ដំណើរការនៃការផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

• ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន៖ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃ ដូចជាការបំបែក ការដាក់បញ្ចូលស្លាកស្នាម និងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ព្រមទាំងធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃសន្លឹក។ ម៉ាស៊ីនកិនស្បែកក្បាលកិនទាំងសងខាង និងគែមនៃបន្ទះក្តារ ដោយល្បឿនកិន 0.2m/s ។ កម្រាស់អតិបរមាដែលត្រូវកិនគឺ 6mm ហើយទម្ងន់នៃសំណល់អាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតគឺ 383 គីឡូក្រាមក្នុងមួយបន្ទះ ជាមួយនឹងទិន្នផលអាលុយមីញ៉ូម 32.8 គីឡូក្រាម។

• កំដៅ៖ បន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដែលមានកំដៅពី 350 ដល់ 550 ℃ រយៈពេល 5-8 ម៉ោង។ ចង្រ្កានត្រូវបានបំពាក់ដោយ 5 តំបន់ដែលនីមួយៗមានកង្ហារខ្យល់ដែលមានលំហូរខ្ពស់ដែលបានតំឡើងនៅខាងលើ។ កង្ហារដំណើរការក្នុងល្បឿន 10-20m/s ដោយប្រើប្រាស់ខ្យល់បង្ហាប់ 20m3/min។ វាក៏មានឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នធម្មជាតិចំនួន 20 ដែលបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងលើនៃឡ ដែលប្រើប្រាស់ឧស្ម័នធម្មជាតិប្រហែល 1200Nm3/h។

• ការរំកិលរដុបក្តៅ៖ បន្ទះកំដៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលក្តៅដែលអាចត្រឡប់វិញបាន ដែលវាឆ្លងកាត់ពី 5 ទៅ 13 សន្លឹក ដើម្បីកាត់បន្ថយមកនៅកម្រាស់ 20 ទៅ 160 មីលីម៉ែត្រ។

• ការរំកិលភាពជាក់លាក់ក្តៅ៖ ចានរមូររដុបត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ក្តៅ ជាមួយនឹងល្បឿនរំកិលអតិបរមា 480m/s ។ វាឆ្លងកាត់ការឆ្លងកាត់ 10 ទៅ 18 ដើម្បីផលិតចានឬឧបករណ៏ដែលមានកម្រាស់ 2.5 ទៅ 16mm ។

ដំណើរការរមៀលត្រជាក់

ដំណើរការរំកិលត្រជាក់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមដែលមានលក្ខណៈពិសេសដូចខាងក្រោមៈ

• កម្រាស់៖ ២.៥ ទៅ ១៥ ម។

• ទទឹង៖ ៨៨០ ដល់ ២០០០ ម។

• អង្កត់ផ្ចិត: φ610 ទៅ φ2000mm

• ទំងន់: 12.5t

ដំណើរការនេះមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

• ការរំកិលត្រជាក់៖ បន្ទះដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានកំរាស់ពី 2-15 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានរមូរត្រជាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិលត្រជាក់ដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានសម្រាប់ 3-6 ឆ្លងកាត់ដោយកាត់បន្ថយកម្រាស់ពី 0.25 ទៅ 0.7 មីលីម៉ែត្រ។ ដំណើរការរំកិលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រសម្រាប់ភាពរាបស្មើ (AFC) កម្រាស់ (AGC) និងភាពតានតឹង (ATC) ជាមួយនឹងល្បឿនវិលពី 5 ទៅ 20m/s និងរហូតដល់ 25 ទៅ 40m/s កំឡុងពេលបន្តរមៀល។ អត្រាកាត់បន្ថយជាទូទៅមានចន្លោះពី 90% ទៅ 95%។

• ការបន្ទោរបង់កម្រិតមធ្យម៖ ដើម្បីលុបបំបាត់ការឡើងរឹងរបស់ការងារបន្ទាប់ពីការរំកិលត្រជាក់ ផលិតផលកម្រិតមធ្យមមួយចំនួនត្រូវការការលាប។ សីតុណ្ហ​ភាព​នៃ​ការ​ស្រុះ​គ្នា​មាន​ពី 315 ℃​ទៅ 500 ℃​, ដោយ​មាន​ពេល​វេលា​នៃ 1 ទៅ 3 ម៉ោង​។ ចង្រ្កាន annealing ត្រូវបានកំដៅដោយអគ្គិសនី និងបំពាក់ដោយកង្ហារលំហូរខ្ពស់ចំនួន 3 នៅផ្នែកខាងលើ ដែលដំណើរការក្នុងល្បឿនពី 10 ទៅ 20m/s ។ ថាមពលសរុបរបស់ឧបករណ៍កម្តៅគឺ 1080Kw ហើយការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់គឺ 20Nm3/h ។

• ការបន្ទោរបង់ចុងក្រោយ៖ បន្ទាប់ពីការរំកិលត្រជាក់ ផលិតផលឆ្លងកាត់ការបន្ទោរបង់ចុងក្រោយនៅសីតុណ្ហភាព 260 ℃ ដល់ 490 ℃ ដោយមានរយៈពេលកាន់ពី 1 ទៅ 5 ម៉ោង។ អត្រាត្រជាក់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមគួរតែតិចជាង 15 ℃ក្នុងមួយម៉ោង ហើយសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញមិនគួរលើសពី 60 ℃សម្រាប់ foil នោះទេ។ សម្រាប់កម្រាស់ផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៏ សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញមិនគួរលើសពី 100 ℃។

ដំណើរការបញ្ចប់

ដំណើរការបញ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលចង់បាននៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម។ វារួមបញ្ចូលជំហានដូចខាងក្រោមៈ

• លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផលិតផលសម្រេច៖

• កម្រាស់: 0.27 ទៅ 0.7mm

• ទទឹង៖ ៨៨០ ដល់ ១៩០០ ម។

• អង្កត់ផ្ចិត: φ610 ទៅ φ1800mm

• ទំងន់: 12.5t

• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍៖

• 2000mm ខ្សែកាត់ឈើឆ្កាង (2 ទៅ 12mm) - 2 ឈុត

• ខ្សែបន្ទាត់កម្រិតភាពតានតឹង 2000mm (0.1 ទៅ 2.5mm) - 2 ឈុត

• 2000mm ខ្សែកាត់ឈើឆ្កាង (0.1 ទៅ 2.5mm) - 2 ឈុត

• 2000mm ខ្សែបន្ទាត់ត្រង់បន្ទះស្តើង - 2 ឈុត

• 2000mm Coil បន្ទាត់វេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ - 2 ឈុត

• ម៉ាស៊ីនកិនវិល MK8463 × 6000 CNC - 2 គ្រឿង

• ដំណើរការនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖

• ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាត់៖ ការកាត់ខ្សែអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងជាក់លាក់ដែលមានកំរាស់ពី 2 ទៅ 12mm ដែលមានប្រវែងអតិបរមា 11m។

• កម្រិតភាពតានតឹង Prខ្សែ oduction: ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងដោយរមៀលភាពតានតឹងជាមួយនឹងកម្លាំងភាពតានតឹងពី 2.0 ទៅ 20 kN ។ វាឆ្លងកាត់បណ្តុំជាច្រើននៃរមូរពត់អង្កត់ផ្ចិតតូចៗដែលរៀបចំឆ្លាស់គ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យលាតសន្ធឹង និងពត់កោង ដើម្បីកែលម្អភាពរាបស្មើនៃបន្ទះ។ ខ្សែនេះដំណើរការក្នុងល្បឿន 200m/min។

• ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម បន្ទះស្តើង៖ វិលត្រូវបានដាក់នៅមុំមួយទៅទិសដៅនៃចលនារបស់ផលិតផល។ មានរំកិលសម្ពាធសកម្មធំពីរឬបីដែលជំរុញដោយម៉ូទ័របង្វិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នា ហើយរំកិលសម្ពាធអកម្មតូចៗជាច្រើននៅម្ខាងទៀតបង្វិលតាមរយៈការកកិតដែលបណ្តាលមកពីដំបងបង្វិលឬបំពង់។ វិលតូចៗទាំងនេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវទៅមុខឬថយក្រោយក្នុងពេលដំណាលគ្នាឬដោយឡែកពីគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្ហាប់ដែលត្រូវការនៃផលិតផល។ ផលិតផលឆ្លងកាត់ចលនាលីនេអ៊ែរ ឬបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហាប់ ការពត់កោង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរាងសំប៉ែត ទីបំផុតសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យត្រង់។ កម្លាំងត្រង់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគឺ 30MN ។

បច្ចេកទេសកែច្នៃបន្ថែម

1. ដំណើរការគូរ៖ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្សុទ្ធ ការបូមខ្សាច់ និងការលាងទឹក។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូបច្ចេកទេសខ្សែភាពយន្តពិសេសមួយត្រូវបានប្រើបន្ទាប់ពីការព្យាបាល anodizing ។ ជាទូទៅ ច្រាសលួសដែកអ៊ីណុក ឬខ្សែក្រវាត់នីឡុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.1mm ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ដែលផ្តល់ឱ្យវានូវរូបរាងល្អ និងរលោង។ ដំណើរការនៃការគូរលោហៈត្រូវបានគេប្រើកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងការផលិតផលិតផលសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដោយផ្តល់នូវសោភ័ណ្ឌភាពនិងភាពធន់នឹងច្រេះ។

2. ដំណើរការឆ្លាក់៖ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកិនជាមួយនឹងកាបូនឈើ jujube ដើម្បីលុបជាតិខាញ់ និងកោស បង្កើតផ្ទៃម៉ាត់។ បន្ទាប់មក លំនាំមួយត្រូវបានបោះពុម្ពដោយប្រើបន្ទះបោះពុម្ពអេក្រង់ ជាមួយនឹងគំរូទឹកថ្នាំដូចជា 80-39, 80-59, និង 80-49។ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពសន្លឹកត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនៅក្នុង oven មួយបិទជិតនៅខាងក្រោយជាមួយ adhesive ភ្លាមហើយគែមត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយកាសែត។ បន្ទាប់មកសន្លឹកឆ្លងកាត់ដំណើរការ etching ។ សូលុយស្យុង etching សម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមមាន 50% ferric chloride និង 50% copper sulfate, លាយជាមួយនឹងបរិមាណសមស្របនៃទឹក, នៅសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 15 ° C ទៅ 20 ° C ។ កំឡុងពេលឆ្លាក់ សន្លឹកគួរតែត្រូវបានដាក់ឱ្យរាបស្មើ ហើយសំណល់ពណ៌ក្រហមដែលហៀរចេញពីលំនាំគួរត្រូវបានយកចេញដោយប្រើជក់។ ពពុះនឹងផុសឡើងលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ដោយយកសំណល់ចេញ។ ដំណើរការ etching ចំណាយពេលប្រហែល 15 ទៅ 20 នាទីដើម្បីបញ្ចប់។

3. ដំណើរការថ្នាំកូតអេឡិចត្រិចៈ ដំណើរការរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ ការបន្សុតទឹក ការលាងទឹកក្តៅ ការលាងទឹក ការបន្សាបជាតិពុល ការលាងទឹក ការអាណូឌីស ការលាងទឹក ការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីត ការលាងទឹកក្តៅ ការលាងទឹក ការលាងអេឡិចត្រូត ការលាងទឹក និងការសម្ងួត។ បន្ថែមពីលើខ្សែភាពយន្ត anodized ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប acrylic រលាយក្នុងទឹកត្រូវបានអនុវត្តដូចគ្នាទៅនឹងផ្ទៃនៃទម្រង់តាមរយៈ electrophoresis ។ នេះបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុនៃខ្សែភាពយន្ត anodized និងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប acrylic ។ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមចូលទៅក្នុងធុង electrophoretic ដែលមានមាតិការឹងពី 7% ទៅ 9%, សីតុណ្ហភាពពី 20 ° C ទៅ 25 ° C, pH ពី 8.0 ទៅ 8.8, ធន់ទ្រាំ (20 ° C) ពី 1500 ទៅ 2500Ωcm, វ៉ុល (DC) ពី 80 ទៅ 25OV និងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នពី 15 ទៅ 50 A/m2 ។ សន្លឹកឆ្លងកាត់ electrophoresis ពី 1 ទៅ 3 នាទីដើម្បីទទួលបានកម្រាស់ថ្នាំកូតពី 7 ទៅ 12μm។