Alumiinilevynauhan tuotantoprosessi
Alumiinilevynauhan tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Scalping: poistaa pintavikoja, kuten erottelua, kuonaa, arpia ja pintahalkeamia, ja parantaa arkin pinnan laatua. Scalping kone jyrsii laatan molemmat sivut ja reunat jyrsintänopeudella 0,2 m/s. Suurin jyrsittävä paksuus on 6 mm ja valmistettujen alumiiniromujen paino on 383 kg per laatta ja alumiinin saanto 32,8 kg.
Kuumennus: Scalped laatta kuumennetaan sitten pusher-tyyppisessä uunissa lämpötilassa 350 ℃ - 550 ℃ 5-8 tuntia. Uunissa on 5 vyöhykettä, joista jokaisen päälle on asennettu suurvirtausilmakiertopuhallin. Puhallin toimii nopeudella 10-20m/s kuluttaen 20m3/min paineilmaa. Uunin yläosaan on asennettu myös 20 maakaasupoltinta, jotka kuluttavat maakaasua noin 1200 Nm3/h.
Kuumakarkeavalssaus: lämmitetty laatta syötetään käännettävälle kuumavalssaamolle, jossa se käy läpi 5–13 kierrosta, jotta se pienenee 20–160 mm:n paksuiseksi.
Kuuma tarkkuusvalssaus: karkeavalssattua levyä prosessoidaan edelleen kuumatarkkuusvalssaamolla, jonka suurin valssausnopeus on 480 m/s. Se käy läpi 10–18 läpikulkua 2,5–16 mm:n paksuisten levyjen tai kelojen valmistamiseksi.
Kylmävalssausprosessi
Kylmävalssausprosessia käytetään alumiinikeloille, joilla on seuraavat tekniset tiedot:
Paksuus: 2,5-15 mm
Leveys: 880-2000 mm
Halkaisija: φ610 - φ2000mm
Paino: 12,5t
Prosessi koostuu seuraavista vaiheista:
Kylmävalssaus: 2–15 mm:n paksuiset kuumavalssatut alumiinikelat kylmävalssataan ei-palautuvassa kylmävalssaamolla 3–6 kierrosta, jolloin paksuus pienenee 0,25–0,7 mm:iin. Valssausprosessia ohjataan tasaisuuden (AFC), paksuuden (AGC) ja jännityksen (ATC) tietokonejärjestelmillä, joiden valssausnopeus on 5–20 m/s ja jatkuvan valssauksen aikana jopa 25–40 m/s. Vähennysaste on yleensä 90–95 prosenttia.
Välihehkutus: kylmävalssauksen jälkeisen työkarkaisun poistamiseksi jotkin välituotteet vaativat hehkutusta. Hehkutuslämpötila vaihtelee välillä 315 ℃ - 500 ℃, ja pitoaika on 1 - 3 tuntia. Hehkutusuuni on sähkölämmitteinen ja varustettu 3 korkeavirtapuhaltimella päällä, jotka toimivat nopeudella 10-20m/s. Kiukaan kokonaisteho on 1080Kw ja paineilmankulutus 20Nm3/h.
Lopullinen hehkutus: kylmävalssauksen jälkeen tuotteet läpikäyvät lopullisen hehkutuksen lämpötilassa 260 ℃ - 490 ℃, ja pitoaika on 1 - 5 tuntia. Alumiinifolion jäähdytysnopeuden tulee olla alle 15 ℃/h, ja kalvon poistolämpötilan ei tulisi ylittää 60 ℃. Muiden kelojen paksuus ei saa ylittää 100 ℃.
Viimeistelyprosessi
Viimeistelyprosessi suoritetaan alumiinituotteiden haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Se sisältää seuraavat vaiheet:
Valmiiden tuotteiden tekniset tiedot:
Paksuus: 0,27-0,7 mm
Leveys: 880 - 1900 mm
Halkaisija: φ610 - φ1800mm
Paino: 12,5t
Laitteen kokoonpano:
2000 mm poikittaisleikkauslinja (2-12 mm) - 2 sarjaa
2000 mm:n jännityksen tasoituslinja (0,1–2,5 mm) - 2 sarjaa
2000 mm poikkileikkauslinja (0,1-2,5 mm) - 2 sarjaa
2000 mm paksu levyn suoristuslinja - 2 sarjaa
2000 mm kelan automaattinen pakkauslinja - 2 sarjaa
MK8463×6000 CNC-telahiomakone - 2 kpl
Prosessi ja parametrit:
Cross Cutting Production Line: tarkka poikkileikkaus alumiinista ja alumiiniseoksesta valmistettujen kelojen, joiden paksuus on 2–12 mm, enimmäispituus 11 m.
Kireystasoitus PrOduktiolinja: alumiinikela joutuu jännitysrullien jännitykselle 2,0 - 20 kN:n vetovoimalla. Se kulkee useiden pienihalkaisijaisten taivutustelojen läpi, jotka on järjestetty vuorotellen, mikä mahdollistaa venytyksen ja taivutuksen nauhan tasaisuuden parantamiseksi. Linja toimii jopa 200 m/min nopeudella.
Paksulevyn suoristuslinja: telat on sijoitettu kulmaan tuotteen liikesuuntaan nähden. Siinä on kaksi tai kolme suurta aktiivista, samaan suuntaan pyörivien moottoreiden käyttämää puristustelaa ja toisella puolella useita pieniä passiivisia paineteloja, jotka pyörivät pyörivän tangon tai putken aiheuttaman kitkan kautta. Näitä pieniä rullia voidaan säätää eteen- tai taaksepäin samanaikaisesti tai erikseen tuotteen vaaditun puristuksen saavuttamiseksi. Tuote käy läpi jatkuvaa lineaarista tai pyörivää liikettä, mikä johtaa puristumiseen, taipumiseen ja tasoittamiseen, mikä lopulta saavuttaa oikaisun tarkoituksen. Tuotantolinjan oikaisuvoima on 30MN.
Muut käsittelytekniikat
Piirustusprosessi: Prosessiin kuuluu rasvanpoisto, hionta ja vesipesu. Alumiinilevyn vetoprosessissa käytetään erityistä kalvotekniikkaa anodisointikäsittelyn jälkeen. Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettua teräsharjaa tai nylonhiomanauhaa, jonka halkaisija on 0,1 mm, käytetään luomaan kalvokerros alumiinilevyn pinnalle, mikä antaa sille hienon ja silkkisen ulkonäön. Metallinvetoprosessia käytetään yhä enemmän alumiinilevytuotteiden valmistuksessa, mikä tarjoaa sekä esteettisyyttä että korroosionkestävyyttä.
Etsausprosessi: Prosessissa hiotaan jujube-puuhiilellä rasvan ja naarmujen poistamiseksi, jolloin syntyy mattapinta. Sitten kuvio tulostetaan silkkipainolevyllä mustemallien, kuten 80-39, 80-59 ja 80-49, avulla. Tulostuksen jälkeen arkki kuivataan uunissa, sinetöidään takaa pikaliimalla ja reunat sinetöidään teipillä. Tämän jälkeen levylle suoritetaan etsausprosessi. Alumiinilevyn syövytysliuos koostuu 50 % rautakloridista ja 50 % kuparisulfaatista sekoitettuna sopivaan määrään vettä lämpötilassa 15-20°C. Syövytyksen aikana arkki tulee asettaa tasaiseksi ja kuviosta ylivuoto punertava jäännös tulee poistaa siveltimellä. Alumiinipinnalle ilmaantuu kuplia, jotka kuljettavat jäännökset pois. Syövytysprosessi kestää noin 15-20 minuuttia.
Elektroforeettinen pinnoitusprosessi: Prosessi sisältää seuraavat vaiheet: rasvanpoisto, kuumavesipesu, vesipesu, neutralointi, vesipesu, anodisointi, vesipesu, elektrolyyttinen värjäys, kuumavesipesu, vesipesu, elektroforeesi, vesipesu ja kuivaus. Anodisoidun kalvon lisäksi profiilin pinnalle levitetään tasaisesti elektroforeesin avulla vesiliukoinen akryylimaalikalvo. Tämä muodostaa yhdistelmäkalvon anodisoidusta kalvosta ja akryylimaalikalvosta. Alumiinilevy menee elektroforeettiseen säiliöön, jonka kiintoainepitoisuus on 7–9 %, lämpötila 20–25 °C, pH 8,0–8,8, ominaisvastus (20 °C) 1500–2500 Ωcm, jännite (DC) 80 - 25 OV ja virrantiheys 15 - 50 A/m2. Levylle suoritetaan elektroforeesi 1-3 minuutin ajan 7-12 μm:n pinnoitteen paksuuden saavuttamiseksi.
