Алюминий парақ жолағын өндіру процесі келесі қадамдарды қамтиды:

• Скальпинг: сегрегация, шлактарды қосу, шрамдар және беткі жарықтар сияқты беткі ақауларды жою және парақтың бетінің сапасын жақсарту. Скальпинг машинасы 0,2 м/с фрезер жылдамдығымен плитаның екі жағы мен шеттерін жонады. Фрезерленетін максималды қалыңдығы 6 мм, ал алюминий қалдықтарының салмағы бір плитаға 383 кг, алюминий шығымы 32,8 кг.

• Жылыту: скальпты плита итергіш типтегі пеште 350℃ - 550 ℃ температурада 5-8 сағат бойы қызады. Пеш 5 аймақпен жабдықталған, олардың әрқайсысында жоғары ағынды ауа айналымы желдеткіші орнатылған. Желдеткіш 10-20м/с жылдамдықпен жұмыс істейді, 20м3/мин сығылған ауаны жұмсайды. Сондай-ақ пештің жоғарғы бөлігінде шамамен 1200 Нм3/сағ табиғи газды тұтынатын 20 табиғи газ оттығы орнатылған.

• Ыстық дөрекі илемдеу: қыздырылған плита реверсивті ыстық илемдеу станына беріледі, онда ол қалыңдығы 20-дан 160 мм-ге дейін азайту үшін 5-тен 13-ке дейін өтуден өтеді.

• Ыстық дәлдікпен илектеу: өрескел илектелген табақ әрі қарай 480 м/с максималды илемдеу жылдамдығымен ыстық дәлдіктегі илемдеу станында өңделеді. Қалыңдығы 2,5-тен 16 мм-ге дейінгі пластиналар немесе катушкалар жасау үшін ол 10-нан 18-ге дейін өтуден өтеді.

Суық илемдеу процесі

Суық илемдеу процесі келесі сипаттамаларға ие алюминий катушкалар үшін қолданылады:

• Қалыңдығы: 2,5-15 мм

• Ені: 880 - 2000 мм

• Диаметрі: φ610 - φ2000мм

• Салмағы: 12,5т

Процесс келесі қадамдардан тұрады:

• Суық илемдеу: қалыңдығы 2-15 мм болатын алюминий ыстық илек орамдары қайтымды емес суық илемдеу станында 3-6 өтуге, қалыңдығын 0,25-тен 0,7 мм-ге дейін төмендетеді. Домалау процесі 5-тен 20 м/с дейін және үздіксіз илемдеу кезінде 25-тен 40 м/с-қа дейінгі домалау жылдамдығымен тегістік (AFC), қалыңдық (AGC) және созылу (ATC) үшін компьютерлік жүйелермен басқарылады. Төмендету деңгейі әдетте 90%-дан 95%-ға дейін.

• Аралық күйдіру: суық илектеуден кейін жұмыстың қатаюын болдырмау үшін кейбір аралық өнімдер жасытуды қажет етеді. Жасыту температурасы 315℃-ден 500℃-ге дейін ауытқиды, ұстау уақыты 1-ден 3 сағатқа дейін. Күйдіру пеші электрмен жылытылады және жоғарғы жағында 10-нан 20м/с жылдамдықпен жұмыс істейтін 3 жоғары ағынды желдеткішпен жабдықталған. Жылытқыштардың жалпы қуаты 1080 кВт, ал қысылған ауа шығыны 20 Нм3/сағ.

• Соңғы күйдіру: суық илектеуден кейін өнімдер 260℃-ден 490℃-қа дейінгі температурада, 1-ден 5 сағатқа дейін ұстау уақытымен соңғы жасытудан өтеді. Алюминий фольганың салқындату жылдамдығы 15℃/сағ төмен болуы керек, ал ағызу температурасы фольга үшін 60℃ аспауы керек. Катушкалардың басқа қалыңдығы үшін ағызу температурасы 100℃ аспауы керек.

Аяқтау процесі

Өңдеу процесі алюминий өнімдерінің қажетті сипаттамаларына қол жеткізу үшін жүзеге асырылады. Ол келесі қадамдарды қамтиды:

• Дайын өнімнің техникалық сипаттамалары:

• Қалыңдығы: 0,27 - 0,7 мм

• Ені: 880 - 1900 мм

• Диаметрі: φ610 - φ1800мм

• Салмағы: 12,5т

• Жабдық конфигурациясы:

• 2000 мм көлденең кесу сызығы (2-ден 12 мм-ге дейін) - 2 жинақ

• 2000 мм кернеуді нивелирлеу сызығы (0,1 - 2,5 мм) - 2 жинақ

• 2000 мм көлденең кесу сызығы (0,1 - 2,5 мм) - 2 жинақ

• Қалыңдығы 2000 мм пластинаны түзету сызығы - 2 жиынтық

• 2000 мм катушкалар автоматты орау желісі - 2 жиынтық

• MK8463×6000 CNC орамды тегістеу машинасы - 2 бірлік

• Процесс және параметрлер:

• Көлденең кесу өндірісі: қалыңдығы 2-ден 12 мм-ге дейін, максималды ұзындығы 11 м болатын алюминий мен алюминий қорытпаларының катушкаларын дәл кесу.

• Кернеуді нивелирлеу PrӨткізу сызығы: алюминий орамы 2,0-ден 20 кН-ға дейін созу күшімен керме орамдары арқылы тартылады. Ол кезекпен орналасқан шағын диаметрлі иілу орамдарының бірнеше жиынтығынан өтеді, бұл жолақтың тегістігін жақсарту үшін созуға және иілуге ​​мүмкіндік береді. Желі 200 м/мин жылдамдықпен жұмыс істейді.

• Қалың тақтайшаны түзететін өндіріс желісі: орамдар өнімнің қозғалыс бағытына бұрышта орналасқан. Бір бағытта айналатын қозғалтқыштармен қозғалатын екі немесе үш үлкен белсенді қысым орамдары және екінші жағында айналмалы шыбықтың немесе құбырдың әсерінен үйкеліс арқылы айналатын бірнеше шағын пассивті қысым орамдары бар. Бұл шағын орамдарды өнімнің қажетті қысылуына қол жеткізу үшін алға немесе артқа бір уақытта немесе бөлек реттеуге болады. Өнім үздіксіз сызықты немесе айналмалы қозғалысқа ұшырайды, нәтижесінде қысу, иілу және тегістеу деформациялары пайда болады, сайып келгенде, түзету мақсатына жетеді. Өндіріс желісін түзету күші 30МН құрайды.

Одан әрі өңдеу әдістері

1. Сурет салу процесі: процесс майсыздандыруды, тегістеуді және сумен жууды қамтиды. Алюминий парағын сызу процесінде анодтау өңдеуден кейін арнайы пленка әдісі қолданылады. Әдетте, алюминий парақтың бетіне жұқа және жібектей көрініс беретін пленка қабатын жасау үшін диаметрі 0,1 мм болатын тот баспайтын болаттан жасалған сым щетка немесе нейлон тегістеу белбеуі қолданылады. Металл тарту процесі эстетикалық және коррозияға төзімділікті қамтамасыз ететін алюминий қаңылтыр бұйымдарын өндіруде көбірек қолданылады.

2. Эттинг процесі: процесс күңгірт бетті жасау үшін май мен сызаттарды кетіру үшін жүнді ағаш көміртекті ұнтақтауды қамтиды. Содан кейін үлгі 80-39, 80-59 және 80-49 сияқты сия үлгілері бар экранды басып шығару тақтасы арқылы басып шығарылады. Басып шығарғаннан кейін парақ пеште кептіріледі, артқы жағынан жылдам желіммен жабылады, ал шеттері таспамен тығыздалады. Содан кейін парақ сырлау процесінен өтеді. Алюминий қаңылтырын өңдеуге арналған ерітінді 50% темір хлориді мен 50% мыс сульфатынан тұрады, тиісті мөлшердегі сумен араластырылған, 15°C және 20°C арасындағы температурада. Офорттау кезінде парақты тегіс етіп қою керек, ал өрнектен асып кеткен қызғылт түсті қалдықтарды щеткамен алып тастау керек. Алюминий бетінде көпіршіктер пайда болып, қалдықтарды алып кетеді. Сақтау процесі шамамен 15-20 минутты алады.

3. Электрофорезді жабу процесі: процесс келесі қадамдарды қамтиды: майсыздандыру, ыстық сумен жуу, сумен жуу, бейтараптандыру, сумен жуу, анодтау, сумен жуу, электролиттік бояу, ыстық сумен жуу, сумен жуу, электрофорез, сумен жуу және кептіру. Анодталған пленкадан басқа, электрофорез арқылы профильдің бетіне суда еритін акрил бояу пленкасы біркелкі қолданылады. Бұл анодталған пленка мен акрил бояу қабықшасының композициялық пленкасын құрайды. Алюминий парағы қатты құрамы 7%-дан 9%-ға дейін, температурасы 20°C-ден 25°C-қа дейін, рН 8,0-ден 8,8-ге дейін, меншікті кедергісі (20°C) 1500-ден 2500 Ом см-ге дейін, кернеуі (тұрақты ток) электрофоретикалық резервуарға түседі. 80-ден 25ОВ-қа дейін, ал ток тығыздығы 15-тен 50 А/м2-ге дейін. Қаптаманың қалыңдығы 7-ден 12 мкм-ге дейін жету үшін парақ 1-ден 3 минутқа дейін электрофорезден өтеді.