O proceso de produción da tira de folla de aluminio inclúe os seguintes pasos:

• Scalping: para eliminar defectos superficiais como segregación, inclusión de escouras, cicatrices e gretas superficiais, e mellorar a calidade superficial da lámina. A máquina escalpadora fresa os dous lados e bordos da lousa, cunha velocidade de fresado de 0,2 m/s. O espesor máximo a fresar é de 6 mm, e o peso dos refugallos de aluminio producidos é de 383 kg por lousa, cun rendemento de aluminio de 32,8 kg.

• Calefacción: a lousa escalonada quéntase nun forno tipo empuxe a unha temperatura de 350 ℃ a 550 ℃ durante 5-8 horas. O forno está equipado con 5 zonas, cada unha cun ventilador de circulación de aire de alto fluxo instalado na parte superior. O ventilador funciona a unha velocidade de 10-20 m/s, consumindo 20 m3/min de aire comprimido. Tamén hai instalados 20 queimadores de gas natural na parte superior do forno, que consumen aproximadamente 1200 Nm3/h de gas natural.

• Laminación en quente: a lousa quente introdúcese nun laminador en quente reversible, onde se somete a 5 a 13 pasadas para reducirse a un espesor de 20 a 160 mm.

• Laminación de precisión en quente: a placa laminada en bruto procesa máis nun laminador de precisión en quente, cunha velocidade máxima de laminación de 480 m/s. Sométese de 10 a 18 pasadas para producir placas ou bobinas cun espesor de 2,5 a 16 mm.

Proceso de laminación en frío

O proceso de laminación en frío úsase para bobinas de aluminio coas seguintes especificacións:

• Espesor: 2,5 a 15 mm

• Ancho: 880 a 2000 mm

• Diámetro: φ610 a φ2000 mm

• Peso: 12,5 t

O proceso consta dos seguintes pasos:

• Laminación en frío: as bobinas laminadas en quente de aluminio cun espesor de 2-15 mm son laminadas en frío nun laminador en frío non reversible durante 3-6 pasadas, reducindo o espesor a 0,25 a 0,7 mm. O proceso de laminación está controlado por sistemas informáticos de planitude (AFC), espesor (AGC) e tensión (ATC), cunha velocidade de laminación de 5 a 20 m/s, e de ata 25 a 40 m/s durante o laminado continuo. A taxa de redución é xeralmente entre o 90% e o 95%.

• Recozido intermedio: para eliminar o endurecemento despois da laminación en frío, algúns produtos intermedios requiren recocido. A temperatura de recocido varía de 315 ℃ a 500 ℃, cun tempo de espera de 1 a 3 horas. O forno de recocido está quentado eléctricamente e está equipado con 3 ventiladores de alto caudal na parte superior, que funcionan a unha velocidade de 10 a 20 m/s. A potencia total dos quentadores é de 1080Kw, e o consumo de aire comprimido é de 20Nm3/h.

• Recozido final: despois do laminado en frío, os produtos son sometidos ao recocido final a unha temperatura de 260 ℃ a 490 ℃, cun tempo de retención de 1 a 5 horas. A velocidade de arrefriamento da folla de aluminio debe ser inferior a 15 ℃/h e a temperatura de descarga non debe superar os 60 ℃ para a folla. Para outros grosores de bobinas, a temperatura de descarga non debe superar os 100 ℃.

Proceso de acabado

O proceso de acabado realízase para acadar as especificacións desexadas dos produtos de aluminio. Inclúe os seguintes pasos:

• Especificacións dos produtos acabados:

• Espesor: 0,27 a 0,7 mm

• Ancho: 880 a 1900 mm

• Diámetro: φ610 a φ1800 mm

• Peso: 12,5 t

• Configuración do equipo:

• Línea de corte transversal de 2000 mm (2 a 12 mm) - 2 xogos

• Liña de nivelación de tensión de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 xogos

• Liña de corte transversal de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 xogos

• Liña de alisado de placas de 2000 mm de grosor - 2 xogos

• Liña de embalaxe automática de bobina de 2000 mm - 2 xogos

• Rectificadora de rolos CNC MK8463×6000 - 2 unidades

• Proceso e parámetros:

• Liña de produción de corte transversal: corte transversal preciso de bobinas de aluminio e aliaxes de aluminio cun espesor de 2 a 12 mm, cunha lonxitude máxima de 11 m.

• Nivelación de tensión PrLiña de odución: a bobina de aluminio está sometida a tensión polos rolos tensores, cunha forza de tensión de 2,0 a 20 kN. Pasa por varios xogos de rolos de dobrado de pequeno diámetro dispostos alternativamente, o que permite estirar e dobrar para mellorar a planitude da tira. A liña funciona a unha velocidade de ata 200 m/min.

• Liña de produción de endereitamento de placas grosas: os rolos colócanse en ángulo coa dirección do movemento do produto. Hai dous ou tres rolos de presión activos grandes impulsados ​​por motores que xiran na mesma dirección, e varios pequenos rolos de presión pasivos no outro lado, que xiran pola fricción causada por unha varilla ou tubo que xira. Estes pequenos rolos pódense axustar cara adiante ou cara atrás simultaneamente ou por separado para conseguir a compresión necesaria do produto. O produto sofre un movemento lineal ou de rotación continuo, o que produce deformacións de compresión, flexión e aplanamento, conseguindo finalmente o propósito de endereitarse. A forza de endereitamento da liña de produción é de 30 MN.

Técnicas complementarias de procesamento

1. Proceso de debuxo: o proceso implica desengraxado, lixado e lavado con auga. No proceso de debuxo da folla de aluminio, úsase unha técnica especial de película despois do tratamento de anodización. Xeralmente, úsase un cepillo de arame de aceiro inoxidable ou cinta lixadora de nailon cun diámetro de 0,1 mm para crear unha capa de película na superficie da folla de aluminio, dándolle un aspecto fino e sedoso. O proceso de debuxo do metal utilízase cada vez máis na produción de produtos de chapa de aluminio, proporcionando tanto estética como resistencia á corrosión.

2. Proceso de gravado: o proceso consiste en moer con carbón de madeira de azufaifa para eliminar a graxa e os arañazos, creando unha superficie mate. Despois, imprime un patrón usando unha placa de serigrafía, con modelos de tinta como 80-39, 80-59 e 80-49. Despois da impresión, a folla sécase nun forno, sela na parte traseira con adhesivo instantáneo e os bordos son selados con cinta adhesiva. A lámina sométese entón ao proceso de gravado. A solución de gravado para follas de aluminio consiste nun 50% de cloruro férrico e un 50% de sulfato de cobre, mesturado cunha cantidade adecuada de auga, a unha temperatura entre 15 °C e 20 °C. Durante o gravado, a folla debe colocarse plana e calquera residuo avermellado que desborde do patrón debe eliminarse cun pincel. Na superficie do aluminio xurdirán burbullas, levando o residuo. O proceso de gravado leva entre 15 e 20 minutos aproximadamente.

3. Proceso de revestimento electroforético: o proceso inclúe os seguintes pasos: desengraxado, lavado con auga quente, lavado con auga, neutralización, lavado con auga, anodizado, lavado con auga, coloración electrolítica, lavado con auga quente, lavado con auga, electroforese, lavado con auga e secado. Ademais da película anodizada, unha película de pintura acrílica soluble en auga aplícase uniformemente á superficie do perfil mediante electroforese. Isto forma unha película composta de película anodizada e película de pintura acrílica. A folla de aluminio entra nun tanque electroforético cun contido sólido de 7% a 9%, unha temperatura de 20 °C a 25 °C, pH de 8,0 a 8,8, resistividade (20 °C) de 1500 a 2500Ωcm, tensión (DC) de 80 a 25OV, e densidade de corrente de 15 a 50 A/m2. A folla é sometida a electroforese durante 1 a 3 minutos para acadar un espesor de revestimento de 7 a 12 μm.