תהליך הייצור של רצועת יריעות אלומיניום כולל את השלבים הבאים:

• קרקפת: להסרת פגמים פני השטח כגון הפרדה, הכללת סיגים, צלקות וסדקים פני השטח, ולשפר את איכות פני השטח של הסדין. מכונת הקרקפת כרסמת את שני הצדדים והקצוות של הלוח, במהירות כרסום של 0.2 מטר/שניה. העובי המרבי לטחינה הוא 6 מ"מ, ומשקל שאריות האלומיניום המיוצרות הוא 383 ק"ג ללוח, עם תפוקת אלומיניום של 32.8 ק"ג.

• חימום: הלוח המוקרק מחומם לאחר מכן בכבשן מסוג דחף בטמפרטורה של 350℃ עד 550℃ למשך 5-8 שעות. הכבשן מצויד ב-5 אזורים, כל אחד עם מאוורר זרימת אוויר בזרימה גבוהה המותקן בחלק העליון. המאוורר פועל במהירות של 10-20m/s, צורך 20m3/min של אוויר דחוס. ישנם גם 20 מבערי גז טבעי מותקנים בחלק העליון של התנור, הצורכים כ-1200Nm3/h של גז טבעי.

• גלגול חם מחוספס: הלוח המחומם מוכנס למפעל גלגול חם הפיך, שם הוא עובר 5 עד 13 מעברים כדי להצטמצם לעובי של 20 עד 160 מ"מ.

• גלגול דיוק חם: הצלחת המגולגלת הגסה עוברת עיבוד נוסף במפעל גלגול דיוק חם, עם מהירות גלגול מקסימלית של 480 מטר לשנייה. הוא עובר 10 עד 18 מעברים לייצור לוחות או סלילים בעובי של 2.5 עד 16 מ"מ.

תהליך גלגול קר

תהליך הגלגול הקר משמש עבור סלילי אלומיניום עם המפרטים הבאים:

• עובי: 2.5 עד 15 מ"מ

• רוחב: 880 עד 2000 מ"מ

• קוטר: φ610 עד φ2000 מ"מ

• משקל: 12.5 ט

התהליך מורכב מהשלבים הבאים:

• גלגול קר: סלילי אלומיניום מגולגלים חמים בעובי של 2-15 מ"מ מגולגלים קר במפעל גלגול קר בלתי הפיך למשך 3-6 מעברים, מה שמפחית את העובי ל-0.25 עד 0.7 מ"מ. תהליך הגלגול נשלט על ידי מערכות מחשב לשטיחות (AFC), עובי (AGC) ומתח (ATC), עם מהירות גלגול של 5 עד 20 מ' לשנייה, ועד 25 עד 40 מ' לשנייה במהלך גלגול מתמשך. שיעור ההפחתה הוא בדרך כלל בין 90% ל-95%.

• חישול ביניים: כדי לבטל את התקשות העבודה לאחר גלגול קר, חלק ממוצרי הביניים דורשים חישול. טמפרטורת החישול נעה בין 315 ℃ ל 500 ℃, עם זמן החזקה של 1 עד 3 שעות. תנור החישול מחומם חשמלית ומצויד ב-3 מאווררים בעלי זרימה גבוהה בחלקו העליון, הפועלים במהירות של 10 עד 20 מ' לשנייה. ההספק הכולל של המחממים הוא 1080Kw, וצריכת האוויר הדחוס היא 20Nm3/h.

• חישול סופי: לאחר גלגול קר, המוצרים עוברים חישול סופי בטמפרטורה של 260℃ עד 490℃, עם זמן החזקה של 1 עד 5 שעות. קצב הקירור של רדיד האלומיניום צריך להיות פחות מ-15 ℃ לשעה, וטמפרטורת הפריקה לא תעלה על 60 ℃ עבור רדיד. בעוביים אחרים של סלילים, טמפרטורת הפריקה לא תעלה על 100℃.

תהליך הגמר

תהליך הגימור מתבצע להשגת המפרט הרצוי של מוצרי האלומיניום. הוא כולל את השלבים הבאים:

• מפרטים של המוצרים המוגמרים:

• עובי: 0.27 עד 0.7 מ"מ

• רוחב: 880 עד 1900 מ"מ

• קוטר: φ610 עד φ1800 מ"מ

• משקל: 12.5 ט

• תצורת ציוד:

• קו חיתוך צולב 2000 מ"מ (2 עד 12 מ"מ) - 2 סטים

• קו פילוס מתח 2000 מ"מ (0.1 עד 2.5 מ"מ) - 2 סטים

• קו חיתוך צולב 2000 מ"מ (0.1 עד 2.5 מ"מ) - 2 סטים

• קו יישור צלחת בעובי 2000 מ"מ - 2 סטים

• קו אריזה אוטומטי 2000 מ"מ סליל - 2 סטים

• מכונת טחינת גליל MK8463×6000 CNC - 2 יחידות

• תהליך ופרמטרים:

• קו ייצור לחיתוך צולב: חיתוך צולב מדויק של סלילי אלומיניום וסגסוגת אלומיניום בעובי של 2 עד 12 מ"מ, באורך מרבי של 11 מ'.

• פילוס מתח Prקו מראה: סליל האלומיניום נתון למתח על ידי גלילי המתח, עם כוח מתח של 2.0 עד 20 קילו-ניין. הוא עובר דרך מספר סטים של גלילי כיפוף בקוטר קטן המסודרים לסירוגין, ומאפשרים מתיחה וכיפוף כדי לשפר את השטיחות של הרצועה. הקו פועל במהירות של עד 200 מטר לדקה.

• קו ייצור יישור צלחת עבה: הגלילים ממוקמים בזווית לכיוון התנועה של המוצר. ישנם שניים או שלושה גלילי לחץ אקטיביים גדולים המונעים על ידי מנועים המסתובבים באותו כיוון, וכמה גלילי לחץ פסיביים קטנים בצד השני, מסתובבים באמצעות חיכוך הנגרם על ידי מוט או צינור מסתובבים. ניתן לכוונן את הגלילים הקטנים הללו קדימה או אחורה בו זמנית או בנפרד כדי להשיג את הדחיסה הנדרשת של המוצר. המוצר עובר תנועה ליניארית או סיבובית מתמשכת, וכתוצאה מכך עיוותים של דחיסה, כיפוף והשטחה, ובסופו של דבר משיגים את מטרת היישור. כוח היישור של קו הייצור הוא 30MN.

טכניקות עיבוד נוספות

1. תהליך ציור: התהליך כולל הסרת שומנים, שיוף ושטיפת מים. בתהליך ציור יריעות אלומיניום נעשה שימוש בטכניקת סרט מיוחד לאחר טיפול אילגון. בדרך כלל, משתמשים במברשת תיל נירוסטה או בחגורת שיוף ניילון בקוטר של 0.1 מ"מ ליצירת שכבת סרט על פני יריעת האלומיניום, מה שמקנה לה מראה עדין ומשיי. תהליך שרטוט המתכת משמש יותר ויותר בייצור מוצרי יריעות אלומיניום, המספקים הן אסתטיקה והן עמידות בפני קורוזיה.

2. תהליך תחריט: התהליך כולל השחזה עם פחמן עץ שיזף כדי להסיר שומן ושריטות, יצירת משטח מט. לאחר מכן, דפוס מודפס באמצעות לוחית הדפסת מסך, עם דגמי דיו כגון 80-39, 80-59 ו-80-49. לאחר ההדפסה מייבשים את הגיליון בתנור, אוטמים מאחור בדבק מיידי ואוטמים את הקצוות בנייר דבק. לאחר מכן הסדין עובר את תהליך התחריט. תמיסת התחריט ליריעת אלומיניום מורכבת מ-50% כלוריד ברזל ו-50% נחושת גופרתית, מעורבבים עם כמות מתאימה של מים, בטמפרטורה שבין 15°C ל-20°C. במהלך התחריט, יש להניח את הסדין שטוח, ולהסיר כל שאריות אדמדמות העולה על גדותיו מהתבנית באמצעות מברשת. בועות יצוצו על משטח האלומיניום, ויובילו את השאריות. תהליך התחריט לוקח בערך 15 עד 20 דקות להשלמתו.

3. תהליך ציפוי אלקטרופורטי: התהליך כולל את השלבים הבאים: הסרת שומנים, שטיפת מים חמים, שטיפת מים, ניטרול, שטיפת מים, אילגון, שטיפת מים, צביעה אלקטרוליטית, שטיפת מים חמים, שטיפת מים, אלקטרופורזה, שטיפת מים וייבוש. בנוסף לסרט האנודייז, סרט צבע אקרילי מסיס במים מוחל באופן אחיד על פני הפרופיל באמצעות אלקטרופורזה. זה יוצר סרט מורכב של סרט אנודייז וסרט צבע אקרילי. יריעת האלומיניום נכנסת למיכל אלקטרופורטי עם תכולת מוצק של 7% עד 9%, טמפרטורה של 20°C עד 25°C, pH של 8.0 עד 8.8, התנגדות (20°C) של 1500 עד 2500Ωcm, מתח (DC) של 80 עד 25OV, וצפיפות זרם של 15 עד 50 A/m2. הסדין עובר אלקטרופורזה למשך 1 עד 3 דקות כדי להשיג עובי ציפוי של 7 עד 12 מיקרומטר.