O elemento de aliaxe de aliaxe de aluminio de 2014 é o cobre, que se chama aluminio duro. Ten unha alta resistencia e un bo rendemento de corte, pero a súa resistencia á corrosión é pobre. Amplamente utilizado en estruturas de aeronaves (pel, esqueleto, viga de costela, anteparo, etc.) remaches, compoñentes de mísiles, cubos de rodas de camións, compoñentes de hélices e outros compoñentes estruturais.
Características do aluminio 2014:
A aliaxe de aluminio de 2014 é unha aliaxe de aluminio dura e unha aliaxe de aluminio forxado. En comparación co 2A50, debido ao seu alto contido de cobre, ten maior resistencia e mellor resistencia térmica, pero a súa plasticidade en estado quente non é tan boa como 2A50. A aliaxe de aluminio de 2014 ten unha boa maquinabilidade, unha boa soldadura por contacto, soldadura por puntos e soldadura de costura, mal rendemento de soldadura por arco e soldadura por gas; pode ser tratado térmicamente e reforzado, con efecto de extrusión.
Aplicacións do aluminio 2014:
Úsase en aplicacións que requiren alta resistencia e dureza (incluída a alta temperatura). Como avións pesados, forxados, lousas e materiais extruídos, rodas e compoñentes estruturais, depósito de combustible de primeira etapa de foguetes multietapa e pezas de naves espaciais, cadros de camións e pezas do sistema de suspensión.
Especificación de tratamento térmico do aluminio 2014:
1) Recozimento de homoxeneización: quecemento 475 ~ 490 ° C; mantendo 12 ~ 14h; arrefriamento do forno.
2) Recozido completo: quecemento 350 ~ 400 ° C; co espesor efectivo do material, o tempo de retención é de 30 ~ 120 min; cunha temperatura de 30 ~ 50 ° C / h co forno arrefriado a 300 ° C, e despois arrefriado por aire.
3) Recocido rápido: quecemento 350 ~ 460 ° C; tempo de espera 30 ~ 120 min; arrefriamento por aire.
4) Templado e envellecemento: extinción 495 ~ 505 ° C, arrefriado por auga; envellecemento natural temperatura ambiente 96 h.
Estado: aluminio extruído e barras de aliaxe de aluminio (≤22 mm, H112, T6)
