Framleiðsluferli á álplöturönd
Framleiðsluferlið álplöturræma inniheldur eftirfarandi skref:
Scalping: til að fjarlægja yfirborðsgalla eins og aðskilnað, gjall, ör og yfirborðssprungur og bæta yfirborðsgæði blaðsins. Hleðsluvélin fræsar báðar hliðar og brúnir plötunnar með 0,2m/s fræsingarhraða. Hámarksþykktin sem á að mala er 6 mm og þyngd álleifanna sem framleidd er er 383 kg á hverja plötu, með álafköst upp á 32,8 kg.
Upphitun: Skáldplatan er síðan hituð í ofni af þrýstigerð við hitastigið 350 ℃ til 550 ℃ í 5-8 klukkustundir. Ofninn er búinn 5 svæðum, hvert með háflæðisloftflæðisviftu uppsett á toppnum. Viftan vinnur á 10-20m/s hraða og eyðir 20m3/mín af þjappað lofti. Einnig eru 20 jarðgasbrennarar settir upp á efri hluta ofnsins sem eyða um það bil 1200Nm3/klst af jarðgasi.
Heitt gróft vals: Hitaða hellan er færð inn í afturkræfa heitvalsunarverksmiðju, þar sem hún fer í 5 til 13 ferðir til að minnka hana niður í 20 til 160 mm þykkt.
Heitt nákvæmnisvals: grófvalsað platan er unnin frekar í heitri nákvæmnisvalsverksmiðju, með hámarksvalshraða 480m/s. Það gengur í gegnum 10 til 18 ferðir til að framleiða plötur eða spólur með þykkt 2,5 til 16 mm.
Kaltvalsferli
Kaltvalsunarferlið er notað fyrir álspólur með eftirfarandi forskriftum:
Þykkt: 2,5 til 15 mm
Breidd: 880 til 2000 mm
Þvermál: φ610 til φ2000mm
Þyngd: 12,5t
Ferlið samanstendur af eftirfarandi skrefum:
Kaldvalsun: heitvalsuðu álspólurnar með þykkt 2-15 mm eru kaldvalsaðar í óafturkræf kaldvalsunarverksmiðju í 3-6 umferðir, sem minnkar þykktina í 0,25 til 0,7 mm. Veltingarferlinu er stjórnað af tölvukerfum fyrir flatneskju (AFC), þykkt (AGC) og spennu (ATC), með rúlluhraða 5 til 20m/s, og allt að 25 til 40m/s við samfellda veltingu. Lækkunarhlutfallið er yfirleitt á bilinu 90% til 95%.
Milliglæðing: Til að koma í veg fyrir vinnuherðingu eftir kaldvalsingu þurfa sumar millistigsvörur glæðingar. Hitastigið er á bilinu 315 ℃ til 500 ℃, með geymslutíma 1 til 3 klukkustundir. Hreinsunarofninn er rafhitaður og búinn 3 háflæðisviftum að ofan sem starfar á 10 til 20m/s hraða. Heildarafl hitara er 1080Kw og þrýstiloftsnotkun er 20Nm3/klst.
Lokaglæðing: eftir kaldvalsingu fara vörurnar í lokaglæðingu við hitastig 260 ℃ til 490 ℃, með geymslutíma 1 til 5 klukkustundir. Kælihraði álpappírsins ætti að vera minna en 15 ℃/klst. og losunarhitastig ætti ekki að fara yfir 60 ℃ fyrir álpappírinn. Fyrir aðra þykkt spóla ætti losunarhitastigið ekki að fara yfir 100 ℃.
Frágangur ferli
Frágangsferlið er framkvæmt til að ná tilætluðum forskriftum álvara. Það felur í sér eftirfarandi skref:
Forskriftir fullunnar vörur:
Þykkt: 0,27 til 0,7 mm
Breidd: 880 til 1900 mm
Þvermál: φ610 til φ1800mm
Þyngd: 12,5t
Búnaðarstillingar:
2000 mm krossskurðarlína (2 til 12 mm) - 2 sett
2000 mm spennujöfnunarlína (0,1 til 2,5 mm) - 2 sett
2000 mm krossskurðarlína (0,1 til 2,5 mm) - 2 sett
2000mm þykk plöturéttingarlína - 2 sett
2000mm spólu sjálfvirk pökkunarlína - 2 sett
MK8463×6000 CNC rúlluslípivél - 2 einingar
Ferli og færibreytur:
Krossskurðarframleiðslulína: nákvæm þverskurður á spólum úr áli og álblöndu með þykkt 2 til 12 mm, með hámarkslengd 11m.
Spennujöfnun Prframleiðsla Lína: álspólan verður fyrir spennu af spennulúllunum, með spennukrafti 2,0 til 20 kN. Það fer í gegnum mörg sett af beygjurúllum með litlum þvermál sem er raðað til skiptis, sem gerir kleift að teygja og beygja til að bæta flatleika ræmunnar. Línan starfar á allt að 200m/mín.
Framleiðslulína fyrir þykka plöturéttingu: rúllurnar eru staðsettar í horn við hreyfistefnu vörunnar. Það eru tvær eða þrjár stórar virkar þrýstirúllur knúnar áfram af mótorum sem snúa í sömu átt, og nokkrar litlar óvirkar þrýstirúllur á hinni hliðinni, sem snúast í gegnum núning af völdum snúningsstangar eða rörs. Þessar litlu rúllur er hægt að stilla fram eða aftur samtímis eða sérstaklega til að ná nauðsynlegri þjöppun vörunnar. Varan fer í gegnum stöðuga línulega eða snúningshreyfingu, sem leiðir til þjöppunar, beygju og flatar aflögunar, sem á endanum nær þeim tilgangi að rétta. Réttarkraftur framleiðslulínunnar er 30MN.
Frekari vinnslutækni
Teikningarferli: Ferlið felur í sér fituhreinsun, slípun og vatnsþvott. Í teikniferli álplötu er sérstök filmutækni notuð eftir anodizing meðferð. Almennt er vírbursti úr ryðfríu stáli eða nylon slípibelti með 0,1 mm þvermál notað til að búa til filmulag á yfirborði álplötunnar sem gefur það fínt og silkimjúkt útlit. Málmteikningarferlið er í auknum mæli notað við framleiðslu á álplötuvörum, sem veitir bæði fagurfræði og tæringarþol.
Ætsferli: Ferlið felur í sér að mala með jujube viðarkolefni til að fjarlægja fitu og rispur, sem skapar matt yfirborð. Síðan er mynstur prentað með skjáprentplötu, með bleklíkönum eins og 80-39, 80-59 og 80-49. Eftir prentun er blaðið þurrkað í ofni, lokað að aftan með skyndilími og brúnirnar lokaðar með límbandi. Blaðið fer síðan í ætingarferlið. Ætingarlausnin fyrir álplötu samanstendur af 50% járnklóríði og 50% koparsúlfati, blandað með viðeigandi magni af vatni, við hitastig á milli 15°C til 20°C. Á meðan á ætingu stendur skal setja blaðið flatt og allar rauðleitar leifar sem flæða yfir mynstrið skulu fjarlægðar með pensli. Bólur munu koma fram á yfirborði álsins og flytja leifarnar í burtu. Ætingarferlið tekur um það bil 15 til 20 mínútur að ljúka.
Rafhleðsluhúðunarferli: Ferlið felur í sér eftirfarandi skref: fituhreinsun, heitavatnsþvott, vatnsþvott, hlutleysingu, vatnsþvott, rafskaut, vatnsþvott, rafgreiningarlitun, heitavatnsþvott, vatnsþvott, rafskaut, vatnsþvott og þurrkun. Til viðbótar við anodized filmuna er vatnsleysanleg akrýl málningarfilma sett á yfirborð sniðsins með rafdrætti. Þetta myndar samsetta filmu úr anodized filmu og akrýl málningarfilmu. Álplatan fer í rafskautargeymi með fast efni 7% til 9%, hitastig 20°C til 25°C, pH 8,0 til 8,8, viðnám (20°C) 1500 til 2500Ωcm, spenna (DC) 80 til 25OV, og straumþéttleiki 15 til 50 A/m2. Blaðið fer í rafdrætti í 1 til 3 mínútur til að ná 7 til 12μm húðþykkt.
