فرآیند تولید نوار ورق آلومینیوم
فرآیند تولید نوار ورق آلومینیوم شامل مراحل زیر است:
اسکالپینگ: برای رفع عیوب سطحی مانند جداسازی، ورود سرباره، اسکارها و ترک های سطحی و بهبود کیفیت سطح ورق. دستگاه اسکالپینگ هر دو طرف و لبه های دال را با سرعت فرز 0.2 متر بر ثانیه آسیاب می کند. حداکثر ضخامت برای آسیاب 6 میلی متر است و وزن ضایعات آلومینیومی تولید شده 383 کیلوگرم در هر دال، با بازده آلومینیوم 32.8 کیلوگرم است.
حرارت دادن: دال پوسته شده سپس در یک کوره فشار دهنده در دمای 350 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد به مدت 5-8 ساعت گرم می شود. این کوره مجهز به 5 ناحیه است که هر کدام دارای یک فن گردش هوا با جریان بالا در بالای آن نصب شده است. این فن با سرعت 10-20 متر بر ثانیه کار می کند و 20 متر مکعب در دقیقه هوای فشرده مصرف می کند. همچنین 20 مشعل گاز طبیعی در قسمت بالایی کوره نصب شده است که تقریباً 1200 نیوتن متر مکعب در ساعت گاز طبیعی مصرف می کند.
نورد خشن داغ: دال گرم شده به یک آسیاب نورد گرم برگشت پذیر وارد می شود، جایی که 5 تا 13 پاس را طی می کند تا به ضخامت 20 تا 160 میلی متر کاهش یابد.
نورد دقیق داغ: صفحه نورد ناهموار بیشتر در یک آسیاب نورد دقیق داغ با حداکثر سرعت نورد 480 متر بر ثانیه پردازش می شود. برای تولید صفحات یا کلاف هایی با ضخامت 2.5 تا 16 میلی متر از 10 تا 18 پاس عبور می کند.
فرآیند نورد سرد
فرآیند نورد سرد برای کویل های آلومینیومی با مشخصات زیر استفاده می شود:
ضخامت: 2.5 تا 15 میلی متر
عرض: 880 تا 2000 میلی متر
قطر: φ610 تا φ2000 میلی متر
وزن: 12.5 تن
فرآیند شامل مراحل زیر است:
نورد سرد: کلاف های نورد گرم آلومینیومی با ضخامت 2-15 میلی متر در یک آسیاب نورد سرد غیر قابل برگشت برای 3-6 پاس نورد سرد می شوند و ضخامت را به 0.25 تا 0.7 میلی متر کاهش می دهند. فرآیند نورد توسط سیستم های کامپیوتری برای صافی (AFC)، ضخامت (AGC) و کشش (ATC) با سرعت نورد 5 تا 20 متر بر ثانیه و حداکثر 25 تا 40 متر بر ثانیه در طول نورد مداوم کنترل می شود. نرخ کاهش به طور کلی بین 90٪ تا 95٪ است.
بازپخت میانی: برای حذف سخت شدن کار پس از نورد سرد، برخی از محصولات میانی نیاز به آنیل دارند. دمای بازپخت از 315 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد، با زمان نگهداری 1 تا 3 ساعت متغیر است. کوره آنیل به صورت الکتریکی گرم می شود و مجهز به 3 فن با جریان بالا در بالای آن است که با سرعت 10 تا 20 متر بر ثانیه کار می کند. توان کل بخاری ها 1080 کیلووات و مصرف هوای فشرده 20 نیوتن متر مکعب در ساعت می باشد.
بازپخت نهایی: پس از نورد سرد، محصولات در دمای 260 درجه سانتیگراد تا 490 درجه سانتیگراد با زمان نگهداری 1 تا 5 ساعت تحت آنیل نهایی قرار می گیرند. سرعت خنک شدن فویل آلومینیومی باید کمتر از 15 درجه در ساعت باشد و دمای تخلیه نباید از 60 درجه سانتیگراد برای فویل تجاوز کند. برای سایر ضخامت های کویل، دمای تخلیه نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
فرآیند تکمیل
فرآیند تکمیل برای دستیابی به مشخصات مورد نظر محصولات آلومینیومی انجام می شود. شامل مراحل زیر است:
مشخصات محصولات نهایی:
ضخامت: 0.27 تا 0.7 میلی متر
عرض: 880 تا 1900 میلی متر
قطر: φ610 تا φ1800 میلی متر
وزن: 12.5 تن
پیکربندی تجهیزات:
خط برش متقاطع 2000 میلی متر (2 تا 12 میلی متر) - 2 مجموعه
خط تراز کشش 2000 میلی متر (0.1 تا 2.5 میلی متر) - 2 مجموعه
خط برش متقاطع 2000 میلی متری (0.1 تا 2.5 میلی متر) - 2 مجموعه
خط صاف کردن صفحه 2000 میلی متر - 2 مجموعه
خط بسته بندی اتوماتیک کویل 2000 میلی متری - 2 مجموعه
دستگاه آسیاب رول CNC MK8463×6000 - 2 واحد
فرآیند و پارامترها:
خط تولید متقاطع: برش دقیق کویل های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم با ضخامت 2 تا 12 میلی متر با حداکثر طول 11 متر.
تنش تسطیح Prخط خروجی: سیم پیچ آلومینیومی توسط رول های کششی با نیروی کششی 2.0 تا 20 کیلو نیوتن تحت کشش قرار می گیرد. از مجموعه‌های متعددی از رول‌های خمشی با قطر کوچک که به‌طور متناوب مرتب شده‌اند، عبور می‌کند و امکان کشش و خم شدن را برای بهبود صافی نوار فراهم می‌کند. این خط با سرعت 200 متر در دقیقه کار می کند.
خط تولید صاف کننده صفحه ضخیم: رول ها در زاویه ای نسبت به جهت حرکت محصول قرار می گیرند. دو یا سه رول فشار فعال بزرگ وجود دارد که توسط موتورهایی که در یک جهت می چرخند، و چندین رول فشار غیرفعال کوچک در طرف دیگر وجود دارند که از طریق اصطکاک ناشی از یک میله یا لوله چرخان می چرخند. این رول های کوچک را می توان به طور همزمان یا جداگانه به جلو یا عقب تنظیم کرد تا فشرده سازی مورد نیاز محصول حاصل شود. محصول متحمل حرکت خطی یا چرخشی پیوسته می‌شود که منجر به فشرده‌سازی، خمش و تغییر شکل‌های مسطح می‌شود و در نهایت به هدف صاف کردن دست می‌یابد. نیروی صاف کننده خط تولید 30MN است.
تکنیک های پردازش بیشتر
فرآیند کشیدن: این فرآیند شامل چربی زدایی، سنباده زدن و شستشو با آب است. در فرآیند کشش ورق آلومینیوم، پس از عملیات آنودایز کردن، از تکنیک فیلم خاصی استفاده می شود. به طور کلی، برس سیمی فولادی ضد زنگ یا تسمه سنباده نایلونی با قطر 0.1 میلی متر برای ایجاد یک لایه فیلم بر روی سطح ورق آلومینیوم استفاده می شود و ظاهری ظریف و ابریشمی به آن می بخشد. فرآیند کشش فلز به طور فزاینده ای در تولید محصولات ورق آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد که هم زیبایی و هم مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.
فرآیند اچ کردن: این فرآیند شامل آسیاب کردن با کربن چوب عناب برای از بین بردن چربی و خراش و ایجاد یک سطح مات است. سپس با استفاده از صفحه چاپ صفحه، الگوی با مدل های جوهر مانند 80-39، 80-59 و 80-49 چاپ می شود. پس از چاپ، ورق در فر خشک می شود، از پشت با چسب فوری مهر و موم شده و لبه ها با چسب مهر و موم می شوند. سپس ورق تحت فرآیند اچینگ قرار می گیرد. محلول اچینگ برای ورق آلومینیوم شامل 50% کلرید آهن و 50% سولفات مس است که با مقدار مناسب آب در دمای بین 15 تا 20 درجه سانتیگراد مخلوط شده است. در حین اچ کردن، ورق باید صاف قرار داده شود و هر گونه باقیمانده قرمز رنگ که از الگوی سرریز شده است باید با قلم مو پاک شود. حباب ها روی سطح آلومینیوم ظاهر می شوند و باقی مانده ها را می برند. فرآیند اچ کردن تقریباً 15 تا 20 دقیقه طول می کشد.
فرآیند پوشش الکتروفورتیک: این فرآیند شامل مراحل زیر است: چربی زدایی، شستشو با آب گرم، شستشو با آب، خنثی سازی، شستشو با آب، آنودایز کردن، شستشو با آب، رنگ آمیزی الکترولیتی، شستشو با آب گرم، شستشو با آب، الکتروفورز، شستشو با آب و خشک کردن. علاوه بر فیلم آنودایز شده، یک فیلم رنگ اکریلیک محلول در آب از طریق الکتروفورز به طور یکنواخت روی سطح پروفیل اعمال می شود. این یک فیلم ترکیبی از فیلم آنودایز شده و فیلم رنگ اکریلیک را تشکیل می دهد. ورق آلومینیوم وارد یک مخزن الکتروفورتیک با محتوای جامد 7٪ تا 9٪، دمای 20 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد، pH 8.0 تا 8.8، مقاومت (20 درجه سانتیگراد) از 1500 تا 2500 Ωcm، ولتاژ (DC) می شود. 80 تا 25 ولت و چگالی جریان 15 تا 50 A/m2. ورق به مدت 1 تا 3 دقیقه تحت الکتروفورز قرار می گیرد تا به ضخامت پوشش 7 تا 12 میکرومتر برسد.
