Az alumíniumlemez szalag gyártási folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

• Skalpolás: a felületi hibák, mint például a szegregáció, salakzáródás, hegek és felületi repedések eltávolítása, valamint a lap felületi minőségének javítása. A fejtetőgép a födém mindkét oldalát és szélét megmarja, 0,2 m/s marási sebességgel. Maximálisan marható vastagság 6 mm, az előállított alumíniumhulladék tömege 383 kg födémenként, alumínium hozama 32,8 kg.

• Fűtés: a szikrázó födémet ezután tolókemencében hevítik 350 ℃ és 550 ℃ közötti hőmérsékleten 5-8 órán keresztül. A kemence 5 zónával van felszerelve, mindegyik tetejére nagy átfolyású légkeringető ventilátorral. A ventilátor 10-20m/s sebességgel működik, 20m3/perc sűrített levegőt fogyaszt. A kemence felső részén 20 db földgázégő is található, amelyek mintegy 1200 Nm3/h földgázt fogyasztanak.

• Melegen durva hengerlés: a felmelegített födémet egy megfordítható meleghengerműbe táplálják, ahol 5-13 meneten keresztül 20-160 mm vastagságúra csökkentik.

• Meleg precíziós hengerlés: a durva hengerelt lemezt forró precíziós hengerműben dolgozzák tovább, 480 m/s maximális hengerlési sebességgel. 10-18 meneten megy keresztül 2,5-16 mm vastagságú lemezek vagy tekercsek előállításához.

Hideghengerlési folyamat

A hideghengerlési eljárást az alábbi specifikációkkal rendelkező alumíniumtekercsekhez használják:

• Vastagság: 2,5-15 mm

• Szélesség: 880-2000 mm

• Átmérő: φ610 - φ2000 mm

• Súly: 12,5t

A folyamat a következő lépésekből áll:

• Hideghengerlés: a 2-15 mm vastagságú alumínium melegen hengerelt tekercseket nem reverzibilis hideghengerműben 3-6 menetig hidegen hengereljük, így a vastagság 0,25-0,7 mm-re csökken. A hengerlési folyamatot számítógépes rendszerek vezérlik a síkosság (AFC), vastagság (AGC) és feszültség (ATC) tekintetében, a hengerlési sebesség 5-20 m/s, folyamatos hengerlés esetén pedig 25-40 m/s. A csökkentés mértéke általában 90% és 95% között van.

• Közbenső izzítás: a hideghengerlés utáni munkakeményedés kiküszöbölése érdekében egyes köztes termékek izzítást igényelnek. Az izzítási hőmérséklet 315 ℃ és 500 ℃ között van, a tartási idő 1-3 óra. Az izzító kemence elektromos fűtésű, tetején 3 nagy átfolyású ventilátorral van felszerelve, amelyek 10-20 m/s sebességgel működnek. A fűtőtestek összteljesítménye 1080Kw, a sűrített levegő fogyasztása 20Nm3/h.

• Végső izzítás: hideghengerlés után a termékeket 260 ℃ és 490 ℃ közötti hőmérsékleten végső izzításnak vetik alá, 1 és 5 óra közötti tartási idővel. Az alumíniumfólia hűtési sebességének 15 ℃/h-nál kisebbnek kell lennie, és a fólia kiürítési hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 ℃-ot. Más vastagságú tekercseknél a kisülési hőmérséklet nem haladhatja meg a 100 ℃-ot.

Befejezési folyamat

A befejező eljárást az alumíniumtermékek kívánt specifikációinak elérése érdekében hajtják végre. Ez a következő lépéseket tartalmazza:

• A késztermékek specifikációi:

• Vastagság: 0,27-0,7 mm

• Szélesség: 880-1900 mm

• Átmérő: φ610 - φ1800 mm

• Súly: 12,5t

• Berendezés konfiguráció:

• 2000 mm-es keresztvágó vonal (2-12 mm) - 2 készlet

• 2000 mm-es feszültségszintező zsinór (0,1-2,5 mm) - 2 készlet

• 2000 mm-es keresztvágó vonal (0,1-2,5 mm) - 2 készlet

• 2000 mm vastag lemezegyenesítő zsinór - 2 készlet

• 2000 mm-es tekercs automatikus csomagolósor - 2 készlet

• MK8463×6000 CNC tekercscsiszológép - 2 db

• Folyamat és paraméterek:

• Keresztvágó gyártósor: alumínium és alumíniumötvözet tekercsek precíz keresztmetszete 2-12 mm vastagságban, maximum 11 m hosszúságban.

• Feszültségszintezés Prtermelési vonal: az alumínium tekercset a feszítőhengerek feszítik, 2,0-20 kN feszítőerővel. Több, felváltva elhelyezett kis átmérőjű hajlítóhenger-készleten halad keresztül, lehetővé téve a nyújtást és a hajlítást a szalag síkságának javítása érdekében. A vonal akár 200 m/perc sebességgel üzemel.

• Vastaglemez-egyenesítő gyártósor: a tekercsek a termék mozgási irányával szögben vannak elhelyezve. Két vagy három nagy aktív nyomóhenger van, amelyeket azonos irányba forgó motorok hajtanak meg, és több kis passzív nyomóhenger a másik oldalon, amelyek forgó rúd vagy cső által okozott súrlódás miatt forognak. Ezek a kis tekercsek egyidejűleg vagy külön-külön is állíthatók előre vagy hátra, hogy elérjék a termék kívánt tömörítését. A termék folyamatos lineáris vagy forgó mozgáson megy keresztül, ami összenyomódást, hajlítást és ellaposodást eredményez, ami végső soron eléri az egyengetés célját. A gyártósor egyengető ereje 30MN.

További feldolgozási technikák

1. Rajzolási folyamat: A folyamat zsírtalanítást, csiszolást és vizes mosást foglal magában. Az alumíniumlemez-húzási eljárásban az eloxálás után speciális filmtechnikát alkalmaznak. Általában 0,1 mm átmérőjű rozsdamentes acél drótkefét vagy nylon csiszolószalagot használnak az alumíniumlemez felületén egy filmréteg létrehozására, amely finom és selymes megjelenést biztosít. A fémhúzási eljárást egyre gyakrabban alkalmazzák az alumínium lemeztermékek gyártása során, amely esztétikát és korrózióállóságot egyaránt biztosít.

2. Maratási eljárás: Az eljárás során dzsudzsafa szénnel csiszolják a zsírt és a karcolásokat, így matt felületet hoznak létre. Ezután szitanyomó lemezzel egy mintát nyomtatnak, olyan tintamodellekkel, mint a 80-39, 80-59 és 80-49. Nyomtatás után a lapot kemencében szárítják, hátulról pillanatragasztóval lezárják, a széleit ragasztószalaggal lezárják. A lap ezután maratási folyamaton megy keresztül. Az alumíniumlemez maratóoldata 50% vas-kloridból és 50% réz-szulfátból áll, megfelelő mennyiségű vízzel keverve, 15-20 °C hőmérsékleten. A maratás során a lapot laposan kell elhelyezni, és a mintáról túlcsorduló vöröses maradványokat ecsettel el kell távolítani. Buborékok jelennek meg az alumínium felületén, és elszállítják a maradékot. A maratási folyamat körülbelül 15-20 percet vesz igénybe.

3. Elektroforetikus bevonási eljárás: Az eljárás a következő lépéseket tartalmazza: zsírtalanítás, forró vizes mosás, vizes mosás, semlegesítés, vizes mosás, eloxálás, vizes mosás, elektrolitikus színezés, forró vizes mosás, vizes mosás, elektroforézis, vízmosás és szárítás. Az eloxált fólia mellett a profil felületére elektroforézissel egyenletesen felviszik a vízben oldódó akrilfesték filmet. Ez eloxált fóliából és akrilfestékből álló összetett filmet képez. Az alumíniumlemez egy elektroforetikus tartályba kerül, amelynek szilárdanyag-tartalma 7% és 9% között van, hőmérséklete 20 °C és 25 °C közötti, pH-ja 8,0 és 8,8 között van, ellenállása (20 °C) 1500 és 2500 Ωcm között van, feszültsége (DC) 80-25OV, áramsűrűsége pedig 15-50 A/m2. A lapot 1-3 percig elektroforézisnek vetik alá, hogy 7-12 μm-es bevonatvastagságot érjenek el.