ალუმინის ფურცლის ზოლის წარმოების პროცესი მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

• სკალპინგი: ზედაპირული დეფექტების მოსაშორებლად, როგორიცაა სეგრეგაცია, წიდის ჩასმა, ნაწიბურები და ზედაპირული ბზარები და ფურცლის ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სკალპინგის მანქანა დაფქვავს ფილის ორივე მხარეს და კიდეებს 0,2მ/წმ სიჩქარით. დასაფქვავი მაქსიმალური სისქე არის 6 მმ, ხოლო წარმოებული ალუმინის ნარჩენების წონა არის 383 კგ თითო ფილაზე, ალუმინის მოსავლიანობით 32.8 კგ.

• გათბობა: სკალპირებული ფილა შემდეგ თბება გამწოვის ტიპის ღუმელში 350℃-დან 550℃-მდე ტემპერატურაზე 5-8 საათის განმავლობაში. ღუმელი აღჭურვილია 5 ზონით, თითოეულზე დამონტაჟებულია მაღალი დინების ჰაერის ცირკულაციის ვენტილატორი. ვენტილატორი მუშაობს 10-20მ/წმ სიჩქარით, მოიხმარს 20მ3/წთ შეკუმშულ ჰაერს. ასევე ღუმელის ზედა ნაწილზე დამონტაჟებულია ბუნებრივი აირის 20 სანთურები, რომლებიც მოიხმარენ დაახლოებით 1200 Nm3/სთ ბუნებრივ აირს.

• Hot Rough Rolling: გაცხელებული ფილა იკვებება შექცევად ცხელ გორგოლაჭში, სადაც ის გაივლის 5-დან 13-მდე გავლას, რათა შემცირდეს 20-დან 160 მმ-მდე სისქემდე.

• Hot Precision Rolling: უხეში ნაგლინი ფირფიტა შემდგომში მუშავდება ცხელ ზუსტი მოძრავი ქარხანაში, მაქსიმალური მოძრავი სიჩქარით 480 მ/წმ. იგი გადის 10-დან 18-მდე უღელტეხილს 2,5-დან 16 მმ-მდე სისქის ფირფიტების ან ხვეულების წარმოებისთვის.

ცივი მოძრავი პროცესი

ცივი გლინვის პროცესი გამოიყენება ალუმინის კოჭებისთვის შემდეგი სპეციფიკაციებით:

• სისქე: 2.5-დან 15 მმ-მდე

• სიგანე: 880-დან 2000 მმ-მდე

• დიამეტრი: φ610-დან φ2000 მმ-მდე

• წონა: 12,5 ტ

პროცესი შედგება შემდეგი ნაბიჯებისგან:

• ცივი გლინვა: 2-15მმ სისქის ალუმინის ცხელი ნაგლინი კოჭები ცივად იგორებენ შეუქცევად ცივ გლინვის ქარხანაში 3-6 პასით, სისქეს ამცირებენ 0.25-დან 0.7მმ-მდე. გორგოლაჭის პროცესს აკონტროლებს კომპიუტერული სისტემები სიბრტყეზე (AFC), სისქეზე (AGC) და დაჭიმულობაზე (ATC), მოძრავი სიჩქარით 5-დან 20 მ/წმ-მდე და 25-დან 40 მ/წმ-მდე უწყვეტი გადახვევის დროს. შემცირების მაჩვენებელი ზოგადად 90%-დან 95%-მდეა.

• შუალედური დამუშავება: ცივად გაბრტყელების შემდეგ სამუშაო გამკვრივების აღმოსაფხვრელად, ზოგიერთი შუალედური პროდუქტი საჭიროებს გამაგრებას. დადუღების ტემპერატურა მერყეობს 315℃-დან 500℃-მდე, შენახვის დრო 1-დან 3 საათამდე. ანეილირების ღუმელი თბება ელექტროენერგიით და აღჭურვილია 3 მაღალი დინების ვენტილატორით თავზე, რომლებიც მუშაობენ 10-დან 20 მ/წმ-მდე სიჩქარით. გამათბობლების ჯამური სიმძლავრეა 1080 კვტ, ხოლო შეკუმშული ჰაერის მოხმარება 20 ნმ3/სთ.

• საბოლოო დაფქვა: ცივი გლინვის შემდეგ, პროდუქტები გადიან ფინალურ დუღილს 260℃-დან 490℃-მდე ტემპერატურაზე, შენახვის დრო 1-დან 5 საათამდე. ალუმინის ფოლგის გაგრილების სიჩქარე უნდა იყოს 15℃/სთ-ზე ნაკლები, ხოლო გამონადენის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 60℃ ფოლგას. სხვა სისქის ხვეულებისთვის, გამონადენის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100℃.

დასრულების პროცესი

დასრულების პროცესი ხორციელდება ალუმინის პროდუქტების სასურველი სპეციფიკაციების მისაღწევად. იგი მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

• მზა პროდუქციის სპეციფიკაციები:

• სისქე: 0,27-დან 0,7 მმ-მდე

• სიგანე: 880-დან 1900 მმ-მდე

• დიამეტრი: φ610-დან φ1800 მმ-მდე

• წონა: 12,5 ტ

• აღჭურვილობის კონფიგურაცია:

• 2000 მმ ჯვარედინი ჭრის ხაზი (2-დან 12 მმ-მდე) - 2 კომპლექტი

• 2000მმ დაძაბულობის ნიველირებადი ხაზი (0.1-დან 2.5მმ-მდე) - 2 კომპლექტი

• 2000მმ ჯვარედინი ჭრის ხაზი (0.1-დან 2.5მმ-მდე) - 2 კომპლექტი

• 2000 მმ სისქის ფირფიტის გასწორების ხაზი - 2 კომპლექტი

• 2000მმ Coil Automatic Packaging Line - 2 კომპლექტი

• MK8463×6000 CNC Roll Grinding Machine - 2 ერთეული

• პროცესი და პარამეტრები:

• ჯვარედინი ჭრის საწარმოო ხაზი: ალუმინის და ალუმინის შენადნობის კოჭების ზუსტი გადაკვეთა 2-დან 12 მმ-მდე სისქით, მაქსიმალური სიგრძით 11 მ.

• დაძაბულობის გამათანაბრებელი პროდუქციური ხაზი: ალუმინის ხვეული ექვემდებარება დაჭიმვას დაჭიმვის რულონებით, დაჭიმვის ძალით 2.0-დან 20 კნ-მდე. ის გადის მონაცვლეობით მოწყობილი მცირე დიამეტრის მოსახვევ რულონების მრავალ კომპლექტში, რაც იძლევა გაჭიმვისა და მოხრის საშუალებას ზოლის სიბრტყის გასაუმჯობესებლად. ხაზი მუშაობს 200 მ/წთ-მდე სიჩქარით.

• სქელი ფირფიტის გასწორების საწარმოო ხაზი: რულონები განლაგებულია პროდუქტის მოძრაობის მიმართულების კუთხით. არის ორი ან სამი დიდი აქტიური წნევის რულონები, რომლებიც ამოძრავებს ძრავებს, რომლებიც ბრუნავს იმავე მიმართულებით, და რამდენიმე პატარა პასიური წნევის რულონები მეორე მხარეს, რომლებიც ბრუნავს მბრუნავი ღეროს ან მილის მიერ გამოწვეული ხახუნის მეშვეობით. ეს პატარა რულონები შეიძლება დარეგულირდეს წინ ან უკან ერთდროულად ან ცალ-ცალკე, პროდუქტის საჭირო შეკუმშვის მისაღწევად. პროდუქტი განიცდის უწყვეტ ხაზოვან ან ბრუნვის მოძრაობას, რის შედეგადაც ხდება შეკუმშვის, მოხრისა და გაბრტყელების დეფორმაციები, რაც საბოლოოდ აღწევს გასწორების მიზანს. საწარმოო ხაზის გასწორების ძალა არის 30MN.

შემდგომი დამუშავების ტექნიკა

1. ხატვის პროცესი: პროცესი მოიცავს ცხიმის გაწმენდას, ქვიშას და წყლით რეცხვას. ალუმინის ფურცლის დახატვის პროცესში გამოიყენება სპეციალური ფირის ტექნიკა ანოდირების დამუშავების შემდეგ. ზოგადად, უჟანგავი ფოლადის მავთულის ჯაგრისი ან ნეილონის ქვიშის ქამარი 0,1 მმ დიამეტრით გამოიყენება ალუმინის ფურცლის ზედაპირზე ფირის ფენის შესაქმნელად, რაც მას აძლევს წვრილ და აბრეშუმისებრ იერს. ლითონის დახატვის პროცესი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება ალუმინის ფურცლის პროდუქტების წარმოებაში, რაც უზრუნველყოფს როგორც ესთეტიკას, ასევე კოროზიის წინააღმდეგობას.

2. ოხრახუშის პროცესი: პროცესი მოიცავს ჯიშის ხის ნახშირბადის დაფქვას ცხიმისა და ნაკაწრების მოსაშორებლად, მქრქალი ზედაპირის შესაქმნელად. შემდეგ, ნიმუში იბეჭდება ტრაფარეტული ბეჭდვის ფირფიტის გამოყენებით, მელნის მოდელებით, როგორიცაა 80-39, 80-59 და 80-49. დაბეჭდვის შემდეგ ფურცელს აშრობენ ღუმელში, უკანა მხარეს აკრავენ მყისიერი წებოთი და კიდეებს აკრავენ ლენტით. ამის შემდეგ, ფურცელი გადის აკრავის პროცესს. ალუმინის ფურცლის ამოსაჭრელი ხსნარი შედგება 50% რკინის ქლორიდის და 50% სპილენძის სულფატისგან, შერეული შესაბამისი რაოდენობის წყალთან, 15°C-დან 20°C-მდე ტემპერატურაზე. აკრავის დროს ფურცელი უნდა განთავსდეს სიბრტყეში, ხოლო ნიმუშიდან გადმოსული მოწითალო ნარჩენები ფუნჯით უნდა მოიხსნას. ბუშტები გაჩნდება ალუმინის ზედაპირზე, რომელიც ატარებს ნარჩენებს. დამუშავების პროცესს დაახლოებით 15-20 წუთი სჭირდება.

3. ელექტროფორეზული საფარის პროცესი: პროცესი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს: ცხიმის გაწმენდა, ცხელი წყლით რეცხვა, წყლით რეცხვა, განეიტრალება, წყლის რეცხვა, ანოდირება, წყლის რეცხვა, ელექტროლიტური შეღებვა, ცხელი წყლით რეცხვა, წყლის რეცხვა, ელექტროფორეზი, წყლის რეცხვა და გაშრობა. ანოდირებული ფილმის გარდა, წყალში ხსნადი აკრილის საღებავის ფილმი თანაბრად გამოიყენება პროფილის ზედაპირზე ელექტროფორეზის საშუალებით. ეს ქმნის ანოდირებული ფილმისა და აკრილის საღებავის კომპოზიტურ ფილმს. ალუმინის ფურცელი შედის ელექტროფორეზულ ავზში მყარი შემცველობით 7%-დან 9%-მდე, ტემპერატურა 20°C-დან 25°C-მდე, pH 8,0-დან 8,8-მდე, წინაღობა (20°C) 1500-დან 2500Ωcm-მდე, ძაბვა (DC) 80-დან 25 OV-მდე და დენის სიმკვრივე 15-დან 50 ა/მ2-მდე. ფურცელი გადის ელექტროფორეზს 1-დან 3 წუთის განმავლობაში, რათა მიაღწიოს საფარის სისქეს 7-დან 12 μm-მდე.