एल्यूमिनियम शीट स्ट्रिप की उत्पादन प्रक्रिया
एल्यूमीनियम शीट स्ट्रिप की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
स्कैल्पिंग: पृथक्करण, स्लैग समावेशन, निशान और सतह दरारें जैसे सतह दोषों को दूर करने और शीट की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए। स्केलिंग मशीन 0.2 मी/से. की मिलिंग गति के साथ स्लैब के दोनों किनारों और किनारों को मिलाती है। मिलिंग के लिए अधिकतम मोटाई 6 मिमी है, और उत्पादित एल्यूमीनियम स्क्रैप का वजन 383 किलोग्राम प्रति स्लैब है, जिसमें एल्यूमीनियम उपज 32.8 किलोग्राम है।
हीटिंग: स्कैल्प्ड स्लैब को फिर पुशर-प्रकार की भट्टी में 350℃ से 550℃ के तापमान पर 5-8 घंटों के लिए गर्म किया जाता है। भट्ठी 5 ज़ोन से सुसज्जित है, प्रत्येक के शीर्ष पर एक उच्च-प्रवाह वायु परिसंचरण पंखा स्थापित है। पंखा 10-20m/s की गति से चलता है, 20m3/मिनट संपीड़ित हवा की खपत करता है। भट्टी के ऊपरी भाग पर 20 प्राकृतिक गैस बर्नर भी स्थापित हैं, जो लगभग 1200Nm3/h प्राकृतिक गैस की खपत करते हैं।
हॉट रफ रोलिंग: गर्म स्लैब को एक प्रतिवर्ती हॉट रोलिंग मिल में डाला जाता है, जहां इसे 20 से 160 मिमी की मोटाई तक कम करने के लिए 5 से 13 पास से गुजरना पड़ता है।
हॉट प्रिसिजन रोलिंग: रफ रोल्ड प्लेट को हॉट प्रिसिजन रोलिंग मिल में संसाधित किया जाता है, जिसकी अधिकतम रोलिंग गति 480 मीटर/सेकेंड होती है। 2.5 से 16 मिमी की मोटाई वाली प्लेट या कॉइल बनाने के लिए इसे 10 से 18 बार गुजरना पड़ता है।
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग निम्नलिखित विशिष्टताओं के साथ एल्यूमीनियम कॉइल्स के लिए किया जाता है:
मोटाई: 2.5 से 15 मिमी
चौड़ाई: 880 से 2000 मिमी
व्यास: φ610 से φ2000 मिमी
वज़न: 12.5t
इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
कोल्ड रोलिंग: 2-15 मिमी की मोटाई वाले एल्यूमीनियम हॉट रोल्ड कॉइल को गैर-प्रतिवर्ती कोल्ड रोलिंग मिल में 3-6 पास के लिए कोल्ड रोल किया जाता है, जिससे मोटाई 0.25 से 0.7 मिमी तक कम हो जाती है। रोलिंग प्रक्रिया को समतलता (एएफसी), मोटाई (एजीसी), और तनाव (एटीसी) के लिए कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें रोलिंग गति 5 से 20 मीटर/सेकेंड होती है, और निरंतर रोलिंग के दौरान 25 से 40 मीटर/सेकेंड तक होती है। कमी की दर आम तौर पर 90% से 95% के बीच होती है।
इंटरमीडिएट एनीलिंग: कोल्ड रोलिंग के बाद कड़ी मेहनत को खत्म करने के लिए, कुछ मध्यवर्ती उत्पादों को एनीलिंग की आवश्यकता होती है। एनीलिंग तापमान 315℃ से 500℃ तक होता है, जिसमें 1 से 3 घंटे तक रखने का समय होता है। एनीलिंग भट्ठी विद्युत रूप से गर्म होती है और शीर्ष पर 3 उच्च-प्रवाह प्रशंसकों से सुसज्जित होती है, जो 10 से 20 मीटर/सेकेंड की गति से चलती है। हीटर की कुल शक्ति 1080Kw है, और संपीड़ित हवा की खपत 20Nm3/h है।
अंतिम एनीलिंग: कोल्ड रोलिंग के बाद, उत्पाद 260℃ से 490℃ के तापमान पर 1 से 5 घंटे के होल्डिंग समय के साथ अंतिम एनीलिंग से गुजरते हैं। एल्यूमीनियम फ़ॉइल की शीतलन दर 15℃/घंटा से कम होनी चाहिए, और फ़ॉइल के लिए डिस्चार्ज तापमान 60℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। कॉइल की अन्य मोटाई के लिए, डिस्चार्ज तापमान 100℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
समापन प्रक्रिया
एल्युमीनियम उत्पादों की वांछित विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए परिष्करण प्रक्रिया की जाती है। इसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
तैयार उत्पादों की विशिष्टताएँ:
मोटाई: 0.27 से 0.7 मिमी
चौड़ाई: 880 से 1900 मिमी
व्यास: φ610 से φ1800 मिमी
वज़न: 12.5t
उपकरण विन्यास:
2000 मिमी क्रॉस कटिंग लाइन (2 से 12 मिमी) - 2 सेट
2000 मिमी टेंशन लेवलिंग लाइन (0.1 से 2.5 मिमी) - 2 सेट
2000 मिमी क्रॉस कटिंग लाइन (0.1 से 2.5 मिमी) - 2 सेट
2000 मिमी मोटी प्लेट स्ट्रेटनिंग लाइन - 2 सेट
2000 मिमी कुंडल स्वचालित पैकेजिंग लाइन - 2 सेट
MK8463×6000 सीएनसी रोल ग्राइंडिंग मशीन - 2 इकाइयाँ
प्रक्रिया और पैरामीटर:
क्रॉस कटिंग प्रोडक्शन लाइन: 2 से 12 मिमी की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की सटीक क्रॉस-कटिंग, अधिकतम लंबाई 11 मीटर के साथ।
तनाव लेवलिंग पीआरआउटपुट लाइन: एल्यूमीनियम कॉइल को 2.0 से 20 kN के तनाव बल के साथ टेंशन रोल द्वारा तनाव के अधीन किया जाता है। यह बारी-बारी से व्यवस्थित छोटे-व्यास वाले झुकने वाले रोल के कई सेटों से होकर गुजरता है, जिससे पट्टी की समतलता में सुधार करने के लिए खिंचाव और झुकने की अनुमति मिलती है। लाइन 200 मीटर/मिनट तक की गति से चलती है।
मोटी प्लेट स्ट्रेटनिंग प्रोडक्शन लाइन: रोल्स को उत्पाद की गति की दिशा में एक कोण पर रखा जाता है। एक ही दिशा में घूमने वाली मोटरों द्वारा संचालित दो या तीन बड़े सक्रिय दबाव रोल होते हैं, और दूसरी तरफ कई छोटे निष्क्रिय दबाव रोल होते हैं, जो एक घूर्णन रॉड या पाइप के कारण घर्षण के माध्यम से घूमते हैं। उत्पाद के आवश्यक संपीड़न को प्राप्त करने के लिए इन छोटे रोलों को एक साथ या अलग से आगे या पीछे समायोजित किया जा सकता है। उत्पाद निरंतर रैखिक या घूर्णी गति से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़न, झुकना और चपटा विरूपण होता है, अंततः सीधा करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। उत्पादन लाइन का सीधा करने वाला बल 30MN है।
आगे की प्रसंस्करण तकनीकें
ड्राइंग प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में डीग्रीजिंग, सैंडिंग और पानी से धोना शामिल है। एल्यूमीनियम शीट ड्राइंग प्रक्रिया में, एनोडाइजिंग उपचार के बाद एक विशेष फिल्म तकनीक का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, 0.1 मिमी व्यास वाले स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या नायलॉन सैंडिंग बेल्ट का उपयोग एल्यूमीनियम शीट की सतह पर एक फिल्म परत बनाने के लिए किया जाता है, जो इसे एक अच्छा और रेशमी रूप देता है। एल्यूमीनियम शीट उत्पादों के उत्पादन में धातु खींचने की प्रक्रिया का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है।
नक़्क़ाशी प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में ग्रीस और खरोंच को हटाने के लिए बेर की लकड़ी के कार्बन के साथ पीसना शामिल है, जिससे एक मैट सतह बनती है। फिर, एक पैटर्न को स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है, जिसमें 80-39, 80-59 और 80-49 जैसे स्याही मॉडल होते हैं। मुद्रण के बाद, शीट को ओवन में सुखाया जाता है, पीछे से तत्काल चिपकने वाले पदार्थ से सील कर दिया जाता है, और किनारों को टेप से सील कर दिया जाता है। फिर शीट नक़्क़ाशी प्रक्रिया से गुजरती है। एल्यूमीनियम शीट के लिए नक़्क़ाशी समाधान में 50% फेरिक क्लोराइड और 50% कॉपर सल्फेट होता है, जिसे उचित मात्रा में पानी के साथ 15°C से 20°C के बीच तापमान पर मिलाया जाता है। नक़्क़ाशी के दौरान, शीट को सपाट रखा जाना चाहिए, और पैटर्न से निकलने वाले किसी भी लाल रंग के अवशेष को ब्रश से हटा दिया जाना चाहिए। एल्युमीनियम की सतह पर बुलबुले उभरेंगे और अवशेष को अपने साथ बहा ले जायेंगे। नक़्क़ाशी प्रक्रिया को पूरा होने में लगभग 15 से 20 मिनट लगते हैं।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: डीग्रीजिंग, गर्म पानी से धोना, पानी से धोना, न्यूट्रलाइजेशन, पानी से धोना, एनोडाइजिंग, पानी से धोना, इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग, गर्म पानी से धोना, पानी से धोना, इलेक्ट्रोफोरेसिस, पानी से धोना और सुखाना। एनोडाइज्ड फिल्म के अलावा, एक पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक पेंट फिल्म को इलेक्ट्रोफोरेसिस के माध्यम से प्रोफ़ाइल की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। यह एनोडाइज्ड फिल्म और ऐक्रेलिक पेंट फिल्म की एक मिश्रित फिल्म बनाती है। एल्यूमीनियम शीट 7% से 9% की ठोस सामग्री, 20 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान, 8.0 से 8.8 के पीएच, 1500 से 2500Ω सेमी की प्रतिरोधकता (20 डिग्री सेल्सियस), वोल्टेज (डीसी) के साथ एक इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में प्रवेश करती है। 80 से 25OV, और धारा घनत्व 15 से 50 A/m2। 7 से 12μm की कोटिंग मोटाई प्राप्त करने के लिए शीट को 1 से 3 मिनट तक इलेक्ट्रोफोरेसिस से गुजरना पड़ता है।
