 20m3/ນາທີ. ນອກນີ້ຍັງມີເຕົາເຜົາອາຍແກັສທຳມະຊາດ 20 ໜ່ວຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຕົາໄຟ, ໃຊ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດປະມານ 1200Nm3/h.
Hot Rough Rolling: ຝາອັດປາກຂຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນປີ້ນກັບກັນ, ບ່ອນທີ່ມັນ undergoes 5 ຫາ 13 passes ຈະຫຼຸດລົງເປັນຄວາມຫນາຂອງ 20 ຫາ 160mm.
ມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮ້ອນ: ແຜ່ນມ້ວນຫຍາບໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໃນໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮ້ອນ, ດ້ວຍຄວາມໄວມ້ວນສູງສຸດ 480 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ມັນຜ່ານ 10 ຫາ 18 passes ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຫຼື coils ທີ່ມີຄວາມຫນາ 2.5 ຫາ 16mm.
ຂະບວນການມ້ວນເຢັນ
ຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຫນາ: 2.5 ຫາ 15mm
ກວ້າງ: 880 ຫາ 2000mm
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: φ610 ຫາ φ2000mm
ນ້ໍາຫນັກ: 12.5t
ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ມ້ວນເຢັນ: ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 2-15 ມມແມ່ນມ້ວນເຢັນໃນໂຮງງານມ້ວນເຢັນທີ່ບໍ່ປີ້ນກັບກັນສໍາລັບ 3-6 ຜ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ 0.25 ຫາ 0.7 ມມ. ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງ (AFC), ຄວາມຫນາ (AGC), ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ATC), ດ້ວຍຄວາມໄວມ້ວນຂອງ 5 ຫາ 20m / s, ແລະສູງເຖິງ 25 ຫາ 40m / ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 90% ຫາ 95%.
Intermediate Annealing: ເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ, ບາງຜະລິດຕະພັນລະດັບປານກາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມຸນ. ອຸນຫະພູມ annealing ລະຫວ່າງ 315 ℃ເຖິງ 500 ℃, ມີເວລາຖືຂອງ 1 ຫາ 3 ຊົ່ວໂມງ. ເຕົາອົບແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະຕິດຕັ້ງພັດລົມທີ່ມີກະແສສູງ 3 ອັນຢູ່ດ້ານເທິງ, ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ 10 ຫາ 20 ແມັດ/ວິນາທີ. ພະລັງງານທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 1080Kw, ແລະການບໍລິໂພກອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນ 20Nm3 / h.
ການຫມູນວຽນສຸດທ້າຍ: ຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ, ຜະລິດຕະພັນຜ່ານການຫມູນວຽນສຸດທ້າຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 260 ℃ເຖິງ 490 ℃, ໃຊ້ເວລາຖືຂອງ 1 ຫາ 5 ຊົ່ວໂມງ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 15 ℃ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດບໍ່ຄວນເກີນ 60 ℃ສໍາລັບ foil. ສໍາລັບຄວາມຫນາອື່ນໆຂອງ coils, ອຸນຫະພູມໄຫຼບໍ່ຄວນເກີນ 100 ℃.
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ. ມັນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ:
ຄວາມຫນາ: 0.27 ຫາ 0.7mm
ກວ້າງ: 880 ຫາ 1900mm
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: φ610 ຫາ φ1800mm
ນ້ໍາຫນັກ: 12.5t
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ:
2000mm Cross Cutting Line (2 ຫາ 12mm) - 2 ຊຸດ
ສາຍປັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ 2000mm (0.1 ຫາ 2.5mm) - 2 ຊຸດ
2000mm Cross Cutting Line (0.1 ຫາ 2.5mm) - 2 ຊຸດ
2000mm Plate Strightening Line - 2 ຊຸດ
2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 ຊຸດ
ເຄື່ອງມ້ວນ CNC MK8463×6000 - 2 ໜ່ວຍ
ຂະບວນການ ແລະພາລາມິເຕີ:
Cross Cutting Production Line: ການຕັດຜ່ານທີ່ຊັດເຈນຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 2 ຫາ 12 ມມ, ມີຄວາມຍາວສູງສຸດ 11 ແມັດ.
ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ Production Line: ທໍ່ອາລູມິນຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນໂດຍມ້ວນຄວາມກົດດັນ, ມີຄວາມກົດດັນຂອງ 2.0 ຫາ 20 kN. ມັນຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນບິດເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຈັດລຽງສະລັບກັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຍືດແລະໂຄ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງແຖບ. ສາຍດັ່ງກ່າວດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 200m / ນາທີ.
ແຜ່ນຫນາ ເສັ້ນການຜະລິດ Straightening: ມ້ວນແມ່ນ positioned ຢູ່ມຸມກັບທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມີສອງຫຼືສາມມ້ວນຄວາມກົດດັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດໃຫຍ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ motors rotating ໃນທິດທາງດຽວກັນ, ແລະມ້ວນຄວາມກົດດັນຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂ້າງ, rotating ຜ່ານ friction ທີ່ເກີດຈາກ rod rotating ຫຼືທໍ່. ມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບໄປຂ້າງຫນ້າຫຼືຖອຍຫລັງພ້ອມໆກັນຫຼືແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອບັນລຸການບີບອັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນຜ່ານການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຊື່ຫຼື rotational ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີການບີບອັດ, ໂຄ້ງ, ແລະແປຮູບ, ໃນທີ່ສຸດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງ straightening. ກໍາລັງການຍືດຊື່ຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນ 30MN.
ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ
ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ: ຂະບວນການປະກອບມີການ degreasing, sanding, ແລະການລ້າງນ້ໍາ. ໃນຂະບວນການແຕ້ມແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຕັກນິກການຟິມພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ anodizing. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແປງເສັ້ນລວດເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືສາຍແອວໄນລອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 0.1 ມມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊັ້ນຟິມເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສວຍງາມແລະລຽບນຽນ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ສະຫນອງທັງຄວາມງາມແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຂະບວນການຂັດ: ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຂັດດ້ວຍຄາບອນໄມ້ jujube ເພື່ອເອົາໄຂມັນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການສ້າງພື້ນຜິວ matte. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພິມຮູບແບບໂດຍນໍາໃຊ້ແຜ່ນພິມຫນ້າຈໍ, ມີຕົວແບບຫມຶກເຊັ່ນ 80-39, 80-59, ແລະ 80-49. ຫຼັງຈາກການພິມ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາອົບ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢູ່ດ້ານຫລັງດ້ວຍກາວທັນທີ, ແລະແຄມແມ່ນປະທັບຕາດ້ວຍ tape. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແມ່ນຜ່ານຂະບວນການ etching. ການແກ້ໄຂ etching ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍ 50% ferric chloride ແລະ 50% sulfate ທອງແດງ, ປະສົມກັບຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາ, ໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 15 ° C ຫາ 20 ° C. ໃນລະຫວ່າງການ etching, ແຜ່ນຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຮາບພຽງ, ແລະ residish ສີແດງ overflowing ຈາກຮູບແບບຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍແປງ. ຟອງຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ, ຂັບໄລ່ສານຕົກຄ້າງ. ຂະບວນການ etching ໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ຫາ 20 ນາທີເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ.
ຂະບວນການເຄືອບ electrophoretic: ຂະບວນການປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: degreasing, ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ, ການລ້າງນ້ໍາ, neutralization, ການລ້າງນ້ໍາ, anodizing, ການລ້າງນ້ໍາ, ສີ electrolytic, ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ, ການລ້າງນ້ໍາ, electrophoresis, ການລ້າງນ້ໍາ, ແລະການແຫ້ງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຮູບເງົາ anodized, ຟິມສີ acrylic ທີ່ລະລາຍນ້ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບຫນ້າດິນຂອງ profile ຜ່ານ electrophoresis. ນີ້ປະກອບເປັນຮູບເງົາປະສົມຂອງຮູບເງົາ anodized ແລະຮູບເງົາສີ acrylic. ແຜ່ນອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຖັງ electrophoretic ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງຂອງ 7% ຫາ 9%, ອຸນຫະພູມ 20 ° C ຫາ 25 ° C, pH ຂອງ 8.0 ຫາ 8.8, ຄວາມຕ້ານທານ (20 ° C) ຂອງ 1500 ຫາ 2500Ωcm, ແຮງດັນ (DC) 80 ຫາ 25OV, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ 15 ຫາ 50 A / m2. ແຜ່ນຜ່ານ electrophoresis ສໍາລັບ 1 ຫາ 3 ນາທີເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຂອງ 7 ຫາ 12μm.
