5xxx алюминий табак көбүрөөк колдонулган эритмелерге таандык. Негизги эритүүчү элемент магний жана магнийдин курамы 3-5% арасында. Аны алюминий-магний эритмеси деп да атоого болот. 5083 куюлган алюминий табак ысык прокат алюминий табак таандык. Ысык прокаттоо 5083 алюминий барагынын коррозияга жана чарчоого туруктуулугун камсыз кылат.

Ысык прокат 90% дан ашык термикалык деформацияга дуушар болушу керек. Чоң пластикалык деформация процессинде ички түзүм бир нече жолу калыбына келтирүүгө жана кайра кристаллдашууга дуушар болгон жана куюу абалындагы одоно бүртүкчөлөр талкаланып, микро жаракалар айыгат, ошондуктан куюунун кемчиликтерин бир топ жакшыртса болот.

Ысык прокаттын түрлөрү

1. Ыстык прокатталган коюу плиталар: Бул 7,0 мм кем эмес жоондугу менен алюминий плиталарды билдирет. Негизги сорттору - ысык прокатталган плиталар, күйдүрүлгөн плиталар, өчүрүлгөн же өчүрүлгөн алдын ала чоюлган плиталар. Салттуу процесс: куйма гомогенизациясы - фрезердик бети - жылытуу - ысык прокаттоо - өлчөмүнө жараша кесүү - түздөө.

2. Ысык-прокат алюминий катушка: Алюминий жана алюминий эритмесин барактар ​​жана 7.0 кем жоондугу менен тилкелери, адатта, ысык-прокат катушкалар тарабынан өндүрүлгөн.

5083 алюминий плитасынын ысык прокаттоо процесси

1. Ысык прокатка чейин даярдоо куймалардын сапатын текшерүү, чылаптоо, араалоо, фрезерлөө, алюминий каптоо жана жылытуу кирет.

2. Жарым үзгүлтүксүз куюу учурунда муздатуу ылдамдыгы өтө жогору, катуу фазада диффузия процесси кыйын, куйма бир калыпта эмес түзүлүшкө ээ болуу оңой, мисалы, интрагранулярдык сегрегация.

3. Уйма бетинде сегрегация, шлак кошуу, тырыктар жана жаракалар пайда болгондо, фрезерлөө жүргүзүү керек. Бул даяр буюмдун жакшы бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү фактор болуп саналат.

4. Алюминий эритмесинин куймаларын ысык прокаттоо муздак прокаттоо үчүн дайындамаларды камсыз кылуу, же ысык прокат абалында түздөн-түз коюу плиталарды чыгаруу болуп саналат.