Proces proizvodnje aluminijske trake uključuje sljedeće korake:

• Skalpiranje: za uklanjanje površinskih nedostataka kao što su segregacija, nakupine troske, ožiljci i površinske pukotine i poboljšanje kvalitete površine ploče. Stroj za skalpiranje gloda obje strane i rubove ploče, brzinom glodanja od 0,2 m/s. Najveća debljina koju treba mljeti je 6 mm, a težina proizvedenih aluminijskih ostataka je 383 kg po ploči, s iskorištenjem aluminija od 32,8 kg.

• Grijanje: skalpirana ploča se zatim zagrijava u peći tipa potiskivača na temperaturi od 350 ℃ do 550 ℃ 5-8 sati. Peć je opremljena s 5 zona, svaka s ventilatorom za cirkulaciju zraka visokog protoka ugrađenim na vrhu. Ventilator radi brzinom od 10-20m/s uz potrošnju 20m3/min komprimiranog zraka. Na gornjem dijelu ložišta ugrađeno je i 20 plinskih plamenika koji troše cca 1200Nm3/h prirodnog plina.

• Vruće grubo valjanje: zagrijana ploča se dovodi u reverzibilni mlin za vruće valjanje, gdje prolazi kroz 5 do 13 prolaza kako bi se smanjila na debljinu od 20 do 160 mm.

• Vruće precizno valjanje: grubo valjani lim se dalje obrađuje u vrućoj preciznoj valjaonici, s maksimalnom brzinom valjanja od 480 m/s. Prolazi kroz 10 do 18 prolaza za proizvodnju ploča ili zavojnica debljine od 2,5 do 16 mm.

Postupak hladnog valjanja

Postupak hladnog valjanja koristi se za aluminijske kolute sa sljedećim specifikacijama:

• Debljina: 2,5 do 15 mm

• Širina: 880 do 2000 mm

• Promjer: φ610 do φ2000 mm

• Težina: 12,5t

Proces se sastoji od sljedećih koraka:

• Hladno valjanje: aluminijski vruće valjani koluti debljine 2-15 mm hladno se valjaju u nereverzibilnoj hladnoj valjaonici u 3-6 prolaza, smanjujući debljinu na 0,25 do 0,7 mm. Proces valjanja kontroliraju računalni sustavi za ravnost (AFC), debljinu (AGC) i napetost (ATC), s brzinom valjanja od 5 do 20 m/s, a kod kontinuiranog valjanja do 25 do 40 m/s. Stopa smanjenja općenito je između 90% i 95%.

• Međužarenje: kako bi se uklonilo otvrdnjavanje nakon hladnog valjanja, neki međuproizvodi zahtijevaju žarenje. Temperatura žarenja kreće se od 315 ℃ do 500 ℃, s vremenom zadržavanja od 1 do 3 sata. Peć za žarenje je električno grijana i opremljena s 3 ventilatora visokog protoka na vrhu, koji rade brzinom od 10 do 20 m/s. Ukupna snaga grijača je 1080Kw, a potrošnja komprimiranog zraka 20Nm3/h.

• Završno žarenje: nakon hladnog valjanja, proizvodi se podvrgavaju konačnom žarenju na temperaturi od 260 ℃ do 490 ℃, s vremenom zadržavanja od 1 do 5 sati. Brzina hlađenja aluminijske folije treba biti manja od 15 ℃/h, a temperatura pražnjenja ne smije prelaziti 60 ℃ za foliju. Za druge debljine zavojnica, temperatura pražnjenja ne smije prelaziti 100 ℃.

Završni postupak

Proces dorade provodi se kako bi se postigle željene specifikacije aluminijskih proizvoda. Uključuje sljedeće korake:

• Specifikacije gotovih proizvoda:

• Debljina: 0,27 do 0,7 mm

• Širina: 880 do 1900 mm

• Promjer: φ610 do φ1800mm

• Težina: 12,5t

• Konfiguracija opreme:

• 2000 mm križna linija za rezanje (2 do 12 mm) - 2 seta

• 2000 mm zategnuta linija za izravnavanje (0,1 do 2,5 mm) - 2 kompleta

• 2000 mm križna linija za rezanje (0,1 do 2,5 mm) - 2 kompleta

• Linija za ravnanje ploča debljine 2000 mm - 2 kompleta

• Automatska linija za pakiranje zavojnica od 2000 mm - 2 kompleta

• MK8463×6000 CNC stroj za brušenje valjaka - 2 jedinice

• Proces i parametri:

• Proizvodna linija za poprečno rezanje: precizno poprečno rezanje zavojnica od aluminija i aluminijskih legura debljine od 2 do 12 mm, maksimalne duljine od 11 m.

• Niveliranje napetosti prproizvodna linija: aluminijska zavojnica je podvrgnuta zatezanju pomoću zateznih valjaka, sa silom zatezanja od 2,0 do 20 kN. Prolazi kroz više kompleta valjaka za savijanje malog promjera koji su raspoređeni naizmjenično, što omogućuje rastezanje i savijanje kako bi se poboljšala ravnost trake. Linija radi brzinom do 200m/min.

• Proizvodna linija za ravnanje debelih ploča: valjci su postavljeni pod kutom u odnosu na smjer kretanja proizvoda. Postoje dva ili tri velika aktivna tlačna valjka pokretana motorima koji se okreću u istom smjeru, i nekoliko malih pasivnih tlačnih valjaka s druge strane, koji se okreću zbog trenja uzrokovanog rotirajućom šipkom ili cijevi. Ovi mali valjci mogu se podešavati prema naprijed ili prema natrag istovremeno ili odvojeno kako bi se postigla potrebna kompresija proizvoda. Proizvod je podvrgnut kontinuiranom linearnom ili rotacijskom gibanju, što rezultira kompresijom, savijanjem i spljoštenim deformacijama, čime se u konačnici postiže svrha ravnanja. Sila ravnanja proizvodne linije je 30MN.

Daljnje tehnike obrade

1. Proces crtanja: proces uključuje odmašćivanje, brušenje i pranje vodom. U procesu izvlačenja aluminijskog lima koristi se posebna tehnika filma nakon tretmana anodiziranjem. Općenito, žičana četka od nehrđajućeg čelika ili najlonska brusna traka promjera 0,1 mm koristi se za stvaranje sloja filma na površini aluminijskog lima, dajući mu fin i svilenkast izgled. Proces izvlačenja metala sve se više koristi u proizvodnji proizvoda od aluminijskih limova, osiguravajući i estetiku i otpornost na koroziju.

2. Proces jetkanja: Proces uključuje brušenje ugljenom od drva žižule kako bi se uklonile masnoće i ogrebotine, stvarajući mat površinu. Zatim se uzorak ispisuje pomoću ploče za sitotisak, s modelima tinte kao što su 80-39, 80-59 i 80-49. Nakon tiskanja, list se suši u pećnici, sa stražnje strane lijepi trenutnim ljepilom, a rubovi se lijepe trakom. List zatim prolazi proces jetkanja. Otopina za jetkanje aluminijskog lima sastoji se od 50% željeznog klorida i 50% bakrenog sulfata, pomiješanih s odgovarajućom količinom vode, na temperaturi između 15°C i 20°C. Tijekom jetkanja list treba položiti ravno, a sve crvenkaste ostatke koji se prelijevaju s uzorka ukloniti kistom. Mjehurići će se pojaviti na aluminijskoj površini, odnoseći ostatke. Proces jetkanja traje otprilike 15 do 20 minuta.

3. Proces elektroforetskog premazivanja: Proces uključuje sljedeće korake: odmašćivanje, pranje vrućom vodom, pranje vodom, neutralizaciju, pranje vodom, eloksiranje, pranje vodom, elektrolitičko bojanje, pranje vrućom vodom, pranje vodom, elektroforezu, pranje vodom i sušenje. Osim eloksiranog filma, na površinu profila elektroforezom se ravnomjerno nanosi film vodotopive akrilne boje. Ovo čini kompozitni film anodiziranog filma i filma akrilne boje. Aluminijski lim ulazi u elektroforetski spremnik s udjelom krutine od 7% do 9%, temperaturom od 20°C do 25°C, pH od 8,0 do 8,8, otporom (20°C) od 1500 do 2500Ωcm, naponom (DC) od 80 do 25OV, a gustoća struje od 15 do 50 A/m2. Ploča se podvrgava elektroforezi od 1 do 3 minute kako bi se postigla debljina premaza od 7 do 12 μm.