Proses Produksi Strip Lembaran Aluminium
Proses produksi strip lembaran aluminium meliputi langkah-langkah berikut:
Scalping: untuk menghilangkan cacat permukaan seperti segregasi, inklusi terak, bekas luka, dan retakan permukaan, serta meningkatkan kualitas permukaan lembaran. Mesin scalping menggiling kedua sisi dan tepi pelat, dengan kecepatan penggilingan 0,2m/s. Ketebalan maksimum yang akan digiling adalah 6mm, dan berat sisa aluminium yang dihasilkan adalah 383kg per pelat, dengan rendemen aluminium 32,8kg.
Pemanasan: pelat kulit kepala kemudian dipanaskan dalam tungku tipe pendorong pada suhu 350℃ hingga 550℃ selama 5-8 jam. Tungku ini dilengkapi dengan 5 zona yang masing-masing zona dilengkapi dengan kipas sirkulasi udara aliran tinggi yang dipasang di atasnya. Kipas beroperasi pada kecepatan 10-20m/s, mengonsumsi udara bertekanan 20m3/menit. Terdapat juga 20 pembakar gas alam yang dipasang di bagian atas tungku, yang mengonsumsi sekitar 1200Nm3/jam gas alam.
Penggulungan Kasar Panas: pelat yang dipanaskan dimasukkan ke dalam pabrik penggilingan panas yang dapat dibalik, di mana pelat tersebut mengalami 5 hingga 13 lintasan untuk dikurangi hingga ketebalan 20 hingga 160 mm.
Penggulungan Presisi Panas: pelat canai kasar diproses lebih lanjut di pabrik penggilingan presisi panas, dengan kecepatan penggulungan maksimum 480m/s. Ini mengalami 10 hingga 18 lintasan untuk menghasilkan pelat atau gulungan dengan ketebalan 2,5 hingga 16 mm.
Proses Penggulungan Dingin
Proses pengerolan dingin digunakan untuk kumparan aluminium dengan spesifikasi sebagai berikut:
Ketebalan: 2,5 hingga 15mm
Lebar: 880 hingga 2000mm
Diameter: φ610 hingga φ2000mm
Berat: 12,5t
Prosesnya terdiri dari langkah-langkah berikut:
Penggulungan Dingin: kumparan canai panas aluminium dengan ketebalan 2-15 mm digulung dingin dalam pabrik penggilingan dingin yang tidak dapat dibalik selama 3-6 lintasan, mengurangi ketebalan menjadi 0,25 hingga 0,7 mm. Proses penggulungan dikontrol oleh sistem komputer untuk kerataan (AFC), ketebalan (AGC), dan tegangan (ATC), dengan kecepatan penggulungan 5 hingga 20m/s, dan hingga 25 hingga 40m/s selama penggulungan terus menerus. Tingkat pengurangan umumnya antara 90% hingga 95%.
Anil Menengah: untuk menghilangkan pengerasan kerja setelah pengerolan dingin, beberapa produk antara memerlukan anil. Suhu anil berkisar antara 315℃ hingga 500℃, dengan waktu penahanan 1 hingga 3 jam. Tungku anil dipanaskan dengan listrik dan dilengkapi dengan 3 kipas aliran tinggi di bagian atas, beroperasi dengan kecepatan 10 hingga 20m/s. Total daya pemanas adalah 1080Kw, dan konsumsi udara terkompresi adalah 20Nm3/jam.
Final Annealing: setelah cold rolling, produk menjalani final annealing pada suhu 260℃ hingga 490℃, dengan waktu penahanan 1 hingga 5 jam. Laju pendinginan aluminium foil harus kurang dari 15℃/jam, dan suhu pelepasan tidak boleh melebihi 60℃ untuk foil. Untuk ketebalan kumparan lainnya, suhu pelepasan tidak boleh melebihi 100℃.
Proses Penyelesaian
Proses finishing dilakukan untuk mencapai spesifikasi produk aluminium yang diinginkan. Ini mencakup langkah-langkah berikut:
Spesifikasi Produk Jadi:
Ketebalan: 0,27 hingga 0,7 mm
Lebar: 880 hingga 1900mm
Diameter: φ610 hingga φ1800mm
Berat: 12,5t
Konfigurasi Peralatan:
Garis Potong Silang 2000mm (2 hingga 12mm) - 2 set
Garis Leveling Ketegangan 2000mm (0,1 hingga 2,5mm) - 2 set
Garis Potong Silang 2000mm (0,1 hingga 2,5mm) - 2 set
Garis Pelurus Pelat Tebal 2000mm - 2 set
Jalur Pengemasan Otomatis Coil 2000mm - 2 set
Mesin Gerinda Gulungan CNC MK8463×6000 - 2 unit
Proses dan Parameter:
Lini Produksi Pemotongan Silang: pemotongan silang presisi kumparan aluminium dan paduan aluminium dengan ketebalan 2 hingga 12 mm, dengan panjang maksimum 11 m.
Leveling Ketegangan PrGaris Oduksi: kumparan aluminium dikenai tegangan oleh gulungan tegangan, dengan gaya tegangan 2,0 hingga 20 kN. Ini melewati beberapa set gulungan lentur berdiameter kecil yang disusun secara bergantian, memungkinkan peregangan dan pembengkokan untuk meningkatkan kerataan strip. Jalur ini beroperasi dengan kecepatan hingga 200m/menit.
Lini Produksi Pelurusan Pelat Tebal: gulungan diposisikan pada sudut terhadap arah pergerakan produk. Ada dua atau tiga gulungan tekanan aktif besar yang digerakkan oleh motor yang berputar ke arah yang sama, dan beberapa gulungan tekanan pasif kecil di sisi lain, berputar melalui gesekan yang disebabkan oleh batang atau pipa yang berputar. Gulungan kecil ini dapat disetel maju atau mundur secara bersamaan atau terpisah untuk mencapai kompresi produk yang diperlukan. Produk mengalami gerakan linier atau rotasi terus menerus, yang mengakibatkan deformasi kompresi, pembengkokan, dan perataan, yang pada akhirnya mencapai tujuan pelurusan. Kekuatan pelurusan jalur produksi adalah 30MN.
Teknik Pengolahan Lebih Lanjut
Proses Menggambar: Prosesnya melibatkan degreasing, pengamplasan, dan pencucian air. Dalam proses menggambar lembaran aluminium, teknik film khusus digunakan setelah perlakuan anodisasi. Umumnya, sikat kawat baja tahan karat atau sabuk pengamplasan nilon dengan diameter 0,1 mm digunakan untuk membuat lapisan film pada permukaan lembaran aluminium, sehingga memberikan tampilan halus dan halus. Proses penarikan logam semakin banyak digunakan dalam produksi produk lembaran aluminium, karena memberikan estetika dan ketahanan terhadap korosi.
Proses Pengetsaan: Prosesnya melibatkan penggilingan dengan karbon kayu jujube untuk menghilangkan lemak dan goresan, sehingga menghasilkan permukaan matte. Kemudian pola dicetak menggunakan plat sablon, dengan model tinta 80-39, 80-59, dan 80-49. Setelah dicetak, lembaran tersebut dikeringkan dalam oven, disegel di bagian belakang dengan perekat instan, dan ujung-ujungnya ditutup dengan selotip. Lembaran tersebut kemudian mengalami proses etsa. Larutan etsa untuk lembaran aluminium terdiri dari 50% besi klorida dan 50% tembaga sulfat, dicampur dengan air secukupnya, pada suhu antara 15°C hingga 20°C. Selama proses etsa, lembaran harus diletakkan rata, dan residu kemerahan yang meluap dari pola harus dihilangkan dengan kuas. Gelembung akan muncul di permukaan aluminium, membawa residu. Proses etsa memakan waktu sekitar 15 hingga 20 menit untuk selesai.
Proses Pelapisan Elektroforesis: Prosesnya meliputi langkah-langkah berikut: degreasing, pencucian air panas, pencucian air, netralisasi, pencucian air, anodisasi, pencucian air, pewarnaan elektrolitik, pencucian air panas, pencucian air, elektroforesis, pencucian air, dan pengeringan. Selain film anodisasi, film cat akrilik yang larut dalam air diaplikasikan secara merata ke permukaan profil melalui elektroforesis. Ini membentuk film komposit film anodisasi dan film cat akrilik. Lembaran aluminium memasuki tangki elektroforesis dengan kandungan padat 7% hingga 9%, suhu 20°C hingga 25°C, pH 8,0 hingga 8,8, resistivitas (20°C) 1500 hingga 2500Ωcm, tegangan (DC) 80 hingga 25OV, dan rapat arus 15 hingga 50 A/m2. Lembaran tersebut mengalami elektroforesis selama 1 hingga 3 menit untuk mencapai ketebalan lapisan 7 hingga 12μm.
