ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಕೇಪಿಂಗ್: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಚರ್ಮವು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಸ್ಕಾಲ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ 0.2m/s. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 6mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ 383kg, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಳುವರಿ 32.8kg.
ತಾಪನ: ನೆತ್ತಿಯ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ನಂತರ 350℃ ರಿಂದ 550℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 5-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಲ್ಸರ್-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯು 5 ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉನ್ನತ-ಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್ 10-20m/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 20m3/min ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 20 ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಬರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 1200Nm3/h ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಬಿಸಿಯಾದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 5 ರಿಂದ 13 ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು 20 ರಿಂದ 160 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಪ್ರಿಸಿಷನ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಒರಟಾದ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ 480m/s. 2.5 ರಿಂದ 16 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು 10 ರಿಂದ 18 ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ದಪ್ಪ: 2.5 ರಿಂದ 15 ಮಿಮೀ
ಅಗಲ: 880 ರಿಂದ 2000 ಮಿಮೀ
ವ್ಯಾಸ: φ610 ರಿಂದ φ2000mm
ತೂಕ: 12.5ಟಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: 2-15 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು 3-6 ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು 0.25 ರಿಂದ 0.7 ಎಂಎಂಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ (ಎಎಫ್‌ಸಿ), ದಪ್ಪ (ಎಜಿಸಿ), ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ (ಎಟಿಸಿ) ಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ 5 ರಿಂದ 20 ಮೀ/ಸೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25 ರಿಂದ 40 ಮೀ/ಸೆ. ಕಡಿತ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ರಿಂದ 95% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 315℃ ನಿಂದ 500℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, 1 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ 3 ಹೈ-ಫ್ಲೋ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 10 ರಿಂದ 20m/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ 1080Kw, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ 20Nm3/h ಆಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 1 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ 260℃ ನಿಂದ 490℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 15℃/h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 60℃ ಮೀರಬಾರದು. ಸುರುಳಿಗಳ ಇತರ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು 100℃ ಮೀರಬಾರದು.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು:
ದಪ್ಪ: 0.27 ರಿಂದ 0.7 ಮಿಮೀ
ಅಗಲ: 880 ರಿಂದ 1900 ಮಿಮೀ
ವ್ಯಾಸ: φ610 ರಿಂದ φ1800mm
ತೂಕ: 12.5ಟಿ
ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆ:
2000mm ಕ್ರಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ (2 ರಿಂದ 12mm) - 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು
2000mm ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ (0.1 ರಿಂದ 2.5mm) - 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು
2000mm ಕ್ರಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ (0.1 ರಿಂದ 2.5mm) - 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು
2000mm ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಲೈನ್ - 2 ಸೆಟ್
2000mm ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ - 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು
MK8463×6000 CNC ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ - 2 ಘಟಕಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಕ್ರಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು 2 ರಿಂದ 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ 11 ಮೀ.
ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ Prಹೊರಸೂಸುವ ರೇಖೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯು 2.0 ರಿಂದ 20 kN ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಬಾಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಬಹು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೈನ್ 200m/min ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆ: ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ದೊಡ್ಡ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಸಣ್ಣ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರಂತರ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ 30MN ಆಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು 0.1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲಸಿನ ಮರದ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, 80-39, 80-59, ಮತ್ತು 80-49 ನಂತಹ ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ, ತ್ವರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟೇಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆ ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರವು 50% ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು 50% ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 15 ° C ನಿಂದ 20 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ಶೇಷವನ್ನು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ, ಶೇಷವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಸರಿಸುಮಾರು 15 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ 7% ರಿಂದ 9% ವರೆಗೆ ಘನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, 20 ° C ನಿಂದ 25 ° C ತಾಪಮಾನ, 8.0 ರಿಂದ 8.8 ರ pH, 1500 ರಿಂದ 2500Ωcm ನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ (20 ° C), ವೋಲ್ಟೇಜ್ (DC) 80 ರಿಂದ 25OV, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 15 ರಿಂದ 50 A/m2. 7 ರಿಂದ 12μm ನಷ್ಟು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಾಳೆಯು 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
