алюминий барак тилкесин өндүрүү жараяны төмөнкү кадамдарды камтыйт:

• Скальпинг: сегрегация, шлактарды кошуу, тырыктар жана беттик жаракалар сыяктуу беттик кемчиликтерди жоюу жана барактын бетинин сапатын жакшыртуу. Скальпинг машинасы плитанын эки капталын жана четтерин тегирменде, фрезер ылдамдыгы 0,2 м/сек. Тегирмендин максималдуу калыңдыгы 6 мм, ал эми өндүрүлгөн алюминий сыныктарынын салмагы ар бир плитага 383 кг, алюминий чыгашасы 32,8 кг.

• Жылытуу: скальпталган плита андан кийин түртүүчү типтеги меште 350℃ден 550℃ге чейинки температурада 5-8 саатка ысытылат. Меш 5 зона менен жабдылган, ар биринин үстү жагында жогорку агымдуу аба айлануучу желдеткич орнотулган. Желдетүүчү 10-20м/сек ылдамдыкта иштейт, 20м3/мин кысылган абаны сарптайт. Ошондой эле мештин үстүнкү бөлүгүнө орнотулган 20 жаратылыш газы бар, алар болжол менен 1200Нм3/саат жаратылыш газын керектейт.

• Hot Rough Rolling: ысытылган плита реверсивдүү ысык прокат станына берилет, анда ал 5-13 жолу өтүүдөн өтүп, калыңдыгы 20дан 160ммге чейин кыскарат.

• Hot Precision Rolling: орой прокат плита андан ары ысык тактык прокат тегирменинде иштетилет, максималдуу прокат ылдамдыгы 480м / с. Калыңдыгы 2,5тен 16ммге чейинки плиталарды же катушкаларды чыгаруу үчүн 10—18 жолу өтөт.

Муздак прокаттоо процесси

Муздак прокаттоо процесси төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ алюминий катушкалар үчүн колдонулат:

• Калыңдыгы: 2,5-15 мм

• Туурасы: 880 - 2000 мм

• Диаметри: φ610 φ2000мм

• Салмагы: 12.5t

Процесс төмөнкү кадамдардан турат:

• Муздак прокаттоо: калыңдыгы 2-15 мм болгон алюминий ысык прокат катушкалар муздак прокат станында 3-6 өтүү үчүн муздак прокатталат, калыңдыгын 0,25тен 0,7 ммге чейин азайтат. Прокат процесси тегиздик (AFC), калыңдык (AGC) жана чыңалуу (ATC) боюнча компьютердик системалар тарабынан башкарылат, жылма ылдамдыгы 5-20м/сек жана 25-40м/с чейин үзгүлтүксүз прокаттоодо. кыскартуу курсу жалпысынан 90% дан 95% га чейин.

• Аралык күйгүзүү: муздак прокаттоодон кийин жумуштун катуулануусун жок кылуу үчүн, кээ бир аралык продуктылар күйдүрүү талап кылынат. Күйүү температурасы 315 ℃ден 500 ℃ге чейин, кармоо убактысы 1 сааттан 3 саатка чейин. Күйүүчү меш электрдик жылытылат жана үстү жагында 3 жогорку агымдуу желдеткичтер менен жабдылган, 10 м/сек ылдамдыкта иштейт. жылыткычтардын жалпы кубаттуулугу 1080Kw, ал эми кысылган аба керектөө 20Nm3 / ч болуп саналат.

• Акыркы күйдүрүү: муздак прокаттоодон кийин, продуктылар 260 ℃ дан 490 ℃ чейин температурада, 1 сааттан 5 саатка чейин кармоо убактысында акыркы күйдүрүүдөн өтөт. Алюминий фольгасынын муздатуу ылдамдыгы 15℃/сааттан аз болушу керек, ал эми агызуу температурасы фольга үчүн 60℃ ашпашы керек. Катушканын башка калыңдыгы үчүн разряд температурасы 100 ℃ ашпоого тийиш.

Аяктоо процесси

Аяктоо процесси алюминийден жасалган буюмдардын керектүү спецификацияларына жетишүү үчүн жүргүзүлөт. Ал төмөнкү кадамдарды камтыйт:

• Даяр продукциянын спецификациялары:

• Калыңдыгы: 0,27 - 0,7 мм

• Туурасы: 880 - 1900 мм

• Диаметри: φ610 φ1800мм

• Салмагы: 12.5t

• Жабдыктын конфигурациясы:

• 2000мм Cross Cutting Line (2 12мм) - 2 комплект

• 2000мм чыңалууну тегиздөө линиясы (0,1ден 2,5ммге чейин) - 2 комплект

• 2000мм кайчылаш кесүү линиясы (0,1ден 2,5ммге чейин) - 2 комплект

• 2000мм калың пластина түздөөчү линия - 2 комплект

• 2000мм Катушки Автоматтык Packaging Line - 2 комплект

• MK8463×6000 CNC Roll майдалоочу машина - 2 даана

• Процесс жана Параметрлер:

• Cross Cutting Production Line: 11m максималдуу узундугу менен, 2 12 мм, жоондугу менен алюминий жана алюминий эритмесинин катушкалар так кайчылаш кесүү.

• Чыңалууну тегиздөө PrOduction Line: алюминий катушка 2,0 20 кН чыңалуу күчү менен, чыңалуу роликтер менен чыңалууга дуушар болот. Ал тилкенин тегиздигин жакшыртуу үчүн сунууга жана ийилүүгө мүмкүнчүлүк берип, кезектешип тизилген кичинекей диаметрдеги ийилүүчү түрмөктөрдүн бир нече топтомдорунан өтөт. Линия 200м/мин ылдамдыкта иштейт.

• Калың пластина түздөөчү өндүрүш линиясы: түрмөктөр буюмдун кыймыл багытына бурчта жайгаштырылат. Эки же үч чоң активдүү басым түрмөктөрү бир эле багытта айлануучу моторлор менен шартталган, ал эми экинчи тарапта бир нече кичинекей пассивдүү басым түрмөктөрү бар, алар айлануучу таяк же түтүк менен шартталган сүрүлүү аркылуу айланышат. Бул кичинекей түрмөктөрдү алдыга же артка бир эле учурда же өзүнчө буюмдун керектүү кысуусуна жетүү үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. Продукт үзгүлтүксүз сызыктуу же айлануу кыймылына дуушар болот, натыйжада кысуу, ийилиш жана тегиздөө деформациялары пайда болуп, акыры түздөө максатына жетет. өндүрүш линиясын түздөө күчү 30MN болуп саналат.

Андан ары кайра иштетүү ыкмалары

1. Тартуу процесси: Процесс майсыздандыруу, кум менен тазалоо жана суу менен жууну камтыйт. Алюминий баракты тартуу процессинде анодизациялоодон кийин атайын тасма техникасы колдонулат. Жалпысынан алганда, дат баспас болоттон жасалган зым щетка же диаметри 0,1 мм болгон нейлон жылмалоо кайыш алюминий барактын бетинде пленка катмарын түзүү үчүн колдонулат, бул ага жакшы жана жибектей көрүнүш берет. Металл чийүү процесси эстетиканы да, коррозияга туруктуулукту да камсыз кылуучу алюминий барак буюмдарын өндүрүүдө көбүрөөк колдонулат.

2. Эттинг процесси: Процесс майды жана чийиктерди кетирүү үчүн жужуб жыгачын көмүртек менен майдалоону камтыйт жана жалтырабаган бетти түзөт. Андан кийин, үлгү 80-39, 80-59 жана 80-49 сыяктуу сыя моделдери менен экрандык басып чыгаруу табакчасынын жардамы менен басылып чыгат. Басып чыккандан кийин баракты духовкага салып кургатып, арт жагынан заматта клей менен бекитип, четтери скотч менен бекитилет. Андан кийин барак оюу процессинен өтөт. Алюминий катмары үчүн эритме 50% темир хлоридинен жана 50% жез сульфатынан турат, тиешелүү өлчөмдөгү суу менен аралаштырылган, 15°Cден 20°Cге чейинки температурада. Оюту учурунда баракты тегиз коюп, оюмдан ашып түшкөн кызарган калдыктарды щетка менен алып салуу керек. Алюминий бетинде көбүкчөлөр пайда болуп, калдыктарды алып кетет. Оюту процесси 15-20 мүнөткө созулат.

3. Электрофоретикалык каптоо процесси: процесс төмөнкү этаптарды камтыйт: майсыздандыруу, ысык суу менен жуу, суу менен жуу, нейтралдаштыруу, суу менен жуу, аноддоштуруу, суу менен жуу, электролиттик боёо, ысык суу менен жуу, суу менен жуу, электрофорез, суу менен жуу жана кургатуу. Аноддолгон пленкадан тышкары профилдин бетине электрофорез аркылуу сууда эрүүчү акрил боёк пленкасы бир калыпта колдонулат. Бул аноддолгон пленка жана акрил боёк пленкасынын курама пленкасын түзөт. Алюминий барагы 7%дан 9%ке чейин катуу мазмундагы электрофоретикалык резервуарга кирет, температурасы 20°Cден 25°Cге чейин, рН 8,0ден 8,8ге чейин, каршылыгы (20°C) 1500дөн 2500Ωсмге чейин, чыңалуу (DC) 80ден 25ОВга чейин, токтун тыгыздыгы 15тен 50 А/м2ге чейин. барак 7 12μm каптоо калыңдыгын жетүү үчүн 1 3 мүнөт электрофорез дуушар болот.