アルミニウム板条の製造工程
アルミニウムシートストリップの製造プロセスには次のステップが含まれます。
スキャルピング: 偏析、スラグ混入、傷、表面亀裂などの表面欠陥を除去し、シートの表面品質を改善します。スキャルピングマシンは、0.2m/s のミリング速度でスラブの両面とエッジをミリングします。粉砕できる最大厚さは6mmで、生成されるアルミニウムスクラップの重量はスラブあたり383kgで、アルミニウムの収量は32.8kgです。
加熱: 頭皮を剥がしたスラブをプッシャー型炉で 350℃ ～ 550℃の温度で 5 ～ 8 時間加熱します。炉内には5つのゾーンがあり、各ゾーンの上部には大流量の空気循環ファンが設置されています。ファンは 10 ～ 20m/s の速度で動作し、20m3/分の圧縮空気を消費します。また、炉上部には天然ガスバーナーが20基設置されており、約1200Nm3/hの天然ガスを消費します。
熱間粗圧延: 加熱されたスラブは可逆熱間圧延機に供給され、5 ～ 13 回のパスを経て 20 ～ 160 mm の厚さに減圧されます。
熱間精密圧延: 粗圧延されたプレートは、最大圧延速度 480m/s の熱間精密圧延機でさらに加工されます。 10 ～ 18 回のパスを経て、厚さ 2.5 ～ 16 mm のプレートまたはコイルが製造されます。
冷間圧延プロセス
冷間圧延プロセスは、次の仕様のアルミニウム コイルに使用されます。
厚さ：2.5～15mm
幅：880～2000mm
直径：φ610～φ2000mm
重量：12.5t
このプロセスは次の手順で構成されます。
冷間圧延: 厚さ 2 ～ 15 mm のアルミニウム熱間圧延コイルは、非可逆冷間圧延機で 3 ～ 6 パス冷間圧延され、厚さが 0.25 ～ 0.7 mm に減少します。圧延プロセスは、平面度 (AFC)、厚さ (AGC)、および張力 (ATC) をコンピューター システムによって制御され、圧延速度は 5 ～ 20 m/s、連続圧延では最大 25 ～ 40 m/s になります。削減率は通常 90% ～ 95% です。
中間焼鈍：冷間圧延後の加工硬化を除去するために、一部の中間製品には焼鈍が必要です。アニール温度は315℃～500℃、保持時間は1～3時間です。アニール炉は電気加熱され、上部に 10 ～ 20m/s の速度で動作する 3 つの大流量ファンが装備されています。ヒーターの総出力は 1080Kw、圧縮空気消費量は 20Nm3/h です。
最終焼鈍：冷間圧延後、260℃～490℃の温度で1～5時間の保持時間で最終焼鈍を行います。アルミ箔の冷却速度は15℃/h未満、排出温度はアルミ箔の60℃を超えないようにしてください。その他の厚みのコイルの場合、吐出温度は100℃を超えないようにしてください。
仕上げ工程
仕上げ工程は、アルミニウム製品の望ましい仕様を達成するために実行されます。これには次の手順が含まれます。
完成品の仕様:
厚さ：0.27～0.7mm
幅：880～1900mm
直径：φ610～φ1800mm
重量：12.5t
機器構成:
2000mmクロスカットライン(2～12mm) 2本
2000mm テンションレベリングライン(0.1～2.5mm) 2本
2000mmクロスカットライン(0.1～2.5mm) 2本
2000mm厚板矯正ライン 2本セット
2000mmコイル自動包装ライン 2台
MK8463×6000 CNCロール研削盤 2台
プロセスとパラメータ:
クロスカット生産ライン: 厚さ2～12mm、最大長11mのアルミニウムおよびアルミニウム合金コイルを正確にクロスカットします。
テンションレベリングPR導出ライン: アルミニウムコイルはテンションロールによって 2.0 ～ 20 kN の張力で張られます。交互に配置された複数組の小径曲げロールを通過することで、延伸と曲げを行い、板の平坦度を向上させます。ラインは最大200m/分の速度で動作します。
厚板矯正生産ライン: ロールは製品の移動方向に対して斜めに配置されています。同じ方向に回転するモーターによって駆動される 2 つまたは 3 つの大きなアクティブな圧力ロールと、反対側にあるいくつかの小さな受動的な圧力ロールがあり、回転するロッドまたはパイプによって引き起こされる摩擦によって回転します。これらの小さなロールは、製品に必要な圧縮を達成するために、同時にまたは個別に前方または後方に調整できます。製品は連続的な直線運動または回転運動を受け、その結果、圧縮、曲げ、平坦化変形が生じ、最終的には真っすぐにするという目的が達成されます。生産ラインの矯正力は30MNです。
さらなる処理技術
絞り工程：脱脂、研磨、水洗いを行う工程です。アルミ板の引き抜き工程では、アルマイト処理後に特殊な皮膜技術を用いています。一般的には、直径0.1mmのステンレスワイヤーブラシやナイロンサンディングベルトを使用して、アルミシートの表面に皮膜層を作り、きめ細かく滑らかな外観を与えます。金属引き抜きプロセスは、美観と耐食性の両方を提供するアルミニウムシート製品の製造にますます使用されています。
エッチングプロセス: このプロセスでは、ナツメウッドカーボンを研磨して油分や傷を取り除き、マットな表面を作成します。次に、スクリーン印刷版を使用して、80-39、80-59、80-49 などのインクモデルを使用してパターンを印刷します。印刷後、シートをオーブンで乾燥させ、裏面を瞬間接着剤でシールし、端をテープでシールします。次に、シートはエッチングプロセスを受けます。アルミニウムシートのエッチング溶液は、50% の塩化第二鉄と 50% の硫酸銅を適量の水と混合し、15°C ～ 20°C の温度で混合したものです。エッチング中はシートを平らに置き、パターンからはみ出した赤みのある残留物をブラシで取り除きます。アルミニウムの表面に泡が発生し、残留物が除去されます。エッチングプロセスが完了するまでに約 15 ～ 20 分かかります。
電着塗装工程：脱脂、熱水洗浄、水洗、中和、水洗、陽極酸化、水洗、電解着色、熱水洗浄、水洗、電気泳動、水洗、乾燥の工程を経ます。陽極酸化皮膜に加えて、電気泳動法によりプロファイル表面に水溶性アクリル塗膜を均一に塗布します。これにより、アルマイト皮膜とアクリル塗装皮膜との複合皮膜が形成される。アルミニウムシートを固形分7%～9%、温度20℃～25℃、pH8.0～8.8、抵抗率(20℃)1500～2500Ωcm、電圧(DC)の電気泳動槽に入れる。 80 ～ 250V、電流密度 15 ～ 50 A/m2。シートを1～3分間電気泳動し、膜厚7～12μmを形成します。
